膨胀螺栓镀锌拉爆螺丝 国标爆炸螺丝
产品介绍
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮圆筒（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。
但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。
膨胀螺丝上的弹簧垫是标准零件，因为它的开口错开并具有弹性，所以叫做弹簧垫圈，弹簧垫圈的作用是利用错口的锐利尖角刺入螺母和平垫中，防止螺母松动。
平垫也是标准件，它的作用是把螺母的压力均匀分布于被连接的零件上。
使用范围
膨胀螺丝由于钻孔小、拉力大、用后外露是平的，如不用可随意拆除，保持墙面平整优点显著，广泛应用各种装修场合
☆紧固空调、热水器、吸油烟机等
☆固定无框阳台窗、防盗门窗、厨房、浴室组件等
☆吊顶丝杆固定（与套管及锥帽组合使用）
☆其他需要固定的场合
施工注意
1、打孔深度：相关资料介绍的是膨胀管的长度，但我在具体施工中发现这个深度不够，可能给孔内杂物残留量有关，所以你最好还是比膨胀管的长度深5毫米左右。只要你大于或等于了膨胀管的长度，那么留在地下的膨胀螺栓的长度等于或小于膨胀管的长度。
2、膨胀螺栓对地面的要求当然是越硬越好，这也要看你需要固定的物件受力情况。安装在混凝土中(C13-15)的受力强度是在砖体中的五倍。
3、正确安装在混凝土中的一颗M6/8/10/12的膨胀螺栓后，它的最不理想最大静止受力分别是120/170/320/510公斤。
适用范围
目前主要应用于国外高端建筑领域，如欧洲，美国，中东，日韩等发达国家，2013年进入国内市场。广泛适用于混泥土埋置相关作业。如：建筑幕墙，室内装饰，空调，灯饰，广告看板，电视壁挂，卫浴（厨具）水电，监视器等相关产业与领域。
优势
何形式锚栓头型。2.施工法选择。可依需求采定点预置，或於单一施工补行钻孔在打(装)入，其功能与成效完全一致.3.高施工成功率。没有配孔深度著附及钻孔倾斜困扰，施工达成率100%。4.高亢拉设计。全牙式锥度扩张特殊倒挂勾设计。5.锁付防松功效。全牙式锥度扩张特殊设计，利用反向推力效应紧迫锁入工件。6.完善设计思考。短简精悍，适用搭配所有的市售螺丝，DIY及工事最如意的施工选配零件。7.保证锚栓扩张。金属板压制产品，专利全牙式锥度扩张设计，抓扣能力强不空转，不需专业性施工技巧。8.弃置无困扰。只要退出锚栓工件，涂抹填补剂恢复平面，无切除困扰及突出物碰击危险。
抗拉强度
抗拉强度混凝土25N/mm2相较之抗拉力≧800kg，孔径10.5mm，钻孔深度40mm。静垂直荷重800小时/测试≦500kg位移≦1mm。市售产品（M8）抗拉力≧600kg，孔径10.5mm，钻孔深度45mm。静垂直荷重800小时/测试≦400kg，位移≦1mm。但因目前市售产品必须控制钻孔深度或需要特别工具
来使用，控制不好膨胀不完全会影响抗拉强度，甚至会导致产品落出。而新型内牙螺丝长度控制母件膨胀状况，可完全膨胀不会导致母件落出。
深沪螺栓尺寸标记说明
标记:螺纹规格D=M10,公称长度L=100mm,性能等级为4.8级,表面环保彩,产品等级为A级的膨胀螺栓的标记示例
螺栓书写标记膨胀螺栓10X100三价铬
表色代码：兰锌LX六价黄CX环保彩SJG环保黑SJGHX环保镍SJGN 达克罗DKL耐落NL
例：深沪简码：PZLS10*100SJG中文代表
“膨胀螺栓螺纹直径为10，长度为100，牙纹螺距为1.50的镀环保彩”
深沪电镀产品的中性盐雾实验时间
电镀类型中性盐雾试验时间（H)
本色0
兰锌24
黄锌72
三价铬72
三价铬黑锌48
三价铬镍13
达克罗480 304不锈钢本色48 304不锈钢钝化240
螺丝攻牙钻孔对照表
公制粗螺纹
规格标准径
2级牙钻径
max min
M2.0×0.40 1.60 1.679 1.567 M2.5×0.45 2.10 2.138 2.013 M3.0×0.50 2.50 2.599 2.459 M4.0×0.70 3.30 3.422 3.242 M5.0×0.80 4.20 4.334 4.134 M6.0×1.00 5.00 5.513 4.917 M8.0×1.25 6.80 6.912 6.647 M10×1.508.508.6768.376 M12×1.7510.3010.44110.106 M14×2.0012.0012.21011.835 M16×2.0014.0014.21013.835 M18×2.5015.5015.74415.294 M20×2.5017.5017.74417.294 M22×2.5019.5019.74419.294
M24×3.0021.0021.25220.752 M27×3.0024.0024.25223.752 M30×3.5026.5026.77126.211
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
自动螺丝机说明书
自动螺丝机说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 ） 目录 一、自动锁螺丝机功能简介 (01) 二、主画面概要 (01) 三、主界面功能介绍 (02) 四、参数设置界面介绍··················-03～04- 五、螺丝规格界面介绍 (05) 六、教导（模拟手柄）界面介绍 (06) 七、步骤镜像界面介绍 (07) 八、参数复制界面介绍 (08) 九、其他设置界面介绍 (09) 十、坐标校正界面介绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除 (16)
十七、维护与保养 (17) 十八、技术参数 (17) 十九、售后服务 (18) 二十、注意事项 (18) 二十一、易损伤配件表···················-19～22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序 6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制
自动锁螺丝机的普及知识
自动打螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。 自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。 一、工作基本原理 家电自动打螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动送钉机 自动送钉机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分料、输送等工序，是替代人工取螺丝的重要环节。 锁付机构 锁付机构通过配置的电批、风批或伺服电机，按照程序设定来执行拧螺丝动作，彻底替代人工作业。 二、自动打螺丝机的分类
多轴式：多轴同时拧螺丝，一次可拧好产品所有螺丝，效率较高； 坐标式：通过程序设定的坐标点位来逐个（或多个）拧螺丝，可储存编辑多套方案，适用范围广； 手持式：手持式同样配有自动送钉机，由人工找螺丝孔位拧螺丝，可锁付产品任何部位螺丝，灵活性较好。 三、自动打螺丝机使用方法 自动锁螺丝机的使用相对比较简单，简单的说就是员工放置产品即可，设备自动执行送螺丝、拧螺丝、检测等工序。一般有以下步骤：1：检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀； 2：检查所有零部件驱动行程，坐标式还需要预先对不同的产品进行编程控制设定锁付路径； 3：放入待拧螺丝的产品，进行逐个流程的点动或寸动，从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位； 4：开机试运行，并检查成品的效果，质量，但一切进入稳定后，方可放心使用生产； 5：定期进行质量检查，性能判定； 四、家电自动打螺丝机保养维修
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
螺丝型号区分
一. 螺纹种类:A: 三角螺纹( 60 度) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹( 55 度): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹( 90 度) : 动力传动二. 常用螺丝种类:A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种)B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝三. 常见螺丝材质:a.Low Carbon Steel :低碳钢b. SS-304 : Stainless Steel 304c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好d. Aluminum 5052 :铝合金5052d. Brass:黄铜e. Bronze: 青铜f. UNS C11000 Copper: 锑铜四. 常见螺丝规格与标示:A: 公制螺丝B: 美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: MetricEx: M3 x 6 –P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thr ead Code螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度(mm)A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00 mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus )c. Phil-Slot: 一字/十字d. Hex Scoket: 内六角e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出)A-4: Head Code/ 头部外型.一般常用规格如下:a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)b. Oval: 色拉头c. Round: 圆头d. Pan: 圆扁头e. Truss: 大圆扁头f. Hex : 六角头.A-5: Finish Code/ 外观处理.一般常用规格如下:a. Z: Zine-Plate d: 镀锌b. Ni: Ni-Plated: 镀镍c. Tin-Plated: 镀锡d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.e. Radiant Plated: 镀五彩f. Passivate: 抗氧化处理.g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type.Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Ty pe:M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.一般以产品别或标示, 再判断为Sheet M etal 或塑料部品使用.B: 美规螺丝.a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, # 10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-2 4…etc.Ex: 632 –8 –P P B:Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度Thread Code: 螺丝型号B-1: Thread Code: 螺丝型号一般常用规格如下:a. #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. # 10-24 (0.190-24): 10 番24 牙***牙为每吋之牙数.***B-2: Length Code: 螺丝长度美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mmB-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.C: 英制螺丝:C-1: Thread Code:标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/32 x 0. 50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝x 0.50” 长, PPB注: 有时会标示粗牙或细牙.UNF: 细牙:
常用螺栓实用标准及规格表(终审稿)
常用螺栓实用标准及规 格表 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D 或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级 是指螺栓的抗剪切应力等级为和 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量
楷徽自动锁螺丝机操作规程
楷徽自动锁螺丝机操作规程 一、自动锁螺丝机操作规程 1、开启电源，接通气源，调节好扭力和气压; 2、将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜; 3、检查拨码开关是否对应产品型号; 4、第一次索螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁; 5、如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上待锁; 6、检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上; 7、检查完毕，按复位开关，开始生产。 二、自动锁螺丝机操作规定 使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动螺丝机也是一种。虽然自动锁螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动锁螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。 1、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3、制定自动锁螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动锁螺丝机的安全性能和技术参数，对自动锁螺丝机定期检验，确保自动锁螺丝机运行过程的安全。 4、自动锁螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 5、针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的自动锁螺丝机，由当班负责人全面负责。 6、大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。 7、对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。 8、自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
螺栓螺钉双头螺柱在应用上有何不同
螺栓、螺钉与双头螺柱作为紧固件，在生活以及工业中都有着很大的作用。因此，若想好好的使用这类零件，那么机械零件的各个应用上要有所了解，本文就带大家来分析一番。 一、使用方法不同 1.螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2.螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 3.螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 二、形状不同 1.螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件。 2.柱没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。 3.螺钉由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，两端都有螺纹。 此外，螺栓作为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外
螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。而螺柱是没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。 螺钉也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类，机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置，特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 上述便是三者之间使用之间不同的资讯介绍，希望对各位小伙伴会有所帮助。另外，若您还想知晓更多信息，可登录南京连固标准件有限公司官网进行访问！
2015年常用螺钉与螺栓命名标准
2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。
自动螺丝机说明书
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 V4.0） 目录 一、自动锁螺丝机功能简 介 (01) 二、主画面概 要 (01) 三、主界面功能介 绍 (02) 四、参数设置界面介 绍 (03) 04- 五、螺丝规格界面介 绍 (05)
六、教导（模拟手柄）界面介绍··········- 06- 七、步骤镜像界面介 绍 (07) 八、参数复制界面介 绍 (08) 九、其他设置界面介 绍 (09) 十、坐标校正界面介 绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除·····················
··-16- 十七、维护与保养·····················- 17- 十八、技术参数····················· ··-17- 十九、售后服务····················· ··-18- 二十、注意事项····················· ··-18- 二十一、易损伤配件表 (19) 22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序
6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制 7.其他设置 8.坐标校正 9.文件管理 10.产量报表 https://www.360docs.net/doc/ca16991524.html,B复制 -1- 三、主界面功能介绍
常用螺栓的标准及规格表[新版]
常用螺栓的标准及规格表[新版] 常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度 螺栓，其材料经过热处理后，能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表 牙数成品外径线径成品外径线径类类(每规格牙距规格别别英最大 最小 ?0.02mm 最大最小 ?0.02mm 寸) M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 英 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 制 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 粗 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 牙 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 55? M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 国 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 标 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 粗 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18 4# 40 2.824 2.695 2.37 牙 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 60? M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57
螺钉、螺栓及螺母的海关归类
【编者按】： 《多用途化工品的归类》一文，作者以自己的从业经验，归纳出了在多用途化工品和归类时遇到的两难问题，当然也涉及了如何做到“得心应手、底气十足”的方法。 从宏观上看问题、分析，大家应该发现，产品生产者、进出口贸易商、报关从业者们出现归类不统一、甚至差错的原因，主要是由于受自身固有的思维、认识以及自己行业属性的影响，以至于做出的归类结论不符合H.S.分类体系。 但是，即使对于资深归类人员来讲，也没有认识到更重要的一点：如果深入研究H.S.后，会发现H.S.分类体系不仅是由“税目条文”、“类、章、分章注释、子目注释”、“归类总规则”等组成，而且“它们之间”还有个“依次选择应用”的“潜”规则。 明白了这一点，想要做到“多用途化工品”归类时“得心应手、底气十足”的可能性会多一点了。当然也取决于各位的悟性了。 浅谈“多用途”化工品的归类 归类实践中，一般归类人员对多用途机器的归类规则掌握较好，而从商品属性的角度来讲，不但一些机器可以有多用途，不少化工品同样也会存在多用途的问题。多用途机器的归类有第八十四章注释七的明确规范，那么多用途化工品又该如何归类呢？笔者在实践中发现，由于下文将会提到的一些原因，不少归类人员对于多用途化工品的归类往往存在一定的误区，故作此文望与广大归类工作者交流探讨。 首先看一案例，商品名称为硬脂酸镁，成分实际上是硬脂酸镁（C18）与软脂酸镁（C16）的混合物，可用作润滑剂、抗粘剂、助流剂和增稠剂等。该商品作为多用途化工品较具代表性，因为看上去非常简单的这样一个商品，就存在品目34.03（润滑剂（包括以润滑剂为基本成分的切削油制剂、螺栓或螺母松开剂、防锈或防腐蚀制剂及脱模剂）及用于纺织材料、皮革、毛皮或其他材料油脂处理的制剂，但不包括以石油或从沥青矿物提取的油类为基本成分（按重量计不低于70％）的制剂）和38.24（铸模及铸芯用粘合剂；其他品目未列名的化学工业及其相关工业的化学产品及配制品（包括由天然产品混合组成的））两种观点，以及围绕这两种观点衍生出的千奇百怪的归类思路。 持该商品应归入品目34.03的观点有，商品可用作润滑剂，即使存在看上去可以归入38.24的其他用途，因为34.03列名较38.24更为具体，根据归类总规则三（一）也应优先归入34.03；持应归入品目38.24的观点有，该商品存在多种用途，且不能确定哪种用途为主要用途，应根据总规则三（三）从后归入38.24；此外，其他观点还包括商品应按实际报验状态归类，因此当企业申报用途为润滑剂时，归品目34.03，当申报为其他用途时，则归入 38.24。 事实上，对该商品较正确的归类思路应为，根据34.03品目注释：“本品目主要包括所含作为基本成分的石油或从沥青矿物提取的油类重量未达到70％及以上（参见品目27.10）的下列混合制剂……”显然该商品的成分并不符合制剂的要求，因此不能归34.03，从而只能考虑归入 38.24。虽然该商品是一种多用途化工品，但正确的归类思路仅考虑了成分属性，事实上完全没有考察它具体是什么用途。之前所述的一些观点虽然结论正确，但思路不但缺乏依据，甚至有些“天马行空”。究其原因，主要是一些归类人员在对多用途化工品归类时下意识地参照了多用途机器的归类思路，甚至衍生出诸如“通用化工品即归38.24”等根深蒂固的错误观念。 看到这里，一些读者或许会疑惑：通过硬脂酸镁这个案例，是不是说所有多用途化工品都可以仅仅通过其成分属性就可以规避看上去可以归入两个税目的两难境地？ 笔者认为，与第八十四章一些完全根据用途列名的品目不同，即使基本上是按用途列
非标自动化设备的应用
非标自动化设备的应用 非标自动化设备概述 非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单,普通的自动化设备研发设计成熟之后,可根据具体的流程来制作,而非标自动化设备这需要根据生产场所,产品加工特性来独立设计,所以非标自动化设备没有一个具体的模型可以参考,必须根据生产的要求来设计. 非标自动化设备的前景 自动化设备的主要作用就是提高生产效率,和产品质量,节约劳动成本,使企业的发展从粗犷型转向集约型,由于各种因素,一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产.非标自动化设备应用广泛,能够满足企业生产的不同需求,是实现工业自动化不可缺少的一股力量. 非标自动化设备在装配行业的应用 加工制造业是劳动力相对密集的行业,尤其是装配行业,由于很多厂家的产品各有不同,这就要求生产生产装配工序也有差异,市场竞争促使企业不断追求创新,新产品新工艺,这些都是生产要求不是一个普通的自动化设备能够适应的. 目前应用广泛的非标设备属于自动锁螺丝机,我们日常接触到的商品,如:手机,电脑,电视,玩具等这类产品一般都需要螺丝锁付,每种这样的产品样式各不相同,同一种产品也有不同型号,这些螺丝锁付的工作没有一件设备能够适
应所有产品.下面我们来看几个案例就明白了 五轴自动拧螺丝机的应用案例 五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支,这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案,产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.如下图所示: 这个是多轴自动拧螺丝机的一个优势,多轴自动拧螺丝机的轴位可以根据,产品的生产要求来设计,可以看到该产品铜线圈需要锁付3颗螺丝,右侧的散热
风扇需要锁付2颗螺丝, 采用多轴式自动拧螺丝机的好处在于,5颗螺丝可以同时锁付,保证的力矩的平衡性, 螺丝孔位较小,传统锁螺丝机不能保证质量,尤其是对散热风扇的两个螺丝锁付. 多轴自动锁螺丝机可提高产品质量 一次即可完成5颗螺丝的锁付,大大提高的工作效率, 一人操作即可,减少工位,节省人工成本, 操作简单,作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可. 电饭煲生产线的八轴自动拧螺丝机 这款八轴自动拧螺丝机是根据该产品的特点和要求设计的,电饭煲作为生活必需品,关于饮食方面的产品,消费者在选购的时候是比较细心的,电饭煲在生产加工过程中是比较讲究的,要保证品质,清洁卫生,不能有划痕,该厂生产电饭煲盖采用的是传统的锁螺丝机方式,面对消费者对品质细节越来越高的要求.开始让厂家有些困惑. 提高产品的质量和生产效率,当然要靠自动化设备,设备的好处在于能够精确定位,质量易控制,效率能快速提高.
125、百科：螺栓、螺钉、螺丝三个概念
百科：螺栓、螺钉、螺丝三个概念 生活中，常常提到螺栓、螺钉、螺丝等，那它们的区别是什么呢？其实，标准的说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称为"螺丝"。螺母的外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 1、螺栓 螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2、螺母
3、螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 4、螺柱
螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 5、木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 6、自攻螺钉
与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 7、垫圈 防松垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
锁紧垫圈 8、挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 工业介子
9、销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 10、铆钉
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号：JFT-S02 版本：V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。 使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。 设备说明 1：设备介绍： 巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 ：主要技术参数：
常用螺钉与螺栓命名标准
年常用螺钉与螺栓命名标准
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2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 表1 单位：mm 公称直径规格ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9 d max 1.52 1.90 2.24 2.57 2.90 3.30 3.53 3.91 min 1.38 1.76 2.10 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73 公称直径规格ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5 d max 4.22 4.80 5.46 6.25 8.00 9.65 min 4.04 4.62 5.28 6.03 7.78 9.43 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。 表2 单位：mm 公称长度规格 2 2.5 3 4 4.5 5 6 6.5 l max 2.2 2.7 3.2 4.2 4.7 5.6 6.2 6.7 min 1.8 2.3 2.8 3.7 4.3 4.8 5.7 6.3 公称长度规格（7）8 9 9.5 10 11 12 13 l max 7.4 8.4 9.2 9.7 10.4 11.4 12.4 13.4 min 6.8 7.5 8.5 9.3 9.8 10.5 11.5 12.5 公称长度规格14 16 （18）19 20 （22）25 （28）
自动锁螺丝机的调试方法
东莞市领航者自动化设备有限公司 当使用一台自动锁螺丝机时，过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同，需要调试的。需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。 希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。 工具/原料 自动锁螺丝机一台 方法/步骤 1.调节螺丝通过板 观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。 2.传感器调节 当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）。 3.I/O调试 1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输 入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。 2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线 IO列表点动操作电磁阀，观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常，如果
电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管，如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。 3. 断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动 位两个状态之间来回切换，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。 4. 进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按 顺序逐个点击界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位信号是否正确输入。 4.轨道及分料模块调节 轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部； 若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。 5.轴运动调试 1. 进入参数设置界面，确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里 的步数/转、传动比设置，速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间