磁粉检测原始记录

磁粉检测全部+

第一章绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

磁粉探伤操作流程

磁粉探伤操作流程 1、做好仪器的准备工作。 2、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。 3、对被探伤件表面进行表面处理，一般采用砂纸打磨后，用洗涤剂清洗。 4、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求10分钟以上。 5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制。 6、检查探伤机的提升力是否符合要求。 7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施加磁悬液。观察试片上各个方向的磁度是否显示出来，并以此确定磁化次数。 8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。 9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。 10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。 11、整理、清点设备、出具报告。（6）着色探伤的操作程序 1、做好仪器的准备工作。 2、到现场后，应检查工作场地的通风条件及有无火原等。

3、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数，以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。 4、对被探伤件进行表面处理，如去除氧化皮、铁锈等。 5、对工件和试块进行预清洗，一般采用丙酮或清洗剂，然后进行自然干燥。 6、待工件和试块表面干燥后，施加渗透剂，喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。 7、渗透时间应根据使用说明，一般为15-30分钟，这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。 8、渗透后，清洗掉多余的渗透剂，注意不要造成清洗不足或过清洗。 9、待工件和试块表面干燥后，均匀的喷洒显象剂，在施显象剂之前，应用力摇晃显象剂，使其呈雾状喷出。并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm。 10、显象时间应根据使用说明，一般为15-30分钟。 11、显象时间过后，观察、记录、评定结果。 12、进行后清洗、试块放回原处。 13、清点、整理设备，出具报告。

磁粉探伤检验方法

磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备

磁粉探伤作业指导书

磁粉探伤作业指导书 1目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁辘法） 3引用标准 3.1 JB4730-94《压力容器无损检测》 3.2GB / T1260 4. 5《无损检测名词术语》 3.3GB3721-83《磁粉探伤机》 3.4ZBK54004-87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5GB/T9444-88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6ZBK54002-87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》 4检测人员 4.1凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。 4.2磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等

级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.1校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。 4.3. 2从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5设备 5.1磁粉探伤设备必须符合GB3721-83的规定。 5.2所使用磁粉探伤设备（电磁辘），当电磁辘极间距为200mm时交流电磁轨至少应有44N的提升力；直流电磁辄至少177N的提升力。 5.3应具备的辅助设备：（1） A型试片；（2） 2-10倍放大镜； 6磁粉及磁悬液 6.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 6.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-lOum,最大粒度应不大于 45 P m o干法用磁粉的平均粒度不大于90 Um,最大粒度应不大于180 Um。 6.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.4湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000-2000Pa. s （25°C）。 6.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/Io

磁粉探伤原里及方法

磁粉探伤原理及方法本文章详细介绍了磁粉探伤仪及磁粉探伤机在磁粉探伤中常用的几种探伤方法及原理，本文章摘录于《磁粉检测(第2版)》。并推荐磁粉探伤仪及磁粉探伤机使用单位购买《磁粉检测(第2版)》。磁粉探伤的原理及其主要特点有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。一、周向磁化法周向磁化法又称环形磁化法，使工件产生周向磁化，形成周向磁场。周向磁化法能有效的检出与工件轴线平行或近似平行的缺陷即与轴线夹角小于45度的轴向缺陷（纵向缺陷）或源盘工件的径向缺陷。对大多数工件，周向磁化比较容易控制。常用的周向磁化法有轴向通电法，触头法，中心导体法和平行电缆法。 1 触头法触头法又称支杆法、磁锥法、电极触点法、刺入法。是一种工件直接通电磁化法。即电流通过两个触头直接通人工件，使工件局部磁化产生以两触头为圆心的局部轴向磁场，检测与两触头连线平行和近于平行（夹角小于45度）的缺陷。（1）触头法的优缺点：设备简单,操作方便,检测效率高。触头法磁化形成基本为轴周向磁场，适于大工件的局部磁化或形状复杂的工件磁化，检测灵敏度较高。工件直接通电，触头与工件接触容易引起过热。（2）磁化电流：交流电与直流电、（3）磁化规范：触头法可以用较小的电流产生较强的基本为轴向的磁场，对大工件局部进行有效地磁化，磁化规范与两触头间距L及工件的厚度T有关。一般用I等于4L选择磁化电流。（4）有效磁场范围：触头法有效磁场在两触头间。 2 轴向通电法轴向通电法是一种直接通电的磁化方法，即沿工件轴向通电而磁化工件的方法。（1）轴向通电法磁化的优缺点：轴向通电灵敏度可在一定范围内选择，调整使用性广。工件直接通电，容易烧损工件且不太安全，且对于轴套类工件由于磁屏蔽效应内壁裂纹几乎不能检测。（2）磁化电流种类：交流电，直流电。（3）磁化规范：不同资料介绍的磁化规范步不尽相同，甚至相差很大，请参见相关书籍。确定磁化规范的方法主要有三种： a．按照工件材料的磁化曲线； b．用磁粉探伤灵敏度试块或试片通过实验确定； c．按照技术标准．法规等技术规范确定。（4）磁粉探伤灵敏度试块，试板或试片确定磁化规范，是一种简便，可靠而有直观的方法，把灵敏度试片或试块试板放在被检工件表面上，调节磁化电流以在灵敏度试片或试块试板上对应的人工缺陷产生清晰磁痕显示的磁化规范为准。（5）实心圆柱体工件的磁场强度，随着与轴线距离的增加而增大，工件表面的磁场强度最

磁粉探伤介绍

磁粉探伤介绍 1技术原理 magnetic particle testing 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 2主要分类磁粉探伤种类： 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。 3操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，

磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择 1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。 3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

(完整版)磁粉探伤工艺规程-2017

磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日

1 目的和范围 1.1 目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。 1.2 范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。 2 岗位任职条件 2.1 必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。 2.2 必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。 3 工具、量具、工装设备及材料 4 环境条件 4.1 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。 4.2 探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。 4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。 4.4 探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。 5 检验规则 5.1新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。 5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。 5.3 探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。 5.4探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必须进行全面复探。 5.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必须进行全面复探。 6 探伤方法 6.1 工件磁粉探伤采用湿法连续法。

磁粉探伤原理

磁粉探伤原理百科名片磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。目录简介分类原理用途优缺点操作步骤使用介质简介将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。分类磁粉探伤种类：

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。原理将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。磁粉探伤用途在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁

磁粉检测报告填写说明及考核注意事项

云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告

附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明 S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm； L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm； n1：第一组缺陷总数，mm； n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。三、考核注意事项

1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。超时不得大于15分钟。超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。 2、焊缝板状试件满分70分，管状或管板试件满分30分。 3、试件编号说明： M1 10 01：M1代表磁粉检测板状焊缝试件，10代表板厚，01代表顺序号； M2 108 01：M2代表磁粉检测管状焊缝试件，108代表管径，01代表顺序号； M3 133 01：M3代表磁粉检测管板焊缝试件，133代表管径，01代表顺序号。

磁粉检测作业指导方案

执行日期：2015年3月10日 1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.2 4.3 法 4.4的 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡

检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有 3 4 5 5.2.2 5.2.3 照度计和黑光辐照计少每年校验一次。 5.2.4 标准试片与磁场指示器 1；A型标准试片 a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试片必须经过权威机关检定。 b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏度的要求选用相应的A型标准试片。

磁粉探伤实做步骤修订稿

磁粉探伤实做步骤 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

概述 (一）合格的操作人员 ?合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。（二）适合设备和材料的应用 ?不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。（三）磁粉检测工艺控制（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。 (四）环境条件

?光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足 ?如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。磁粉探伤应用举例 ?磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点 ?探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化 ?提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将圆柱形试块提起。 15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备 1.次输出电压为36V。 2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m， 3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上； 4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物； 5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；

磁粉探伤实做步骤

?如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。磁粉探伤应用举例 ?磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点 ?探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化 ?提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf圆柱形试块提起。 15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备 1.次输出电压为36V。 2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m， 3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上； 4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物； 5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住； 6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增

磁粉探伤实做步骤

概述 (一）合格的操作人员合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。（二）适合设备和材料的应用不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。（三）磁粉检测工艺控制（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。 (四）环境条件光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足

如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。磁粉探伤应用举例磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf圆柱形试块提起。 15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备 1.次输出电压为36V。 2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m， 3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上； 4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物； 5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住； 6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增

磁粉探伤方法

磁粉探伤方法(一） [主要内容] 本标准规定了铁磁材料及其制品磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法(以下称探伤)、缺陷磁痕的分类等内容。本标准适用于检验铁磁材料及其制品(以下称试件)表面或近表面的裂纹和其他缺陷。[应用指要] 本标准对磁粉探伤所用的各种设备器材及其技术要求、探伤时机安排，不同的探伤实施方法及各自的特长与适用范围、检验程序与要领、显示的磁痕判别与分类等进行了扼要的描述和规定，它可作为任何部件磁粉检验规程编制的依据。一个有效的磁粉探伤方法最基本的要求应该是这样的。其所用磁化方法建立于被检件上的磁场，应尽可能与缺陷预计方向垂直，且应有足够的场强；当用选定的标准试片(块)校验时，试片上要求检出的人工缺陷处形成的漏磁场应能充分吸附施加的磁粉，形成清晰可见的磁痕。 1.术语 1.1 有效探伤范围在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。 1.2 交叉磁轭交叉磁轭是由两个轭状电磁铁以一定的夹角进行空间或平面交叉，并用两个不同相位的交流电激励而产生旋转磁场的探伤装置。 1.3 本标准使用的其他术语按GB／T12604.5的规定。 2.探伤人员资格 2.1 从事探伤的人员，应具有必要的专业知识并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 2.2 色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤操作。 3.探伤装置 3.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。 3.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地进行探伤。 3.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁场等。 3.4 用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，符合GB／T 3721所规定的技术要求。 3.5 磁轭型或磁极型装置应标明在规定的磁极距离下的提升力数据，作为衡量该装置能向试件输入必要磁势的依据。电磁铁磁轭还必须标明电流的种类和频率。交叉磁轭应符合JB／T 6870技术要求。 3.6 湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 3.7 干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 3.8 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为320～400nm。在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于800μW／cm2，或按GB／T 5097间接进行测定。 3.9 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于0.3mT。

荧光磁粉探伤步骤

磁粉配制和使用说明 1．检查探伤机的液槽、管道的清理：检查探伤机的液槽和磁悬液经过的地方有没有杂物，如果有的话立即清洗干净。开探伤机搅拌并喷淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干净。如果干净的话，探伤机清洗干净。如果回到槽里的（水或油）不干净，那么马上清洗。 2．磁悬液的配制：1升（油或水）中配2克荧光磁粉先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器内，然后再加入全部荧光磁粉配制好后进行搅拌，成均匀糊状。随后取一个500ml容器把磁悬液放入，再加半升（油或水）进行稀释，后倒入探伤机液槽内，并把容器内剩余的磁悬液倒入探伤机的液槽内，开起探伤机搅拌喷淋10-15分钟后在探伤。 3.磁悬液浓度：是指每升液体中所含磁粉的克数。磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大的影响，浓度不同，其检验的灵敏度也不相同。浓度低了，小缺陷会漏检。浓度高，会使寸度变坏。磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸因素。一般采用磁悬液的浓度为1~2克/升。 4.紫外线：为了观察和辨认工作件上缺陷磁痕须在相应的照明装置下进行，荧光磁粉要字紫外线下观察，使用紫外线要注意：灯刚点燃时输出达不到最大值，检验要等5分钟进行。紫外线辐照度要求距灯40厘米处不低于1000微瓦/厘米2,2215型长波紫外线是一种高强度紫外线光源在距灯380毫米处,辐照度接近8000微瓦/毫米2,美国高强度紫外线灯B-100在距灯380毫米处,辐照度为7000微瓦/厘米2(注:通过紫外线的长波必须在320-390之间). 5.磁化：工件磁化时，根据工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形状、表面状况、缺陷的性质（种类、形状、大小、位置、方位等），检验方法（连续法，剩磁法）、磁场方向和磁场强度、磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。 6．检测磁粉和探伤机的综合灵敏度（1）国家标定标样A型试片然后把试片粘贴在工件表面要完全密合,A型试片的无槽面朝外,胶子不要盖住试片的槽部.（2）已确定有缺陷的工件标样，并在缺陷的地方标色，如果A型试片上的圆圈和十字架清晰可见,那么磁粉探伤机的综合性能达标。

磁粉检测实训报告

西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。三、实验装置 cex—2000通用磁粉探伤仪 cex—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。四、磁化方法 1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。 2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。主要用于长型工件的探伤。支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。用于空心工件的内表面探伤。平行电缆法：用于角焊缝探伤。五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，ra<12.5um；将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。铜形成漏磁场，漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。九、实验心得

磁粉检测全部规范要求

第一章绪论」1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做--------- 不连续性」1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------- 检测原理不同」1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。」1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠-------- 埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。」1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方------- 能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。已1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方-------- 能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。」1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为----------- 磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。」1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------- 涡流法。」1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场」1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是---------------- 试件有磁性。」1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。」1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。」1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。」1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料」1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。」1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。」1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。」1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。」1.23、简述磁粉检测使用范围？------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。」1.24、简述磁粉检测的局限性？-----------

磁粉检测综合实验

磁粉检测综合实验一、实验目的 1．掌握磁份检测的基本原理以及操作步骤磁。 2．掌握磁粉性能测试的方法并据此对实验所用磁粉进行测定。 3．了解A型灵敏度试片和磁场指示器的用途和使用方法。 4．了解和掌握旋转磁力探伤仪旋转磁场磁化的基本原理和适用范围。 5．掌握钢板焊缝磁粉探伤的方法。二、实验设备 1．JCY-3型磁粉测定仪1台 2．工业天平1台 3．760＃磁粉，磁粉托盘各1份 4．长400㎜，内径为10㎜的玻璃管若干 5．支架、500㎜直尺各1个6．酒精若干7．200ml量筒1个 8．坐标纸1张9．旋转磁场探伤仪，电磁轭磁粉探伤仪，角焊缝探磁粉探伤仪各1台10．A型灵敏度试片1套11．磁场指示器1个12．磁悬液若干13．焊接钢板试样若干三、实验原理 1．磁粉的特性磁粉检测所使用的磁粉是经过特殊处理的，它具有一定的粒度、形状、密度、颜色和磁性等性能。在磁粉探伤中，这些性能对工件表面缺陷处的磁粉痕迹的显示有很大影响。因此，探伤用的磁粉应符合一定的技术要求。

1）磁粉的磁性磁粉的磁性与磁粉被漏磁场吸附形成磁痕的能力有关，磁粉应具有高磁导率，低矫顽力和低剩磁。最常用的磁性测量方法是称量法。它是采用一标准电磁铁，在规定的时间内吸附磁粉，按所吸重量来评价性能。 2）磁粉的粒度磁粉的粒度，即磁粉颗粒的大小及均匀度，对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附性影响很大。在湿法检测中，如果磁粉粒度小，则悬浮性好，对缺陷探伤的灵敏度高，在干法检测中，则应采用较粗的磁粉。磁粉粒度可用酒精沉淀法测定，由于酒精对磁粉润湿性能好，将磁粉与酒精按一比例配制成悬浮液，装在ф10×400㎜的玻璃管中（酒精高度为300㎜），反复倒置玻璃管摇晃均匀后，可以根据悬浮液观察判断磁粉的粒度和均匀性，一般静置3分钟，明显分界处磁粉柱高度不低于180㎜为合格。 3）磁悬液浓度测量原理磁悬液通常采用矩形或梨形沉淀管，以测量容积的方法来测定，磁悬液搅拌均匀后，取100毫升注入沉淀管，使其沉淀。在规定的沉淀时间内，磁粉沉淀管中的磁粉沉淀高度与磁悬液浓度呈线性关系。其数学表达式是： 2121h h x x h 1和h 2是浓度为x 1（给定）和x 2（待测）时的沉淀高度。如已知给定浓度 x 1和沉淀高度h 1读出被测磁悬液磁粉沉淀高度h 2，则可计算出其磁悬液浓度x 2。也可在新配制磁悬液时，用不同的磁悬液浓度（g /升）与其沉淀高度制作磁悬液浓度曲线，作为标准曲线，探伤前通过测量探伤液的磁粉沉淀高度便可查出相应浓度，判断磁悬液是否合格。非荧光磁粉以15～30g/升为合格。荧光磁粉以1～2克/升为合格。 2．旋转磁场法探伤的基本原理旋转磁场磁化法是一种间接磁化法，它是将工件置于十字相交的电磁轭制成的手提式转旋磁场下，进行磁化的一种方法。旋转磁场的产生：当两个电磁轭直角交叉放置并各通以相位差为90°的交流电时，在极间中心处就形成园形旋转磁场，这是因为两个两角交叉的电磁轭在中心处产生两个相互垂直的磁场，这两个磁场在工件中叠加产生复合磁场，由于

磁粉检测全部+讲解学习

第一章绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体