门窗木门接单定单生产销售安装流程指导步骤

流程一：客户接单

1、专卖店按标准图册及色板销售，严格执行报价书内交货标准；

2、如客户确需自定款、自定色，必须先沟通成都客服部，客服部72小时内确认是否可生产，并由客服部报价给部长本人，由部长授权报价及交货期。

3、明确工厂交货期起止日期为经销商汇全款到账至货交物流，因此销售过程必须在工厂交货期基础上增加量尺确认时间及物流时间。

4、建议接单收款程序为：定金500-50%——量尺确认95%-100%——安装前100%。

5、接单表参考附件一《经销商销售合同范本》

责任人：专卖店店长

流程二：量尺及核尺

1、完成门洞尺寸指套装门安装时现场尺寸，而非装修现场尺寸，请测量人员考虑好过门石、地面实际完成高度、内外高低差、墙壁粉饰厚度、假墙、不规则墙体等众多因素填写正确完成尺寸！

2、量尺单必须有客户签字确认

责任人：测量师、下单员

流程三：下预定单给工厂

1、预订单必须按标准表格规范填写；详细细则见附件二《预订单表》；

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门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。（三）做好隐蔽工程验收记录：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。四、门、窗扇安装工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗

铝合金门窗安装工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我铝合金门窗工艺流程和方案工艺流程和工艺监督一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

门窗施工工艺流程

1）门窗施工工艺流程准备工作f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框f校正f固定门窗框 f土建抹灰收口f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f 安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10m m,洞口垂直水平度长最大不超过10m m。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q

当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1 ；当出现概率最大的偏差值Q1 的出大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞差值的平均数 V2 ；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?2（

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、铝合金门窗工艺制作控制要点铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，

木门窗安装施工工艺

木门窗安装 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

木门窗的施工工艺流程

木门窗地施工工艺流程 1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类. 對原门窗地改造主要有已下三种方式: 第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门. 第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口. 第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性. 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确. （2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸. （3）下承式推拉窗地安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸. 3.施工要点再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求. 裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面

木门窗安装施工工艺

木门窗安装工艺门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺 1、工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。（二）质量标准 1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程Last revision on 21 December 2020

门窗施工工艺流程（1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当

木门窗的施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程 1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。（3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准一、施工准备 1、技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7．1．2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 3、主要机具(表-1) 222

4、作业条件， (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1／3，拧入深度不小于2／3，拧时刁能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺及检测标准烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。主要安装程序：（一）铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。（二）铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（三）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩 ①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程1 ）门窗施工工艺流程（准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 ）施工准备（1 ）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；，不可调节尺寸和可调节尺寸；找出设计的主导尺寸（分格）对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm 。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。全长最大不超过④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a. 门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均V1Q1 。数；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值（本值有方向）Q150%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线当出现概率最大的偏差值的出现概率小于V1Q1的出现概理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值率大于Q1 。b. 门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。A根据本楼层所有门窗标高偏差值求得。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 V2Q2。当出现概率最大的偏差值偏差值平均数（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q250%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标的出现概率小于V2Q250%时，本楼层门窗；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于高偏差值的平均数Q2 。的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值⑤逐个清理洞口。．

断桥铝门窗安装工艺流程

断桥铝门窗安装工艺流程断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。一、断桥铝窗的性能： 1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用里外胶条密封，窗扇采用三道胶条密封，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。 5.断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。 6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.断桥铝门窗防火功能。铝合金为金属材料，隔热条材质为PA66+GF25（俗称尼龙隔热条）不燃烧，且耐高温性好。 8断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。 9.断桥铝门窗强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。

塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。材料要求（1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。主要机具（表）

主要施工机具表作业条件（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合

处松散等情况，如有则应进行修理。（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点材料的关键要求（1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的左右。质量关键要求（1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以~为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，