003 接地电阻测试仪点检作业指导书
说明：接地电阻测试仪“红色”夹头接点检工装“接地0档”，接地电阻测试仪“黑色”夹头接点检工
控制要点：
点检过程中手不可碰触测试仪夹头及点检工装接线柱；
修订履历
锅炉引风机安装作业指导书
1编制目得 为了保证国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机得正确安装,保证引风机安装工作安全、有序得进行,特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机得安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设计》。3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2002-01-21) 4概述 国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造得600MW超临界变压直流炉,型号为HG-1913/25、4－YM3。该炉烟风系统选用2台AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机,引风机布置在电除尘器后0m层,以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下: 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台
5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度:0.1mm) 1套5.2.2框式水平仪 (精确度:0.02mm/1000mm) 2个5.2.3百分表 (精确度:0.01mm) 4套5.2.4经纬仪 (精确度:0.01mm) 1套5.2.5钢卷尺20m (精确度:1mm) 1只5.2.6弹簧拉力计100N (精确度:1N) 1只5.2.7外径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.8内径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.9扭矩扳手 (精确度:0、1N、m) 2把5.3人力资源 5.3.1专职技术员 1人 5.3.2专职安全员 1人 5.3.3专职质检员 1人 5.3.4安装工 6人 5.3.5架子工 2人 5.3.6起重工 4人 5.3.7电焊工 2人 5.3.8操作工 1人 5.4设备与材料 5.4.1设备已到货,且能满足连续施工得要求。 5.4.2消耗性材料已按计划到货。 5.5中间交接 5.5.1中间交接工作已完成。 5.6施工场地
风机基础降水施工方案
作业指导书 工程名称：电项目（风机）工程 编号：TJ-001 作业项目名称：风机基础土方开挖及降水施工方案 编制单位：风电项目部 编制：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版时间版次
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、机械配置及劳动力组织 4、施工方案 5、质量要求及保证措施 6、季节性施工技术措施 7、安全文明施工措施
1工程概况 和润涡阳牌坊50MW风电场工程位于安徽省亳州市涡阳县，风电机组分散布置于 牌坊镇、义门镇、涡北街道、新兴镇境内共计20台风机，本风电场工程拟安装20台浙 江运达风电股份有限公司单机容量为2.5MW（WD140-H140-2.5MW）风力发电机组，总装 机容量为 50MW。 涡阳牌坊风电场工程位于安徽省涡阳县北部，地处淮北平原中部，与豫、鲁、苏三省毗邻。风电场场区位于涡阳县城北部，距离涡阳县距离约8.0km～15km。项目场址地势平坦，场址区分布着宽度和深度不等的沟渠，为农田排涝所用，沟宽度在 2.50m～5.00m, 深度0.70m～3.00m。，机位点地面高程30.10m～32.50m（1985国家高程基准，下同）之间。该场区属典型的暖温带大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。风电机组地下水位埋深2.10m～3.50m。 2编制依据 3机械配置及劳动力组织 3.1施工机械
3.2作业工器具汇总表 3.3安全用具汇总表 3.4劳动力组织
4施工方案 4.1施工流程图 4.2定位放线及土方工程 4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。 4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。 4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。 4.3降水施工方法 4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用基坑周边挖导流沟明排降水。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
锅炉引风机安装作业指导书
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
设备日常点检标准作业指导书样本
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
风机安装作业指导书
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国能源建设集团新疆电力建设公司 二〇一五年三月
目录 1.编制说明及依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.安装前的准备 (2) 4.主要施工程序方法、内容及工作标准 (5) 5.工期及施工进度计划 (16) 6.质量保证措施 (16) 7.安全保证措施 (18)
1．编制说明及依据 1.1编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 1.2编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067－85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 ⑽《起重机设计规范》GB3811－83 2.工程概况 2.1、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29km处，距离伊吾县城约95km，距离哈密市距离约245km，距离乌鲁木齐市约771km，海拔高度在730m~895m之间，场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒 附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 2.2工程内容 1、现场风机设备到货的卸车（塔筒、机舱、叶片、风机辅助设备） 2、叶轮的地面组装 3、塔底配电柜、塔筒、机舱、叶轮、电缆等设备的吊装、安装及相关服务
生物安全柜使用与维护作业指导书
1 目的 建立确保正确使用生物安全柜，特规范生物安全柜的使用方法。 2 范围 适用于生物安全柜的操作。 3 责任人 生物安全柜操作人员。 4 内容 4.1工作原理 安全柜在运行中，通过一台外置外排风机所排出的空气所形成箱内负压，从室内吸入部分空气进入操作区前格栅，从而在安全柜操作口形成一个流速大于0.5m/s 的气幕（理论或实测值），同时在安全柜内置送风风机的驱动下，从安全柜顶部进风口吸进的实验室内（或室外）的空气，通过送风过滤器过滤后形成垂直下降的洁净气流。从上向下的垂直气流在接近工作台面时，在外排风机的作用下分成前后二路进入底部负压风道，与从工作台开口面进入的气流混合后，经排风过滤器过滤后，通过管道排到室外。这样就形成了B2型安全柜运行时的完整气流模式，保证了安全柜的运行。 4.2操作步骤 4.2.1准备 4.2.1.1按实验室等级要求穿戴好防护服、头盔、口罩、眼罩、手套等个人防护品； 4.2.1.2工作之前，生物安全柜的工作台面、内壁表面、观察窗内面应以70%浓度的乙醇擦拭，再用无菌水再擦拭一遍清除残余的氯，减小实验时的交叉感染； 4.2.1.3将电源插头插入固定插座后，将前窗操作口开启到200mm高度，首先应启动外排风机，在风机运转稳定后再启动安全柜风机，应使安全柜的风机至少运行3～
5min以净化安全柜内空气，工作之前，应按实验所需物品清单先将实验材料置于安 全柜内，并将工作椅高度调整到确保自己的脸部在工作窗开口之上，并使自己的手臂操作时保持适宜位置； 4.2.1.4开始工作前应关闭工作台下方的排水阀，这样，当有溢溅发生时，污染物就不会逸出安全柜外。 4.2.2操作 4.2.2.1操作开始时，应使手缓慢进入工作室，同时要注意手臂进入操作口后，应让流入气流流过手臂约一分钟后开始操作，这样能保持气流的稳定； 4.2.2.1操作应在操作台面上距进风格栅100mm距离内进行； 4.2.2.1为减少操作中的溢洒和气溶胶的产生，应严格执行生物安全操作规程 4.2.2.2操作中应避免使用明火，保持操作室正常气流流态； 4.2.2.3操作结束后，所有物品从安全柜内取出前，必须进行表面除污消毒，取出工作室内物品后，应对工作室内壁四周用消毒剂进行消毒灭菌。 4.2.3结束 4.2.3.1在确认所有内壁已消毒完毕且已干燥后，建议让安全柜继续运行3～5min，以便净化柜内气体； 4.2.3.2关闭灯、风机，关闭前窗； 4.2.3.3按规定处理污染物品和搬移实验材料 4.3日常维护保养 4.3.1实验室应编制日常使用保养计划，每次的操作后保养，均应有记录； 4.3.2每次操作前和操作后，都应对操作区作清洁消毒，以确保安全柜的正常使用； 4.3.3操作中若发生喷溅，应及时用吸水纸巾清除，放入生物危险灭菌袋内，大量的喷溅可按实验室已编制的危害处理程序处理(如用消毒液浸泡、冲洗等)。清理应
风机基础和箱变基础作业指导书
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工流程 (2) 3.1施工段的划分 (2) 3.2施工顺序 (2) 4、施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2劳动力组织计划 (2) 4.3现场准备 (3) 5、模板工程 (3) 5.1模板的选择 (3) 5.2模板的加固 (3) 5.3安装前的注意事项 (4) 5.4模板的运输、维修、保管 (5) 5.5预埋件安装 (5) 6、钢筋工程 (5) 7、混凝土工程 (8) 7.1生产作业要求 (8) 7.2材质要求 (8) 7.3技术要求 (8) 7.4应急措施 (10) 8、土（石）方工程 (11) 9、现场施工安全保证措施 (11) 9.1安全文明施工总体目标 (11) 9.2主要危险控制点及防护措施 (12) 10、质量保证措施 (13) 11、环境保护及文明施工 (14) 11.1环保措施 (14) 11.1防止大气污染措施 (14) 11.2防噪声污染措施 (14) 11.3防止水污染措施 (15) 11.4固体废弃物控制 (15)
1、编制依据 1.1《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T0401 1.2《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T0402 1.3公司施工组织总设计 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01 1.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2、工程概况 中广核贵州龙里大坪子风电场位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县境内，拟安装24台单机容量2000kW的风电机组，装机容量48MW。风电场距龙里县城公路距离约30km，场区地面高程1460m～1680m。 本项目采用上海电气生产的2000kW风电机组，轮毂高度80m，转轮直径105m，切入风速为3m/s，切出风速为20m/s，额定风速为10.0m/s。 本项目风电机组基础平面型式为圆形，圆直径20.8m，基础埋深2.8m。 每台风电机组配置一台箱式变电站，箱变基础按天然地基上的浅基础进行设计，采用砖混结构。
风机维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1954 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风机维护保养规程正式 样本
风机维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机 性能完好，保证安全运行。 2、适用范围 适用于YK大厦风机的维护保养。 3、职责 3.1监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养 工作指导、检查监督工作。 4、工作流程 4.1风机保养工作内容
4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。 4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。
风机基础工程作业指导书
风机基础工程作业指导 书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
华能会理红旗一期场内工程工程 风机基础模板工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 华能会理红旗一期场内工程项目部 2010年3月15日 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方法 四、应注意的质量问题 五、安全方面 六、文明施工方面 风机基础模板工程作业指导书 一、工程概况 1、工程简介： 本工程为华能会理红旗一期场内工程，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》。
2、工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，第一种：基础持力层为未经扰动的沙砾层或粉质粘土层，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础底平面为正八角形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5400mm的园形，由高度1200mm～2400mm斜坡向顶面圆形； 第二种：基础持力层为未经扰动的全风化花岗岩，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础下部为直径18000mm的圆形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5800mm的园形，由高度1300mm～2500mm 斜坡向顶面圆形； 二、施工准备 1、材料准备 （1）组合试钢模板 3012、2015、1515、1015、3009、2012、1509及角模 （2）联结附件：U型卡、扣件。 （3）支撑系统：ф48×3.5mm钢管支撑、钢管斜撑、木材。 （4）色拉油 2、机械准备 （1）打磨机（用于清除钢模板表面杂物）、电锯和电刨。 （2）模板场地到作业现场的距离，水平运输采用小四轮和制作专用托车
风机检修作业指导书
目录 一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14)
一、工程/产品概况 1.1工程简介 山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。 送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。 引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。 风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.3工程特点 引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒
运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录） 二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程 山东电力设备厂引风机图纸2.2． 2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结 （返回目录） 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 3.1检修具备条件及要求 设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。 3.2检修人员准备及要求 检修人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对检修工器具、安全防护用品、检修用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉检修图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和检修要求。 （返回目录） 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作
风电工程风机基础施工作业指导书标准模板
XXXXXX风电场XX期（XXXMW）机组工程作业指导书 文件编码：XXXXXXXXX 名称：XXX工程风机基础施工作业指导书编制单位： 日期：XXXX年XX月XX日
风机基础施工作业指导书审批页 编制：XXX 审核：XXX
目录 1. 工程概况及工程量...................................... 错误！未定义书签。 1.1工程概况............................................. 错误！未定义书签。 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前必须具备的条件和准备 (3) 3.1作业前必须具备的条件 (4) 3.2参加作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4材料及设备 (6) 3.5安全器具 (6) 3.6工序交接 (7) 3.7其它 (7) 4. 施工部署及施工方案 (8) 4.1施工部署 (9) 4.2施工方案 (9) 5 施工工艺流程及施工方法 (9) 5.1施工工艺流程 (10) 5.2作业方法 (18) 6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防................. 1错误！未定义书签。 6.1质质量目标 (18) 6.2质量控制及质量通病预防 (19) 6.3作业过程质量控制点设置 (21) 7.作业的安全要求和环境条件 (21) 7.1作业的安全因素辨识控制表............................. 错误！未定义书签。 7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24) 7.3消防管理 (24) 7.4应急预案 (24) 7.5作业的安全要求和措施 (25) 8．附录 (28)
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
风机操作规程及注意事项
山东巨铭能源有限公司 冷鼓工段操作规程 一、鼓冷工段岗位职责 1、熟知本岗位的工艺指标及流程，控制鼓风机吸力、出口压力和集气管压力的稳定；认真执行《岗位安全技术操作规程》，及时填写操作记录，精心操作，确保生产安全稳定运行。 2、熟知本岗位的设备构造、性能和工作原理，全面负责本岗位设备（包括运行设备和备用设备）的正确使用和维护保养。 3、按时对运行中的设备尤其是鼓风机及其电机的运转情况进行巡回检查，当出现特殊情况时应果断处理并及时向调度或车间汇报。 4、全面负责本岗位的安全管理工作。 5、全面做好生产现场管理工作，并具体做好交接班工作。 6、搞好生产管理，认证执行岗位安全技术操作规程。 7、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管煤气的冷却效果。 8、负责回收焦油产品，连续，定量压送焦油，并做好脱水，计量，入库工作。 9、勤巡回，勤检查，勤分析，勤调查，按时填写合格项操作记录，保证安全生产。 10、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑，冒，滴，漏的消除工作。 11、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的保养工作。 12、负责岗位所属设备的运行，维护，保养，清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修个验收工作。 二、工艺指标控制 1、初冷器前煤气温度： 82±2℃： 2、初冷器后煤气温度： 21--25℃ 3、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃ 4、初冷器上段循环水出口温度：≤45℃ 5、初冷器下段制冷水入口温度：16——18℃ 6、初冷器下段制冷水出口温度：≤23℃ 7、初冷器阻力：≦1000pa 8、鼓风机后煤气温度：40——55℃ 9、鼓风机前煤气吸力：≦4500pa 10、鼓风机后煤气压力：≦25 Kpa 11、电捕焦油器阻力：≦500pa 12、电捕焦油器绝缘箱温度： 90—120℃ 13、电捕煤气含氧量：≦1% 14、轴承进口润滑油温度：30-40℃油压：0.15-0.20MPA 液力偶合器油压：0.15-0.25MPA 15、鼓风机各轴瓦温度：≤65℃，≥80℃报警，≥85℃跳车 16、鼓风机轴位移：<0.5mm，≥0.5mm报警，≥0.7mm跳车
钢筋风机基础作业指导书
目录 1、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------2 一、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------3 二、施工总体安排-----------------------------------------------------------------------------------3 1、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------3 2、施工手续-------------------------------------------------------------------------------------------3 3、材料进场计划--------------------------------------------------------------------------------------3 4、图纸会审--------------------------------------------------------------------------------------------3 5、管理人员及劳务人员培训-----------------------------------------------------------------------3 三、主要施工方法------------------------------------------------------------------------------------4 1、采购与供应----------------------------------------------------------------------------------------4 2、施工关要求---------------------------------------------------------------------------------------4 3、钢筋加工安装------------------------------------------------------------------------------------4 四、钢筋验收-----------------------------------------------------------------------------------------6 1、进钢筋质量标准及验收------------------------------------------------------------------------6 2、现场钢筋绑扎安装质量要求------------------------------------------------------------------8 3、质量管理与措施---------------------------------------------------------------------------------9 4、钢筋剥肋滚扎------------------------------------------------------------------------------------10 5、钢筋连接施工------------------------------------------------------------------------------------10 6、质量检验------------------------------------------------------------------------------------------11 7、现场抽样检验------------------------------------------------------------------------------------11 8、资料标准------------------------------------------------------------------------------------------12 五、全措施--------------------------------------------------------------------------------------------13 六、环保与文明施工措施--------------------------------------------------------------------------14
设备点检作业指导书
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准