燕山大学机械设计课程设计说明书 二级齿轮减速器

燕山大学机械设计课程设计说明书 二级齿轮减速器
燕山大学机械设计课程设计说明书 二级齿轮减速器

燕山大学

机械设计课程设计说明书题目:带式输送机传动装置

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燕山大学课程设计说明书

目录

1.任务说明书--------------------------------------------------3

2.传动方案的分析--------------------------------------------4

3.电动机选择及计算-----------------------------------------4

4.总传动比的确定和各级传动比的-----------------------5

5.传动装置的动力和运动参数计算-----------------------5

6.传动齿轮的选择和计算-----------------------------------7

7.轴的设计计算-----------------------------------------------13

8.轴承的选择和校核-----------------------------------------20

9.键的选择和键连接的强度计算- ------------------------22

10.联轴器选择校核------------------------------------------ 23

11.润滑和密封选择------------------------------------------ 24

12.拆装和调整的说明---------------------------------------25

13.减速箱体的附件的说明--------------------------------- 25

14.设计小结.-------------------------------------------------- 26

15.参考材料--------------------------------------------------- 27

设计及计算过程

一 、 课程设计任务书

课程设计题目:

设计带式运输机传动装置(简图如下)

1——运输带 2——卷筒

3——联轴器 4——二级圆柱齿轮减速器 5——电动机

设计要求 1.完成减速器装配图一张(A0)。 2.绘制轴、齿轮、穿通孔端盖零件图各一张

3.编写设计计算说明书一份。 其他条件:

使用地点:室内 生产批量:大批 载荷性质:平稳 使用年限:五年一班

结果

二、传动方案分析

1.斜齿轮传动 斜齿轮传动的平稳性较直齿圆柱齿轮传动好,常用在高速 级或要求传动平稳的场合。因此将斜齿轮传动布置在第一、二级。 2.带传动 带传动承载力低,但传动平稳,缓冲吸振能力强,布置在高速级。 因此,斜齿圆柱齿轮传动—带传动对室内平稳环境而言,这样的传动方案是比较合理的。 三.电动机选择计算

1).原始数据如下: 运输带牵引力F=1635N

输带工作速度V=0.71m/s

滚筒直径D=0.29m

2).电动机型号选择

主要参数: (1)选择电机类型 按照工作要求和工作条件,选择Y 系列三相笼形异步电动机全封闭自扇冷式结构。 (2)确定电机容量 电动机的输出功率为

a W d P P η= P W =(F ×V )/(1000×ηW )

式中为卷筒效率w η 取96

.0w =η

传动总效率4

32221a ηηηη=式中

η1为联轴器效率,η1=0.99;η2为齿轮传动效率,η2=0.97;η3为轴承效率,η3=0.98;

F=1635N V=0.71m/s D=0.29m

ηa=0.85

所以有 85.098.097.099.0422a =??=η w w a w d

k k p p 42.185.0/21.1/===

η

(3)选择转速 卷筒轴Ⅰ工作转速为

78.46*29071.0*1000*601000*60===π

πD v n w r /min

由二级齿轮减速器40~8,

=i ,固电动机转速

29.1871~25.374)40~8(78.46'=?=?=i n n w d r /min

符合这一范围的同步转速有750r /min ,1000 r /min ,1500 r /min ,

综合考虑选择同步转速为1000 r /min ,型号为Y100L-6 电动机主要性能参数 型号 额定功率(w ) 同步转速(r /min ) 满载转

速(r

/min )

启动功率额定功率额定功率

最大功率

Y100L -6

1.5 1000 940

2.0 2.2

四、总传动比的确定和各级传动比的分配

满载时电机转速940=m n r /min 总传动比10.2078.46940=÷=总i

由1212i i i i i ==总且,所以,取48.421===总i i i ,

五、运动和动力参数得计算

各轴转速如下:

1轴转速940/01===m m n i n n r /min 2轴转速82.209112=÷=i n n r /min

Pd=1.42kw

min

/78.46n w r =

电动机型号Y100L-6

48

.410.20min /1000min /94021m =====i i i r n r n d 总

n 1= 940 r / min

n 2= 209.82 r / min

n 3= 46.83r /

3轴转速83.46223=÷=i n n r /min 卷筒轴的转速==34n n 46.83r /min 电动机输出功率为d P =1.42kw

1轴输入功率 41.199.042.111=?=?=ηd p p kw

2轴输入功率 34.198.097.041.13212=??=??=ηηp p kw 3轴输入功率 27.198.097.034.13223=??=??=ηηp p kw 卷筒轴输入功率 23.198.099.027.13134=??=??=ηηp p kw 由n

P

T ?

=9550得,各轴输出转矩值如下 电动机轴 42.14940

42.195509550=?=?

=d d d n p T m N ? 1轴 28.14940

41.19550n 955011

1=?=?

=P T m N ?

2轴 78.6082

.20934.195509550222=?=?=n P T m N ? min

P 1= 1.41kw P 2= 1.34kw P 3= 1.27kw P 4= 1.23kw

Td=14.42N ·m

T 1=14.28N ·m

T 2=60.78 N ·m

T 3=258.68 N ·m

3轴 68.25883

.4627

.19550p 9550333=?=?=n T m N ?

卷筒轴 92.25083

.4623

.19550p 9550444=?=?=n T m N ?

其运动和动力学参数整理于下表

运动和动力学参数

转速n (r /min ) 转矩T

(m N ?) 功率P

(kw )

传动比i 效率η

电机轴 940 14.42 1.79 1.00 0.99

1轴

940

14.28

1.7721

4.48

0.95

2轴 209.82 60.78

1.6846

4.48

0.95 3轴 46.83 258.68 1.6014 1.00

0.97 卷筒轴 46.83 250.92 1.5537

六、传动零件的设计计算

低速级齿轮传动的设计 1)传动件的选择

(1)由使用条件,选择圆柱斜齿轮

小齿轮选用45号钢,调质处理,硬度为240HBS 大齿轮选用45号钢,正火处理,硬度为200HBS 两者之差为40HBS ,合适

(2) 选取8级精度,按GB/T 10095 .1-2001

T 4=250.92N ·m

齿轮材料用45

钢,金属膜铸造。

233=z

4Z =103

(3) 选取齿数 初选小齿轮齿数 233=Z 4Z =4.48×23=103.04,圆整取 4Z =103

'i =103÷23=4.47, 'i i

i -对×100%=48

.447.448.4- =0.22%<5% 满足要求 (4)选取螺旋角 初选β= 10° 齿宽系数 ψ=1.00

2) 按齿面接触强度设计 按式[]3

2

312??

????±≥H H d Z Z Z Z U U KT d E δφβα

(1)

确定载荷系数K 由表使用系数 1.0A K =0 动载系数1.00v K =

68.1112.3-88.143=??

?????

???

??+=βεαCOS Z Z 29.1tan m sin 3n ===

βπ

?πβεβdz b 97.2=+=?βεεεr

由图齿间载荷分布系数41.1=αK ,齿向载荷分布系数

13.1k =β

=K A K αK βK 70.1k =v (2) 转

mm N P T .10099.682

.20934

.110

55.9n 109.55462262?=?=?=

(3) 查的区域系数 2.43H

Z = 1,1ββξξ>∴=

(4) 重合度系数 77.01

z ==

?

εε

ψ=1.00

1.00A K =

1.00V K =

41.1k =α

13.1k =β K =1.70

mm

10099.642??=N T Z H =2.4377.0z =ε

Z β=0.992

MPa

Z E 8.189=

(5) 螺旋角系数 992

.0==ββCOS Z 。查的影

响弹性系数MPa Z E 8.189=

(6) 由图可查得接触疲劳极限应力lim1590H MPa σ=,lim2470H MPa σ=

(7) 由公式计算应力循环次数

3N =811051.1)830051(182.2096060?=??????=?h jL n

72

3

41038.3i ?==

,N N (8) 查得寿命系数 10.1k 3=HN ,20.14=HN K

(9) 计算接触疲劳许用应力,取失效概率1%,安全系数S=1

[]MPa H K H H N 64959010.1lim333=?==σσ

[]MPa H K H H N 56447020.1lim444=?==σσ 取[]a 564MP H =σ

(10) 计算小齿轮分度圆直径

[]mm 996.45123

2

3=??

?

???±≥H H d Z Z Z Z U U KT d E δφβα

(11)计算圆周速度 5050.01000

60v 2

3=?=

n d πs m /

(12)修正载荷系数: 按 11615.010*******.0100

3=÷?=vz

查表得 01.1=?

v k

8

310

51

.1?=N

7

41038.3?=N

10.1k 3=HN ,20.14=HN K

[]a

564MP H =σ

16.4453=?d mm

mm 0.2m n =

(13) 校正试算的分度圆直径 16.45333

==?

?v

v k k d d mm (14)法向模数 93.1cos 3

3==?z d m n β

取2m =n

(15)计算中心距 9.127cos 2z 4

3=?+=β

n

m z a )( 圆整取 a=130mm (16) 按圆整后的中心距修正螺旋角

()。25.142cos a 43=?+=a

m

z z rc n β

由于β值变化很小,所以H a z ,k ,?ε不必修正 (17) 计算分度圆直径

mm 46.47cos 33==βn m

z d

m m m z d n

54.212cos 44==

β

(18)计算齿轮宽度 mm d b d 64.473==?

圆整取 mm b mm b 55,5034==

又高速级齿轮除齿宽不一样外,其他参数一样,所以由低速级此处可取高速级齿轮3b =30mm ;4b =35mm,可以保证满足使用要求

3) 校核齿根弯曲疲劳强度 由公式

[]2

333332F Fa Sa F n KT Y Y Y Y bd m εβσσ=≤ []3a4a444a33

F F S F F F Sa Y Y Y Y σσσ=≤

mm 130a =

β=14.25°

mm 46.473=d

mm

d 54.2124=

3b =55mm 4b =50mm

1b =35mm 2b =30mm

707.0=εY

852.0=βY

(1) 重合度系数 707.0750

.025.0=+=?

εεY

(2) 螺旋角系数840.0120

1=?-=。

β

εββY

(3) 计算当量齿数 26.25cos 333==

βZ Z V 113cos 34

4

v ==β

z Z (4) 查取齿形系数可得 15.2,65.243a ==Fa F Y Y (5) 查取应力修正系数可得 79.1,57.143a ==Sa S Y Y

(6) 查取弯曲疲劳极限应力及寿命系数 可得

lim3lim4450390F F MPa MPa

σσ==,按

831051.1?=N

7

41038.3?=N 分别查得341FN FN K K ==

(7) 计算弯曲疲劳许用应力 取失效率为1%,安全系数S=1,由公式得 33lim3[]450F FN F K MPa σσ== 44lim4[]390F FN F K MPa σσ== (8) 计算弯曲应力

[]3

a 38.108802.0707.058.167.22

64.475060990

70.123F F MP σσ<=??

??????=

[]44

20.6457

.165.279.110.238.108F F

σσ<=???=

合格

中心距a 调至150mm

52.263=Z 圆整1202723==Z Z ,

1134v =Z 26.253=V Z

15.265.243a ==Fa F Y Y

82.157.143a ==Sa S Y Y

S=1

111

FN FN K K ==

3[]450F MPa σ=4[]390F MPa σ=

a

38.1083

MP F =σa

20.644

MP F =σ a=150mm

120

2743==Z Z

m m

m Z d m m Z n

6.247cos 71.55cos m d 44n

33====

β

β

中心距a=150mm 齿轮标号 齿数 法向模数Mn 分度圆d 传动比i 宽度 螺旋角 1 27 2.0 55.71 4.48

35 14.25 2 120 2.0 247.6 30 14.25 3 27 2.0 55.71 4.48 55 14.25 4

120

2.0

247.6

50

14.25

传动总比i ’=4.48×4.48=20.07,误差%6.1,=-i

i

i ,符合要求。 七.轴的设计和计算

1).初步计算轴径

轴的材料选用常用的45钢

当轴的支撑距离未定时, 无法由强度确定轴径,要用初步估算的方法,即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径d ,计算公式为: 3P

d A n ≥?

Ⅰ轴为高速轴, Ⅱ轴为中间轴,Ⅲ轴为低速轴,查表取

A 1=A 3=A 2=112

m m d m m m m

d 65.3383

.4627

.111277.2082

.20934

.1112d 82.12940

41

.11123

33

231=?≥=?≥=?≥

mm d 6.247mm 71.55d 43==

df

X

k

考虑到轴要与电动机联接,初算直径必须与电动机轴和联轴器空相匹配及键对轴的削弱作用,()()()mm

d mm d mm

d 66.3403.0165.3339.2103.0177.2020.1303.0182.12321=+?≥=+?≥=+?≥

所以初定

mm d mm d mm d 38,30,18321=== 2).轴的结构设计 1.轴的初步设计I

装配方案是:联轴器,端盖,轴承,套筒,齿轮,另一端只安装

轴承

轴的径向尺寸:当直径变化处的端面用于固定轴上零件或承受轴向力时,直径变化值要大些,可取(6~8)mm ,否则可取(1~4)mm 输入轴的初步设计如下图:

对于小齿轮安装处,当 2.5t X m ≥,不需要做成齿轮轴。由

()[]55.5025.012d =+?-=n f m d mm

75

.7)2

(215

.5cos 5.25.21=-+-==?=?d t d d X m

m f n t β

mm d mm d mm d 383018321===

不需要做成齿轮轴

联轴器长度选HL2,J1型,d=20mm,轴孔长度44mm,键位平键A8×28所以第一段轴长初步设计为52mm,轴外伸端到端盖需留出一定距离方便拆卸,留出长度10mm,端盖厚10mm,轴承座端面到轴承距离31mm,所以,第二段轴长初步定为51mm, 用J型骨架式橡胶油封,d=22mm。因齿轮选用斜齿轮,故选用圆锥滚子轴承,查标准选30205,其内径为25mm,确定于轴承内径配合轴径25mm,轴承用轴肩定位,轴承长16mm,第三段轴长初步设计为16mm,第四段为轴肩定位,取d=36,轴长为25mm,第五段为齿轮段,齿宽为35mm,取d=28mm,L=35mm,最左端安装套筒和轴承,尺寸为d=25,L=27mm。

2.输出轴的初步设计,如下图

联轴器GY5,J1型d=38mm第一段轴长初步设计为65mm,键选平键A12*63。轴肩到端盖需留出一定距离方便拆卸,留出长度10mm,端盖厚10mm,轴承座端面到轴承距离27mm,所以,第二段轴长初步定为52mm,用J型骨架式橡胶油封,d=40mm,轴承选用圆锥滚子轴承30209,其内径为45mm,确定于轴承内径配合轴径45mm,轴承用套筒定位,第三段轴长初步设计为36mm,第四段安装齿轮,非定位轴肩所以轴径为50mm,由于L=(1.2~1.5)d大于齿宽b所以加轮毂,定轮毂宽为65mm,所以轴长选择为64mm,键位平键A16*63。第五段为定位轴肩直径变化大些,所以轴径暂定56mm,轴长定为15mm。最右端安装轴承,轴径45mm,轴长19mm。

3.中间轴的初步设计,如下图

第一段安装圆锥滚子轴承30206,尺寸根据轴承和套筒厚度来定,轴长34mm ,直径为30mm 。第二段安装齿轮,轴长暂定48mm ,直径35mm ,第三段为轴肩定位轴长暂定64mm ,直径43mm ,第四段同高速轴上小齿轮设计一样,经计算此齿轮不能做成齿轮轴段,齿宽55mm 直径35mm ,轴长53mm ,最后一段安装圆锥滚子轴承30206,

采用套筒定位,故轴径为30mm ,轴长42mm 。

3.中间轴的校核

画受力图,水平面弯矩图,竖直面弯矩图和合成弯矩图及轴转矩图

大齿轮上的作用力:圆周力N d T F 95.4906

.24760780

*2222t 2==?=

N

Fa N F N F t 82.4636.18495.4902r 22===

径向力N F F n t 36.18425

.14cos 20tan *95.490cos tan 22r ===

β

α

轴向力N F F r a 82.4625.14tan *36.184tan 22===β

小齿轮上的作用力:圆周力N d T F 0.218271

.5560780

*2232t 3==?=

径向力 N F F n t 4.81925.14cos 20

tan *0.2182cos tan 33r ===

βα

轴向力N F F r a 1.20825.14tan *4.819tan 33===β

(2)计算轴承反力 水平面

()()02.373691165869

4.8196911636.184321333222

=++?++?=++++=l l l l F l l F R r r A

()()73.63069

11658116584.8195836.184********r 2=+++?+?=++++=

l l l l l F l F R r B 竖直面

()()8.24569

116586911695.490690.218232132233t 1=+++?-?=+++-=

l l l l l F l F R t A ()()24.144569

1165858

95.490116580.218232112213t 1=++?-+?=++-+=

l l l l F l l F R t B

4.计算弯矩,并画出弯矩图

C 点:竖直面弯矩4.14256

588.245111=?==l R M A C N ·mm 水平弯矩 16.21635

5802.373122=?==l R M A C N ·mm N

Fa N F N F t 1.2084.8190.28123r 33===

N

R N R N R N R B A B A 24.14458.24573.63002.3731122====

D 点:竖直面弯矩56.997216924.1445311=?==l R M B D N ·mm 水平面弯矩37.435206973.630322=?==l R M B D N ·mm 5.计算合成弯矩,并画出弯矩图 9.2590916.216354.142562

22221=+=+=C C C M M M N ·mm

108804

4.435206.997212222

21=+=+=D D D M M M N ·mm

α

59

=

.0

3)校核危险截面

轴的材料为45钢,调质处理。疲劳极限σb =650Mpa , σs =360Mpa ,由插值法得由

[][][][]59.05.1026060,5.1020110==

===--b b b b MPa

MPa σσασσ。

画出当量弯矩图,由图可以看出小齿轮的中间平面为危险截面,

最大当量弯矩为()()

mm N T M

M ?=+=

1171492

2

α,

校核轴径[]m m m m M

d b

3593.2261.03

1,

<==-σ,35mm 为小齿轮轴颈,轴径强度合适。

4)检验轴的安全系数

表查的疲劳极限

σ-1 =0.45σb =0.45×650Mpa=293 Mpa σ0=0.81σb =0.81×650 Mpa =527Mpa τ

-1

=0.26σb =0.26×650 Mpa=169 Mpa

τ0=0.50σb =0.5×650 Mpa=325 Mpa

由式10

2σσσψσ--=

,得0.11σψ=

Ψσ= 10

2τττψτ--=

得0.04τψ=

5)求截面D 的应力

弯矩 M=108804N.mm T=73600N.mm

a 37.2535

*1.01088043MP W M ===

=?σσ a 58.835

*2.0736003MP W T ===

τ mm

N M ?=124299

σ-1=293 Mpa

σ0 =527Mpa

τ-1=169 Mpa

τ0=325 Mpa

0.11σψ=

0.04τψ=

M=113969N.mm T=75202N.mm

MPa

m 585.3a =

=ττ

68

.1=τK

MPa m 29.42

a ==

ττ

5)求有效应力集中系数

取过渡圆角半径为1mm, 55.13671.55==d D 028.035

1==d r 由σb =650Mpa 查得47.2=σK 68.1=τK

(6)求表面状态系数β及尺寸系数στεε由查表得β=0.92(Ra=3.2μm ,σb =650Mpa )。78.084.0==τσεε (7)求安全系数(设为无限寿命,k N =1)得

44.886

.10*84

.0*92.047

.2293

*1k k 1==

+=

-m

N S σ?σβεττασ

σ

σ

80.19585

.3*04.0585.3*78

.0*92.068

.1169

*1k k 1=+=

+=

-m

N S τ?τβετταττ

τ

则综合安全系数为 ()

=+=

2

2

τ

σ

στ

S S

S S S 7.76>[S]=1.5

结论:截面D 足够安全

八、中间轴轴承的选择及轴承的校核

选择使用圆锥滚子轴承,根据轴直径,选用圆锥滚子轴承的型号 为30206E

基本额定静载荷 r C 0=29500N 基本额定动载荷 r C =41200N

油润滑 lim 13000/min n r =

47.2=σK β=0.92

78

.084

.0==τσεε

44.8=σS 80.19=τS S=7.76

N

C N C 4120029500r r 0==

lim 13000/min n r =

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

课程机械设计说明书 题目:二级展开式圆柱齿轮减速器学院:机械工程学院 班级:过程1102 姓名:马嘉宇 学号: 0402110211 指导教师:陆凤翔

目录 一课程设计任务书 1 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 6 5. 齿轮的设计 7 6. 滚动轴承和传动轴的设计 11 7. 键联接设计 28 8.联轴器的计算 29

带式运输机传动装置的设计 设计任务书 动力及传动装置 已知条件 1.工作条件:8h/天,两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉 尘,环境最高温度35℃; 2.使用折旧期:8年; 3.动力来源:电力,三相电流,电压380/220V; 4.运输带速度允许误差:±5% 5.制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。 设计数据(1号数据) 运输带工作拉力F=1500N 运输带工作速度v=1.1m/s 卷筒直径D=220mm

一、传动装置传动方案拟定和传动方案的确定 1.二级展开式圆柱齿轮减速器: 优点: 缺点: 2.锥圆柱齿轮减速器: 优点: 缺点: 结构较复杂,横向尺寸小,轴向尺寸大,间轴较长,刚度差,中间轴润滑比较困难。 3.单级蜗杆减速器 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之—。 减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 齿轮传动的传动效率高, 适用的功率和速度范围广,使用寿命较长。

二级展开式圆柱齿轮减速器设计.

目录 一.设计任务书 (2) 二.传动方案的拟定及说明 (4) 三.电动机的选择 (4) 四.计算传动装置的运动和动力参数 (4) 五.传动件的设计计算 (5) 六.轴的设计计算 (13) 七.滚动轴承的选择及计算 (27) 八.箱体内键联接的选择及校核计算 (29) 九.连轴器的选择 (30) 十.箱体的结构设计 (31) 十一、减速器附件的选择 (33) 十二、润滑与密封 (33) 十三、设计小结 (35) 十四、参考资料 (36)

一、设计任务书: 题目:设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器 1.总体布置简图: 1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 2.工作情况:

载荷平稳、单向旋转 3.原始数据: 电动机功率P(kW): 7.5 电动机主轴转速V(r/min): 970 使用年限(年):10 工作制度(班/日):2 联轴器效率: 99% 轴承效率: 99% 齿轮啮合效率:97% 4.设计内容: 1)电动机的选择与运动参数计算; 2)直齿轮传动设计计算; 3)轴的设计; 4)滚动轴承的选择; 5)键和联轴器的选择与校核; 6)装配图、零件图的绘制; 7)设计计算说明书的编写。 5.设计任务: 1)减速器总装配图一张; 2)箱体或箱盖零件图一张; 3)轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张; 4)设计说明书一份; 6.设计进度:

1)第一阶段:总体计算和传动件参数计算 1)第二阶段:轴与轴系零件的设计 2)第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3)第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 二、传动方案的拟定及说明: 由题目所知传动机构类型为:展开式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴承受载荷大、刚度差,中间轴承润滑较困难。 三、电动机的选择: 由给定条件可知电动机功率7.5kW,转速970r/min,查表得电动机的型号为Y160M--6。 四、计算传动装置的运动和动力参数: 考虑到总传动比i=8,由于减速箱是展开式布置,为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度,应试两级的大齿轮具有相近的直径,于是可按下式 i1 = i)5.1~3.1( 因为i=8,所以取i1=3.4,i2=2.35。 五、各轴转速、输入功率、输入转矩:

二级齿轮减速器说明书

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:带式输送机 班级:05机械1班 学号:200530500214 设计者:丁肖支 指导老师:罗海玉

目录 1.题目及总体分析 (3) 2.各主要部件选择 (4) 3.电动机选择 (4) 4.分配传动比 (5) 5.传动系统的运动和动力参数计算 (6) 6.设计高速级齿轮 (7) 7.设计低速级齿轮 (12) 8.链传动的设计 (16) 9.减速器轴及轴承装置、键的设计 (18) 1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计 (18) 2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计 (24) 3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计 (29) 10.润滑与密封 (34) 11.箱体结构尺寸 (35) 12.设计总结 (36) 13.参考文献 (36)

一.题目及总体分析 题目:设计一个带式输送机的减速器 给定条件:由电动机驱动,输送带的牵引力7000F N =,运输带速度0.5/v m s =,运输机滚筒直径为 290D mm =。单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘。工作寿命为八年,每年300个工作日,每天工作16 小时,具有加工精度7级(齿轮)。 减速器类型选择:选用展开式两级圆柱齿轮减速器。 特点及应用:结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样,轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。 整体布置如下: 图示:5为电动机,4为联轴器,3为减速器,2为链传动,1为输送机滚筒,6为低速级齿轮传动,7为高速级齿轮传动,。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。

一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计

机械设计课程设计 帆姓名:袁 2011040191011学号:专业:机械设计制造及其自动化一班 一、电动机的选择

1.确定电动机类型 (1)工作时输出功率P w P = F/1000 =7650x0.5/1000 =3.825kw vw (2)电动机所需的输出功率 η=0.94x0.98x0.99x0.99x0.99x0.96=0.858 总 P=P /η=3.825/0.858=4.458kw总0w P=(1~1.3)P0=4.458~5.795kw 查手册知可选择Y132M2-6型号的电动机,该电动机的 转速为960r/min. 2.各级传动比的分配 (1)分配传动装置各级传动比 n=60x1000V/(πD)=79.62 w n=ixn=ixix79.62齿总带0w =(2-4)x(3-5)x79.62=477.9-1593r/min n=1000r/min,nm=n0=960r/min d(2)总传动比 i=n/n=960/79.62=12.057 w总0 i=3;i=i/i=4.02 带带总齿3.运动及动力参数计算 (1)各轴转速计算 n=n/i=960/3=320r/min 带0I. n=n/i=320/4.02=79.6r/min=n IIIII齿I(2)各轴功率计算 P=4.458kw 0 P=Px0.94=4.458x0.94=4.19kw 0I

P=Px0.98x0.99=4.065kw III P=Px0.99x0.99=3.984kw IIIII (3)各轴转矩计算 m =44.35N*=9.55x1000000xP T/n000m =125.045N*/n T=9.55x1000000xP III m =487.698N* T=9.55x1000000xP/n IIIIII m =477.98N*=9.55x1000000xP/n T IIIIIIIII 二.传送带的选择 1.P=kP=1.1x4.458=4.9038kw Aca 2.由P和n查表可知选A型带ca 3.d=112cm,d为小带轮的基准直径d1d1m/s

二级减速器 课程设计 轴的设计

轴的设计 图1传动系统的总轮廓图 一、轴的材料选择及最小直径估算 根据工作条件,小齿轮的直径较小(),采用齿轮轴结构, 选用45钢,正火,硬度HB=。 按扭转强度法进行最小直径估算,即初算轴径,若最小直径轴段开有键槽,还要考虑键槽对轴的强度影响。 值由表26—3确定:=112 1、高速轴最小直径的确定 由,因高速轴最小直径处安装联 轴器,设有一个键槽。则,由于减速器输入轴通过联轴器与电动机轴相联结,则外伸段轴径与电动机 轴径不得相差太大,否则难以选择合适的联轴器,取,为

电动机轴直径,由前以选电动机查表6-166:, ,综合考虑各因素,取。 2、中间轴最小直径的确定 ,因中间轴最小直径处安装滚动 轴承,取为标准值。 3、低速轴最小直径的确定 ,因低速轴最小直径处安装联轴 器,设有一键槽,则,参 见联轴器的选择,查表6-96,就近取联轴器孔径的标准值。 二、轴的结构设计 1、高速轴的结构设计 图2 (1)、各轴段的直径的确定 :最小直径,安装联轴器 :密封处轴段,根据联轴器轴向定位要求,以及密封圈的标准查表6-85(采用毡圈密封), :滚动轴承处轴段,,滚动轴承选取30208。 :过渡轴段,取 :滚动轴承处轴段

(2)、各轴段长度的确定 :由联轴器长度查表6-96得,,取 :由箱体结构、轴承端盖、装配关系确定 :由滚动轴承确定 :由装配关系及箱体结构等确定 :由滚动轴承、挡油盘及装配关系确定 :由小齿轮宽度确定,取 2、中间轴的结构设计 图3 (1)、各轴段的直径的确定 :最小直径,滚动轴承处轴段,,滚动轴承选30206 :低速级小齿轮轴段 :轴环,根据齿轮的轴向定位要求 :高速级大齿轮轴段 :滚动轴承处轴段 (2)、各轴段长度的确定 :由滚动轴承、装配关系确定 :由低速级小齿轮的毂孔宽度确定 :轴环宽度 :由高速级大齿轮的毂孔宽度确定

一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书

仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1)工作条件:使用年限10年,每年按300天计算,两班制工作,载荷平稳。(2)原始数据:滚筒圆周力F=1.7KN;带速V=1.4m/s;滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率:(1)传动装置的总效率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率:Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速:滚筒轴的工作转速:Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围,取V带传动比Iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5,则合理总传动比i的范围为i=6~20,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~20)×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能:额定功率:3KW,满载转速1420r/min,额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比(1)取i带=3 (2)∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率(KW)PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1

二级齿轮减速器设计大学论文

目录 §一减速器设计说明书 (5) §二传动方案的分析 (5) §三电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (6) 一、电动机的选择 (6) 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (7) 三、运动参数和动力参数计算 (7) §四传动零件的设计计算 (8) 一、V带传动设计 (8) 二、渐开线斜齿圆柱齿轮设计 (12) (一)高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 (12) (二)低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 (17) (三)斜齿轮设计参数表 (21) §五轴的设计计算 (22) 一、Ⅰ轴的结构设计 (22) 二、Ⅱ轴的结构设计 (25) 三、Ⅲ轴的结构设计 (27) 四、校核Ⅱ轴的强度 (29) §六轴承的选择和校核 (33) §七键联接的选择和校核 (35) 一、Ⅱ轴大齿轮键的选择 (35) 二.Ⅱ轴大齿轮键的校核 (35) §八联轴器的选择 (36) §九减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择 (36) 一、传动零件的润滑 (36) 二、减速器密封 (37) §十减速器箱体设计及附件的选择和说明 (37) 一、箱体主要设计尺寸 (37) 二、附属零件设计 (40) §十一设计小结 (44) §十二参考资料 (44)

§一 减速器设计说明书 一、题目:设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器。 二、已知条件:输送机由电动机驱动,经传动装置驱动输送带移动,整机使用寿命为6年,每天两班制工作,每年工作300天,工作时不逆转,载荷平稳,允许输送带速度偏差为 5%。工作机效率为0.96,要求有过载保护,按单位生产设计。 三、设计内容: 设计传动方案; a) 减速器部件装配图一张(0号图幅); b) 绘制轴和齿轮零件图各一张; c) 编写设计计算说明书一份。 §二 传动方案的分析 §三 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 一、电动机的选择 1.确定电动机类型 按工作要求和条件,选用y 系列三相交流异步电动机。 2.确定电动机的容量 (1)工作机卷筒上所需功率P w 1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带

二级齿轮减速器设计说明书x

机械设计课程设计 设计说明书 设计题目带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间 目录

一、设计任务书 (2) 二、传动方案拟定 (2) 三、电动机的选择 (3) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (4) 五、高速级齿轮传动计算 (5) 六、低速级齿轮传动计算 (6) 七、齿轮传动参数表 (8) 八、轴的结构设计 (8) 九、轴的校核计算 (11) 十、滚动轴承的选择与计算 (16) 十一、键联接选择及校核 (18) 十二、联轴器的选择与校核 (18) 十三、减速器附件的选择 (19) 十四、润滑与密封 (20) 十五、设计小结 (21) 十六、参考资料 (21) 一.设计任务书 1. 设计题目:

设计带式输送机传动装置 2. 设计要求: 1) 输送带工作拉力F=5.5kN;F=5.8kN 2) 输送带工作速度V=1.4m/s V=0.26m/s 允许输送带速度误差为±5%; 3) 滚筒直径D=450mm; 4) 滚筒效率η1=0.96 n1=0.98(包括滚筒于轴承的效率损失); 5) 工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳; 6) 工作折旧期8年; 7) 工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃; 8) 动力来源电力,三相交流,电压380/220V; 9) 检修间隔期四年一大修,二年一次中修,半年一次小修; 10) 制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。 3. 设计内容: 1) 传动方案拟定 2) 电动机的选择 3) 传动装置的运动和动力参数计算 4) 齿轮传动设计计算 5) 轴的设计计算 6) 滚动轴承、键和连轴器的选择与校核; 7) 装配图、零件图的绘制 8) 设计计算说明书的编写 4. 设计任务: 1) 装配图一张(A1以上图纸打印) 2) 零件图两张(一张打印一张手绘) 1) 设计说明书一份 5. 设计进度要求: 12月21日装配草图第一阶段D303 全体 12月28日装配草图第三阶段完成D303 全体 1月4日完成装配图D303 全体 1月5-7日零件图设计 1月8-10日设计说明书、准备答辩 1月13-15日答辩机动901 参见最后的答辩安排 二.传动方案拟定 选择展开式二级圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级齿轮布置在远离转矩的输入端,这样,轴载转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分相互抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象,用于载荷比较平稳的场合,高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。总体布置简图如下:

带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机 械 设 计 课 程 设 计 说 明 书 设计题目:带式运输机传动系统中的 展开式二级圆柱齿轮减速器

目录 1 设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工作条件 (1) 1.3原始数据 (1) 1.4设计工作量 (1) 2 电机的选择 (1) 2.1 选择电动机的类型 (1) 2.2 选择电动机的功率 (1) 2.3 方案确定 (2) 3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3) 3.1 总传动比 (3) 3.2分配传动装置传动比 (3) 4 计算传动装置的运动和动力参数 (3) 4.1各轴输入功率 (3) 4.2各轴输出功率 (4) 4.3各轴转速 (4) 4.4各轴输入转矩 (4) 4.5各轴输出转矩 (5)

4. 6运动和动力参数计算结果整理于下表 (5) 5 减速器的结构 (6) 6 传动零件的设计计算 (7) 6.1第一对齿轮(高速齿轮) (7) 6.2第二对齿轮(低速齿轮) (9) 7轴的计算(以低速轴为例) (11) 7.1第III轴的计算 (11) 7.2求作用在齿轮上的力 (12) 7.3初步确定轴的最小直径 (12) 7.4轴的结构计 (12) 7.5轴的强度校核 (13) 8 轴承的的选择与寿命校核 (16) 8.1以低速轴上的轴承为例 (16) 8.2 轴承的校核 (16)

9 键的选择与校核(以高速轴为例) (18) 9.1键联接的类型和尺寸选择 (18) 9.2键联接强度的校核 (18) 10 联轴器的选择 (18) 10.1类型选择 (18) 10.2载荷计算 (18) 10.3型号选择(弹性套柱销联轴 器) (19) 11 润滑方法、润滑油牌号 (19) 12 减速器附件的选择 (19) 12.1视孔盖和窥视孔 (19) 12.2放油孔与螺塞 (19) 12.3油标 (19) 12.4通气孔 (20)

二级齿轮减速器的完整课程设计

机械设计减速器设计说明书 系别: 专业: 学生姓名: 学号: 指导教师: 职称:

目录 第一部分设计任务书 (4) 第二部分传动装置总体设计方案 (5) 第三部分电动机的选择 (5) 3.1 电动机的选择 (5) 3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (7) 第五部分齿轮传动的设计 (8) 5.1 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (15) 第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (23) 6.1 输入轴的设计 (23) 6.2 中间轴的设计 (27) 6.3 输出轴的设计 (33) 第七部分键联接的选择及校核计算 (40) 7.1 输入轴键选择与校核 (40) 7.2 中间轴键选择与校核 (40) 7.3 输出轴键选择与校核 (40) 第八部分轴承的选择及校核计算 (41) 8.1 输入轴的轴承计算与校核 (41) 8.2 中间轴的轴承计算与校核 (42)

8.3 输出轴的轴承计算与校核 (42) 第九部分联轴器的选择 (43) 9.1 输入轴处联轴器 (43) 9.2 输出轴处联轴器 (44) 第十部分减速器的润滑和密封 (44) 10.1 减速器的润滑 (44) 10.2 减速器的密封 (45) 第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (46) 设计小结 (48) 参考文献 (49)

第一部分设计任务书 一、初始数据 设计展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器,初始数据F = 2700N,V = 1.95m/s,D = 380mm,设计年限(寿命):5年,每天工作班制(8小时/班):1班制,每年工作天数:300天,三相交流电源,电压380/220V。 二. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 齿轮的设计 6. 滚动轴承和传动轴的设计 7. 键联接设计 8. 箱体结构设计 9. 润滑密封设计 10. 联轴器设计

一级齿轮减速器课程设计说明书

一级齿轮减速器课程设计说明书

目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一.运动参数的计算 1.电动机的选型 1)电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机,电压为380V 。 2)电动机功率的选择 滚筒转速:6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为:kw a w d p p η= (其中:d p 为电动机功率,w p 为负载功率,a η 为总效率。) 为了计算电动机所需功率d p ,先确定从电动机到工作机只见得总效率a η,设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动(齿轮精度为8级)、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=

单级圆柱齿轮减速器课程设计

机械课程设计 说明书 课程设计题目:带式输送机传动装置 姓名: 学号: 专业: 完成日期: 中国石油大学(北京)远程教育学院

目录 一、前言 (2) (一) 设计任务 (2) (二) 设计目的 (2) (三) 传动方案的分析 (3) 二、传动系统的参数设计 (3) (一) 电动机选择 (3) (二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 (4) (三) 运动参数及动力参数计算 (4) 三、传动零件的设计计算 (4) (一)V带传动的设计 (4) (二)齿轮传动的设计计算 (5) (三)轴的设计计算 (8) 1、Ⅰ轴的设计计算 (8) 四、滚动轴承的选择及验算 (12) (一) 计算Ⅰ轴承 (12) (二) 计算Ⅱ轴承 (12) 五、键联接的选择及校核 (13) 六、联轴器的选择 (14) 七、箱体、箱盖主要尺寸计算 (14) 参考文献 (16)

一、前言 (一) 设计任务 设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.6KN,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm(滚筒效率为0.96)。电动机驱动,预定使用寿命8年(每年工作300天),工作为二班工作制,载荷轻,带式输送机工作平稳。工作环境:室内灰尘较大,环境最高温度35°。动力来源:电力,三相交流380/220伏。 图1 带式输送机的传动装置简图 1、电动机; 2、三角带传动; 3、减速器; 4、联轴器; 5、传动滚筒; 6、皮带运输机 (二) 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,熟悉

一般的机械装置设计过程。 (三) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。 二、传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: ①传动装置的总效率η: 查表1取皮带传动效率0.96,轴承传动效率0.99,齿轮传动效率0.97,联轴器效率0.99。η=0.96×0.993×0.97×0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率P w: P w=(F w V w)/(1000ηw) 式中,F w=2.6 KN=2600N,V w=1.45m/s,ηw=0.96,代入上式得 P w=(2600×1.45)/(1000×0.96)=3.93 KW ③电动机的输出功率: P O= P w /η=3.93/0.8945=4.39KW 选取电动机额定功率P m,使电动机的额定功率P m=(1~1.3)P O,由查表得电动机的额定功率P=5.5KW。 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: n w=60×1000V/(πD)=60×1000×1.45/(π×420)=65.97r/min 由推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4,则总传动比理时范围为i=6~24。 故电动机转速的可选范围为n=(6~24)×65.97=395.81~1583.28r/min。 4、确定电动机型号 根据以上计算,符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min 、1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比,最终确定同步转速为1500r/min ,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ,满载转速1140r/min 。

二级圆柱齿轮减速器说明书

目录 一、前言 (2) 1.作用意义 (2) 2.传动方案规划 (2) 二、电机的选择及主要性能的计算 (3) 1.电机的选择 (3) 2.传动比的确定 (3) 3.传动功率的计算 (4) 三、结构设计 (6) 1.齿轮的计算 (6) 2.轴与轴承的选择计算 (9) 3.轴的校核计算 (11) 4.键的计算 (14) 5.箱体结构设计 (14) 四、加工使用说明 (16) 1.技术要求 (16) 2.使用说明 (16) 五、结束语 (17) 参考文献 (18)

一、前言 1. 作用及意义 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器,第二级传动为链传动。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之—。本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力, 2. 传动方案规划 原始条件:胶带运输机由电动机通过减速器减速后通过链条传动(传动比为2,传动效率为0.88),连续单向远传输送谷物类散粒物料,工作载荷较平稳,设计寿命10年,每天工作8小时,每年300工作日,运输带速允许误差为%5 。 原始数据: 运输机工作拉力 )/(N F 2400 运输带工作转速)//(s m v 2.1 卷筒直径 mm D / 300

二级圆锥圆柱齿轮减速器设计(就这个)

机械设计课程设计任务书 设计题目:带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容: (1)设计说明书(一份) (2)减速器装配图(1张) (3)减速器零件图(不低于3张 系统简图: 原始数据:运输带拉力 F=2100N ,运输带速度 s m 6.1=∨,滚筒直径 D=400mm 工作条件:连续单向运转,载荷较平稳,两班制。环境最高温度350C ;允许运输带速度误差为±5%, 小批量生产。

设计步骤: 一、 选择电动机和计算运动参数 (一) 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率:P w = 1000FV =1000 6 .12100?=3.36kw 2. 各机械传动效率的参数选择:1η=0.99(弹性联轴器), 2η=0.98(圆锥 滚子轴承),3η=0.96(圆锥齿轮传动),4η=0.97(圆柱齿轮传动),5η=0.96(卷筒). 所以总传动效率:∑η=2 1η4 2η3η4η5η =96.097.096.098.099.042???? =0.808 3. 计算电动机的输出功率:d P = ∑ ηw P = 808 .036 .3kw ≈4.16kw 4. 确定电动机转速:查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围 ∑'i =8~25(华南理工大学出版社《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄 平主编),工作机卷筒的转速w n =400 14.36 .1100060d v 100060???= ?π=76.43 r/min , 所 以 电 动机转速范围为 min /r 75.1910~44.61143.7625~8n i n w d )()(’=?= =∑。则电动机同步转速选择可选为 750r/min ,1000r/min ,1500r/min 。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系(3i i 25.0i ≤=I ∑I 且),故首先选择750r/min ,电动机选择如表所示 表1 (二) 计算传动比: 1. 总传动比:420.943 .76720 n n i w m ≈== ∑

一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书

机械基础课程设计说明书 设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号:2007级生物工程1班 学生姓名: 指导老师: 完成日期:2010 年3 月14 日所在单位:

设计任务书 1、题目 设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、参考方案 (1)V带传动和一级闭式齿轮传动 (2)一级闭式齿轮传动和链传动 (3)两级齿轮传动 3、原始数据 4、其他原始条件 (1)工作情况:一班制,输送机连续单向运转,载荷有轻微震动,室内工作,少粉尘。 (2)使用期限:10年,大修期三年,每年工作300天。 (3)生产批量:100台(属小批生产)。 (4)工厂能力:中等规模机械厂,可加工7~8级精度齿轮。 (5)动力来源:三相交流(220V/380V)电源。 (6)允许误差:允许输送带速度误差5% 。 5、设计任务 (1)设计图。一级直齿(或斜齿)圆柱齿轮减速器装配图一张,要求有主、俯、

侧三个视图,图幅A1,比例1:1(当齿轮副的啮合中心距110 a≤时)或1: 1.5(当齿轮副的啮合中心距110 a>时)。 (2)设计计算说明书一份(16开论文纸,约20页,8000字)。 目录 一传动装置的总体设计 1、传动方案的确定 (1) 2、电动机的选择 (1) 3、传动装置的总传动比的计算和分配 (3) 4、传动装置的运动和动力参数的确定 (3) 二传动零件的设计 1、V带设计 (5) 2、齿轮传动设计 (7) 3、轴的设计 (11) 4、滚动轴承的选择与校核计算 (18) 5、键联接的选择及其校核计算 (19) 6、联轴器的扭矩校核 (20) 7、减速器基本结构的设计与选择 (21) 三箱体尺寸及附件的设计 1、箱体的尺寸设计 (23) 2、附件的设计 (25)

二级圆柱齿轮减速器设计计算设计说明书

二级圆柱齿轮减速器设计 计算设计说明书 .课程设计书 设计课题: 带式输送机中的二级圆柱齿轮减速器表 二.设计要求 1通过设计使学生综合运用有关课程的知识,巩固、深化、扩展有关机械设计方面的知识,树立正确的设计思想。 2、培养分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握简单机械的一般设计方法和步骤。 3、提高学生的有关设计能力,如计算能力、绘图能力等,使学生熟悉设计资料的使

用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。 、设计工作量: 1、设计说明书1 份 2、减速器装配图1 张 3、零件工作图1~3 张 4、答辩 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V 带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计

2、工作条件 连续工作,单向运转,载荷平稳,单班制工作,使用期限 5年,输送带速度 允许误差为土 5% 图一:(传动装置总体设计图) 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)。 传动装置的总效率a =0.96X 0.993X 0.972x 0.97X 0.98x 0.96 = 0.80 i 为V 带传动的效率,2为齿轮传动的轴承效率, 3 为齿轮的效率,4为联轴器的效率, 5 卷筒轴的效率,16卷筒的效率。 > < < J 工丁 X J

2. 电动机的选择 电动机所需工作功率为:P= P/ n= 2.475kw,工作主轴的转速为n = 经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i = 2?4,二级圆柱轮减速器传动比i = 8-40, 则总传动比合理范围为i = 16-160,电动机转速的可选范围为n = i x n= (16?160)x 57.325= 917.2?9172r/min。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比, 选定型号为丫112m—4的三相异步电动机,额定功率为4kw 满载转速n m1440r/min,同步转速1500r/min。 方案电动机型号额定功 率同步转 速 r/min 额定转 速 r/min 总传动 比 1丫112M-44KW1500144025.12 2Y132M1 -64KW100096050.53 1000 60v D =57.325r/mi n,

机械设计基础课程设计 二级齿轮减速器设计..

中国矿业大学 《机械设计基础课程设计》说明书设计题目:二级齿轮减速器设计 学院:xxxx 班级: 设计者:xxx 学号:xxxxxxxx 指导老师:xxx 完成日期:2011年7月6日

目录 第一部分设计任务书 (2) 1.1 机械设计课程设计目的 1.2 机械设计课程设计内容 1.3 机械设计课程设计的步骤 第二部分设计题目 (5) 第三部分电动机的选择 (6) 3.1 电动方案的分析与拟定 3.2 电动相关参数选择与计算 第四部分齿轮参数计算 (9) 4.1 齿轮设计方案的分析与拟定 4.2高速级齿轮的选择与校核 4.3低速级齿轮的选择与校核 第五部分各轴参数核算 (15) 4.1 参数核算原因 4.2轴参数核算 第六部分联轴器的选择 (17) 6.1高速轴连轴器 6.2低速轴联轴器 第七部分减速器内轴的设计 (18) 7.1高速轴的设计 7.2中间轴的设计 7.3低速轴的设计 第八部分电动机箱体设计 (19) 第九部分设计感想 (20)

第一部分设计任务书 1.1 机械设计课程设计目的 机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练,是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是: 1、通过机械设计课程的设计,综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论,结合生产实际知识,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。 2 、学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。 3、进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及使用经验数据,进行经验估算和数据处理等。 1.2 机械设计课程设计内容 选择作为机械设计课程的题目,通常是一般机械的传动装置或简单机械。课程设计的内容通常包括:确定传动装置的总体设计方案;选择电动机;计算传动装置的运动和动力参数;传动零件、轴的设计计算;轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算;箱体结构及其附件的设计;绘制装配工作图及零件工作图;编写设计计算说明书,我在在设计中完成了以下工作: ①减速器装配图1张(A1图纸); ②零件工作图2张(低速级齿轮轴、高速级轴,A3图纸);

单级圆柱齿轮减速器设计说明书

机械设计基础课程设计说明书 设计题目带式输送机传动系统中的减速器机电系专业 级班 学生姓名 完成日期 指导教师

目录 第一章绪论 第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明 2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构 3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算 3.5带的选择 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 第五章轴的设计计算(从动轴)

5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 第八章总结 参考文献

第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算,在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识,并运用《AUTOCAD》软件进行绘图,因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练,使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: (1)培养了我们理论联系实际的设计思想,训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力,巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 (2)通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,使我们掌握了一般机械设计的程序和方法,树立正确的工程设计思想,培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 (3)另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 (4)加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。

二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书.doc

目录 设计任务书 (1) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (8) 滚动轴承的选择及计算 (14) 键联接的选择及校核计算 (16) 连轴器的选择 (16) 减速器附件的选择 (17) 润滑与密封 (18) 设计小结 (18) 参考资料目录 (18)

机械设计课程设计任务书 题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一.总体布置简图 1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 二.工作情况: 载荷平稳、单向旋转

三.原始数据 鼓轮的扭矩T(N·m):850 鼓轮的直径D(mm):350 运输带速度V(m/s):0.7 带速允许偏差(%):5 使用年限(年):5 工作制度(班/日):2 四.设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算; 2.斜齿轮传动设计计算 3.轴的设计 4.滚动轴承的选择 5.键和连轴器的选择与校核; 6.装配图、零件图的绘制 7.设计计算说明书的编写 五.设计任务 1.减速器总装配图一张 2.齿轮、轴零件图各一张 3.设计说明书一份 六.设计进度 1、第一阶段:总体计算和传动件参数计算 2、第二阶段:轴与轴系零件的设计 3、第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写

传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 电动机的选择 1.电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y (IP44)系列的电动机。 2.电动机容量的选择 1) 工作机所需功率P w P w =3.4kW 2) 电动机的输出功率 Pd =Pw/η η=轴承’ 联齿轴承联ηηηηη2 3 =0.904 Pd =3.76kW 3.电动机转速的选择 nd =(i1’·i2’…in’)nw 初选为同步转速为1000r/min 的电动机 4.电动机型号的确定 由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW ,满载转速960r/min 。基本符合题目所需的要求。 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1.计算总传动比 由电动机的满载转速nm 和工作机主动轴转速nw 可确定传动装置应有的总传动比为: i =nm/nw nw =38.4 i =25.14 2.合理分配各级传动比

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