电动给水泵使用说明书
100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书
100SB-P-SM
郑州电力机械厂
2009年7月
1用途及型号
1.1用途
1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。给水的最高温度为160 ℃，也可作为油田注水用水泵。
1.2 性能范围
流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择）
扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择）
进口压力：0.59MPa
效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高）
转速：2980 r/min
1.3配用电机
型号：根据水泵轴功率选定、
2 结构说明
1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。
2.1定子部分
定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。
2.2转子部分
水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配
合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。
叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克·厘米
2.3平衡机构
平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100％平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为适应启停操作，以提高了摩擦表面的硬度。为保证水泵安全运行，
平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。
2.4轴端密封
采用螺旋密封结构，密封处通以凝结水（水量为6 t/h），压力为比泵进口压力高0.2～0.3MPa' 略高于泵内外泄水的住力，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。通入密封处的凝结水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收到冷凝器。为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加了两道填料作为停泵时的辅助密封，从而更好地保证了给水泵能够长期安全稳定运行。
2.5轴承部分
水泵转子依靠位于轴承内的二个滑动轴承支承。这两个滑动轴承为根据轴径定制的四油楔轴瓦，油楔间隙已经制出，不需修刮。在吐出端轴承体内还装有两个瓦块式推力轴承，瓦块可自由倾斜但不会掉下来。轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。
油为N32 机械油或HU20汽轮机油。为调整各轴承的油量，在各轴承进油接头上钻有节流孔
在水封体与轴承体配合处有三个调整螺丝，可以上下左右调整轴承位置从而调整轴承中心。
3 、辅助设备
3.1泵和电机轴承的润滑
泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵和电机的轴承处。一般轴承前保持0.08～0.15MPa 的油压，即可保证润滑。
3.1.1 稀油站的性能参数
公称流量63L/min ，油箱容积lm3
最大工作压力0.4MPa ，供油温度40 ℃左右；
冷却水：压力0.2～0.3MPa ，水温≤28 ℃，耗量4.5 m3/h；
过滤面积0.11㎡，换热面积6㎡，过滤精度0.12mm
油泵的驱动电机的功率3KW ，电压380V ，转速1420r / min 。3.1.2稀油站的结构及操作要点
稀油站有两台油泵,一台工作，一台备用。主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工作油压后，再启动主机。主机停止后，再停油泵。若由于某种原因造成系统油压下降，当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。
双筒网式过滤器也为一筒工作，一筒备用。当其进出口处的压差超过0.05MPa 时，应换向，使备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。安全阀的调定压力应为0.25MPa ，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。
工作前应按润滑油系统的工作压力及工作温度将压力调节器的动作压力和电接点压力式温度计的动作温度调节到相应位置。
泵组轴承润滑系统图见图1 。 给水泵
100SB-P
电动机S S
润滑油进油
稀油站
XYZ-63G
润滑油回油
冷却水进水
冷却水回水
排污油T
3.2联轴器
电机和水泵采用膜片联轴器，这种联轴器在电机和水泵联轴器之间有一短节，因此可在不动电机和水泵的情况下更换联轴器、轴套等备件，拆装方便。短节与电机、水泵联轴器之间为薄钢板制成的叠片，对偏心、张口适应性好，找正容易。为保证安全，配备有联轴器罩加以保护，联轴器罩用地脚螺栓固定在地基上。
3.3测量仪表
为了监督泵的安全运行，安装有以下仪表进行监控：
双金属温度计：( O～200 ℃）检查给水温度。
弹簧式压力表：( O～25MPa ）检查出水压力。
弹簧式压力表：( O～1.6MPa ）检查吸入、平衡水压。
弹簧式压力表：( O～0.6MPa ）检查润滑油压。
双金属温度计：( 0～100 ℃）检查轴承温度。
铂热电阻Pt100：检查轴承温度。
弹簧式压力表安装在压力表支架上，检查给水温度的双金属温度计安装在吸入口法兰上。检查轴承温度的双金属温度计和铂热电阻安装在吸入、吐出端的轴承体上。
（注：测量仪表的具体供货情况根据订货合同而定。）
4 泵的拆卸
4.1 准备
4.1.1必须的场所和工具，如千分表、塞尺、直尺、千分尺、卡尺、乙炔、氧气、烤把等。
4.1.2起吊设备，或负荷2 吨以上的滑车组。
4.1.3检查各管路上，封闭装置（阀门、活门、旋塞等）关闭的可靠性。
4.1.4 切断电动机和油泵电机的电源。
4.1.5取下联轴器护罩，解开联轴器短节。
4.1.6打开放水阀，放尽泵内积水，放尽轴承润滑油。
4.1.7解开暖泵门、进水门、放水门、油系统管路、再循环、密封水管路、出口逆止门、平衡管法兰。
4.1.8拆除压力表管，吸入滤网、泵体上温度计、铂热电阻等。
4.1.9将水泵吸入段、吐出段与泵座联接的螺栓（或水泵地脚螺栓）解开，运至拆卸地点。
4.2水泵解体
4.2.1检查转子轴向窜动量，应为0.6～0.9mm ，实测并记录。
4.2.2取下水泵联轴器。
4.2.3从吐出端轴承体取下轴承端盖，取下后推力瓦。
4.2.4取下轴承盖，检查轴承。
4.2.5松开油档A 固定螺钉，检查转子轴向窜动量，实测并记录。4.2.6松开推力盘锁紧螺母，取下推力盘、推力盘轴向调整套及前推力瓦。取下两端径向瓦
4.2.7松开油档B 及轴承体下调整螺丝拆下两端轴承体。
4.2.8松开填料压盖，掏出填料，拆下两端水封体。
4.2.9检查转子轴向窜动量，实测并记录。
4.2.10在以后的整个拆卸过程中，一直将轴支起。便于取下定子和转子零件。
4.2.11松开锁紧螺母，取下轴压套，密封圈、轴套、平衡盘及键。
4.2.12松开穿杠螺母，取下垫片，并抽出穿杠。
4.2.13用吊车或滑车组小心取下吐出段。
4.2.14取下调整套。
4.2.15加热末级叶轮后盖板，从外圆开始，逐步向中心靠近，最后加热叶轮尾部，加热到180 ℃左右后，用两个撬杠从两侧对称插入叶轮前盖板及中段之间，轻轻将叶轮取出（注意两侧用力应均匀）。4.2.16 依次取下各键、叶轮和中段，并做记号。
4.2.17从吐出端抽出轴。
4.2.18松开螺母，用吊车（或滑车组）取下吸入段，并取下泵座垫。
4.2.19水泵所有零部件，必须擦洗干净，仔细检查，涂油保存。
5 泵的装配
5.1装配前的准备
5.1.1清点全部零件，并按装配次序将零件进行分类排放。
5.1.2检查待装零部件是否良好。
5.1.3专用工具准备好。
5.2 装配
5.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行（即从吸入端开始组装）。
5.2.2 装配见水泵总装配图及各部件装配图。
6 安装说明
6.1 在安装以前，应进行以下项目的检查：
6.1.1检查基础，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座高度是否正确。将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；
6.1.2检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平变和平整度（标准为0.03～0.05mm/m)
6.1.3现场验收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。
6.2安装电机
6.2.1按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺拴通过底板并用螺母及垫圈固定，将缘栓安置在孔的中心；
6.2.2 将电机安放在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前己作出记号的中心线上的：
6.2.3 用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度；保证电机处于中心线上。
6.2.4移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片、以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。
6.3安装给水泵
6.3.1使用适当提升设备将给水泵吊起；通过底板，悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；
6.3.2将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；
6.3.3将给水泵和电机对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记
入提供的检查单上；
6.4当以上各条所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。
6.5给水泵组灌浆
6.5.1当第6.1 条至第6.4 条完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；
6.5.2在给水泵组安装的这一阶段，灌浆不应灌到最后高度；
6.5.3 在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心，在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。
6.6底板地脚螺拴拧紧工序
6.6.1当开始旋紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；
6.6.2移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪，旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；
6.6.3检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间都有良好的表面接触；
6.6.4将对中用的支架安装在联轴器轮毂上，在地脚螺旋紧过程中，监视电机和给水泵的对中。如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保证对中结果在规定允差内．;
6.6.5一旦己得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以内、并己确保所有底板的地脚螺栓都己旋紧时，才能进行最后的灌浆，达到直至最后完成的底座水准面。
6.6.6如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工程或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的以后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
6.7将管道接通于给水泵
给水泵和电机之间的对中，一定要经常地在水泵法兰和管道的安装时期予以监视。如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程
必须停止，重新调整管道及其支承，以保持正确的联轴器对中，并使对中保持在允许范围以内（圆周偏差不超过0.05mm ，端面张口
8 使用维护须知
8.1泵的启动
启动前应保证管路没有任何堵塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外来物。泵的盘车应确保转动自如。除氧器内已灌满水至工作水位8.1.1检查密封水进水、回水阀门是否打开，进水阀门应确保全开，回水阀门开度应根据情况调整，不可开得太大。平衡管上若有阀门，也必须全开，为避免操作失误，平衡管上一般不应装阀门。
8.1.2暖泵
合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，应按泵系统图进行，可采用正暖和倒暖。正暖时水由除氧器来从泵进口入泵，从吐出段法兰上M27 xZ 螺孔引出排地沟。倒暖时水由给水母管来从吐出段法兰上
M27 xZ 螺孔入泵，从泵进口回除氧器。
8.1.2.1 壳体上下温差应不大于15℃。
8.1.2.2 壳体温度与给水温度之差＜8～10 ℃。
8.1.2.3暖泵温升速度一般应为1～2 ℃。
8.1.3检查水泵的进水压力和温度。进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。
8.1.4按电机说明书所列项目对电机进行启动前的检查，电气回路的安装应保证准确无误，电气回路及电机绝缘测试合格，电机转向正确。
8.1.5各种仪表全部安装完毕，阀己打开，并已排除空气。稀油站油泵投入联动。油质、油位正常。进行油循环，从回油观察窗观察油循环是否畅通，轴承前的压力0.08 一0.15MPa
8.1.6检查泵进水门是否打开，最小流量装置是否起作用。在进口门全开，最小流量装置起作用的情况下方能启泵。
8.1.7启动给水泵，检查平衡压力、轴承温度、回油温度及振动是否正常。如果一切正常，打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须
大于泵允许的最小流量（水泵额定流量的30 % ) ，应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。
8.2运行中的维护
8.2.1检查进水温度为158 ℃时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍，即0.59MPa 左右。
8.2.2 检查出水压力。
8.2.3 检查平衡压力。（一般不高于进口压力0.1MPa 左右）
8.2.4 泵和电机轴承温度不超过70 ℃，超过70 ℃时应报警，超过80 ℃时停给水泵电机。泵和电机轴承前油压应不低于
0.08MPa ，低于0.08MPa 时应报警，低于0.06MPa 时停给水泵电机。
8.2.5当平衡室压力大于泵进口压力0.2MPa 时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。
8.2.6检查油位，第一次运行200 小时后全部放掉润滑油更换新油。以后隔1000小时再换一次。换油时整个润滑区用汽油或苯清洗。8.2.7轴承处转子振动值垂直方向不大于0.05mm。水平方向及轴向、圆跳动均不大于0.05mm。超过该值应设法消除。
8.2.8在泵运转过程中及停机备用状态时，轴端密封的进水阀门应完全打开，回水阀门开度视具体情况调整，一般以填料处有少量水以滴状出现为宜。所用填料应采用优质聚四氟乙烯盘根。泵运转一段时间后因填料磨损可能会出现渗水量偏大，此时可拧紧填料法兰处螺母来稍稍压紧盘根。
8.3停机
8.3.1停止电机。
8.3.2泵组停转后，油泵应继续供油至少半个小时后方能关闭油泵电机（若作为热备用，则不应关闭）。
8.3.3关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）8.3.4关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用则不能关闭）。
9 故障和原因
故障现象原因消除方法
水泵运行后不出水；压力计不显示压力。进水压力低于汽化压力；
水泵转向错误。
提高进水压力；
改正转动方向
工作过程中流量及压力不足进水压力低于汽化压力；
叶轮流道或进水滤网被堵；
进水管或泵内有空气没有排出；动静
间隙大，超过允许值；
平衡装置间隙超过允许值。
提高进水压力；
解体清理；
放出空气；
保证图纸要求；
解体、检查修复。
电机过载水泵流量大于规定值；
泵动静部分研磨；检查减少、流量；调整灵活，合理暖泵
泵振动；
振动峰值逐渐增加，永不消失；
振动峰值时大时小，有时消失；
联轴器、轴瓦水平振动值偏大暖泵不合理，泵与电机不同心；叶轮
静平衡超差；
转子动平衡超差；
泵动静部分研磨；
泵的动静间隙过大；
管路对泵作用力，使其产生位移；
外界干扰，如管路或者系统振动泵与
电机联轴器不同心
轴瓦间隙过大或进、出水段下纵键间
隙不均匀或过大。
合理暖泵；
重新做静平衡；
重新找动平衡；
重新找正同心度；
解体缩小动静间隙；
消除外界干扰，减少共振可
能
重新找正；更换轴瓦，调整
间隙。
平衡机构严重磨损平衡装置径向间隙过小
平衡套胶圈损坏，不密封；
泵汽化；
放大径向间隙，增大平衡
力；更换胶圈；增加平衡盘、
套的硬度
节段处密封不严拉紧螺栓，紧力不够；
接合面损坏；
水温温降大；
停泵冷却后拉紧重新处理，
研磨。
控制除氧器温降梯度
给水泵汽化主机甩负荷；
泵进口滤网被堵或泵流量过大；
除氧器应投入水位压力自
动调节
除氧器有充足的汽源
清理进口滤网
轴承工作不正常水泵和电机中心没找正；轴瓦间隙太
小和太大；
油脏；
热态复核中心；
保证图纸要求；
换新油。
管路振动吸入管路、吐出管路没有加固；.
给水泵空排量小；
加固管路
改变空排阀
汽动给水泵运行说明书
合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW
上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统
DG锅炉给水泵安装说明
DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；
电动抽油泵概述及参数
电动抽油泵概述及参数 一、电动抽油泵产品概述： 电动抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、电动抽油泵维护保养： 1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、电动抽油泵经常检查维修，电动抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检电动抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、电动抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、电动抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，电动抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护锅炉给水泵可以分为很多种，有DG型次高压锅炉给水泵，还有DC型，锅炉给水多级泵。 DG型单吸多级离心泵作为高压锅炉给水或其他高压给水用。输送介质温度低于160℃，适用于电厂各种容量机组的单元制及母管给水系统。 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。泵阀英才网专家认为：建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵
的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。 常见故障及排除方法： 1、流量扬程降低，造成原因 (1)、泵内或吸入管内存有气体； （2）、泵内或管路有杂物堵塞； （3）、旋转方向不对； （4）、叶轮流道不对中； 排除方法： （1）、排除气体、检查清理杂物、改变旋转方向 （2）、检查、修正流道对中 2、电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种
手摇油桶泵适用范围及操作
手摇油桶泵适用范围及操作 一、手摇油桶泵概述： 手摇油桶泵系列产品的每一个部件经过严格筛选和质量检测，确保了油桶泵产品整体质量的稳定性。泵体选用优质铝合金材料，经过特殊氧化和封闭处理工艺制成，其硬度可达维氏320度。整个部件强度高、抗腐蚀性能好、耐磨性强、使用寿命长。该产品可拆卸，便于使用、携带和保存，结构精巧美观。 S-32L型铝合金防爆型手摇油桶泵(插桶泵、手摇水泵)适用于抽送汽油，煤油，柴油，机油，食用油等液体油类。电动油桶泵手摇油泵是离心式转体结构，内部为铁芯或铜芯转体，铜芯转体能耐腐蚀，通过手摇运动将油从进油口吸进，转体带动叶片将油从出油口排出。铝合金手摇油桶泵进油管长1M，分为3节管，管为铝质,进油管口直径为32MM，出油管口直径为25MM。 泵材质：铝合金。
二、手摇油桶泵适用范围： 泵可输送油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具。 三、手摇油桶泵维护保养： 1、全新或长期搁置不用的电动抽液泵，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。 2、使用前，须检查各接线柱是否牢固，接地线必须可靠牢固。 3、检查电源电压是否与额定电压相符，不能超过或低于额定电压10%的电源上使用。 4、使用本泵时，切勿有损电线，避免水、油进入电机、开关、电器部位。
5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作，以保证安全生产及各电气原件的正常工作。 6、使用中如发现有异常杂音时，应立即停机，检查原因，直至设法排除后方可继续使用。 7、本泵不宜空运转，使用时吸液完毕立即停泵，因本泵电机空载速可达10000转/分立左右，否则将会磨坏，万向节叶轮，严重时会损坏泵管。 8、调换电刷：电刷磨损到不能使用时应立即调换，否则会损坏换向器，严重会烧坏电机。 9、泵应定期检查，不般至少三个月检查一次，经常使用的应每月检修一次，检修时应该全部拆开，消除内部积尘、油污。如果换向器上积碳过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件，应调换相同零件。 10、不用时请放置在干燥、清洁没有腐蚀性气体的环境中。
DG85给水泵说明书
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对
HD不锈钢电动抽油泵用途及安装
HD不锈钢电动抽油泵用途及安装 一、HD不锈钢电动抽油泵概述： SB型电动油桶泵（插桶泵、抽液泵）适用于工矿企业、油品商店、化工试剂添加、油库等场所输送一般化学酸碱液体、油类产品液体等。该泵外形美观、重量轻、操作简单广受用户好评，是替代进口同规格插桶泵的理想产品。 二、HD不锈钢电动抽油泵用途： 本产品适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。 本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃易爆作业场所最理想的工具之一。 抽油泵经防爆检验站按3836-。2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型（DI-IBT4）设备的规定。 本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是最理想可靠之工具。 5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3 毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。 6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。 7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。 泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。 三、KCB系列高温热油泵的拆卸和装配： 1.泵的拆卸顺序 1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。 2) 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。 3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。 4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。 5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。 6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。 7) 拆下轴承档图。 8) 将泵轴从轴承座中压。 9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?（不损坏，无须取下） 10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。
给水泵汽轮机油系统说明书-
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：
锅炉给水泵型号价格及技术参数
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
插桶泵的使用事项和品牌
插桶泵的使用事项和品牌 插桶泵也叫油桶泵，应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。保养方便、性能可靠、使用寿命长、外观简洁、结构先进合理、国际标准、输送不含固体颗粒液体。油桶泵分类：手摇油桶泵，电动油桶泵，气动油桶泵。 一、请先检查HD系列电动抽液泵扶手轮及出口管路是否锁紧。 二、叶轮容许通过颗粒3mm以下的软性物质，若超过此粒径请另行加装过滤网。 三、泵机勿存放在潮湿或酸气、热气及各种腐蚀性气体过重处。 四、电机、气动马达及抽液泵严禁碰撞损坏。 五、HD-A系列气动马达机型，运行中必须加装带自动添油型气动三联件(除水过滤、润滑、压力调整)。注：润滑油采用ISO VG32涡轮机油(俗称1#透平油)。 六、请将抽液泵管及出口管路放置指定安全区域后再开启电(气)源。 七、使用电(气)源时，请由小到大启动，以延长泵机运转时间及寿命，亦防止人员危险。 八、注意电压是否正确。 九、调速电机均有过载保护装置(其他泵型建议在电源进线端加设过载保护器)。 十、使用时，必须有专业人员现场操作，运行过程中人员切勿离开现场。
十一、一般桶装手提式抽液泵可抽取之粘度约为800cps，高扬程叶轮粘度可达1000cps，如需输送更高粘度液体，请选用其它高粘度适用抽液泵。 十二、电机或气动马达与泵管安装时请确认是否安置妥当，如安装不当，会造成电机马达连轴器与泵连轴器损毁。 十三，如发现泵机有异声时。请检查是否吸入异物与叶轮碰撞。 十四、输送液体如为溶剂时，需采用防爆型电机或气动马达，同时接上地线，以确保使用上的安全。 十五、电机或气动马达与泵管安装前，请先确认开关为关闭OFF状态。 十六、电机或气动马达请勿浸入液体中或泼到液体。 十七、HD系列抽液泵应在海拔1000米以下使用。
汽动给水泵运行说明书模板
汽动给水泵运行说 明书
合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)
3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
电动抽油泵维护及说明
电动抽油泵维护及说明 一、电动抽油泵产品概述： 电动抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、电动抽油泵维护保养： 1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、电动抽油泵经常检查维修，电动抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检电动抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、电动抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、电动抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，电动抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
给水泵说明书
目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………
防爆电动抽油泵使用及维护
防爆电动抽油泵使用及维护 1、全新或长期搁置不用的，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。 2、使用前，须检查各接线柱是否牢固，接地线必须可靠牢固。 3、检查电源电压是否与额定电压相符，不能超过或低于额定电压10%的电源上使用。 4、使用本泵时，切勿有损电线，避免水、油进入电机、开关、电器部位。 5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作，以保证安全生产及各电气原件的正常工作。 6、使用中如发现有异常杂音时，应立即停机，检查原因，直至设法排除后方可继续使用。 7、本抽液泵不宜空运转，使用时吸液完毕立即停泵，因本抽液泵电机空载速可达10000转/分立左右，否则将会磨坏，万向节叶轮，严重时会损坏泵管。 8、调换电刷：电刷磨损到不能使用时应立即调换，否则会损坏换向器，严重会烧坏电机。 9、应定期检查，不般至少三个月检查一次，经常使用的应每月检修一次，检修时应该全部拆开，消除内部积尘、油污。如果换向器上积碳过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件，应调换相同零件。
10、不用时请放置在干燥、清洁没有腐蚀性气体的环境中。 11、除遵照本说明外严格GB3883.1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。 12、产品电压范围内额定值±10%方可使用。 13、避开电级及水、油在装设电级的场所，所有本泵时，切勿有损电级，并避免油，水与电机开关等电器部分接触。 14、以防突然起动，电源接通前开关应于“关”(即压入)状态。 15、勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。 16、泵机为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。 17、正确使用手头，本抽液泵电源线一端不带插头，由用户自己选择合适的插头，有两面三刀点特别注意： A，如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座，设置在远离易爆易燃场地的正常场地，可用220V5A的三脚插头，其中一长脚为接地脚。 B，不论用何种插头均要可靠的接地，电源线一端的黄绿芯线为接地线，当连接妥当后，还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通，其是阻不宜大于1欧母。 18、禁止使用的场所：在特殊环境如湿，风雪以及腐蚀性气体场所不能使用。
高压锅炉给水泵使用说明书第一版长沙奔腾泵业
D型 高压锅炉给水泵 TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书 长沙奔腾泵业有限公司
目录 一、概述 二、型号结构 三、结构说明 四、泵的装配与拆卸 五、泵的安装 六、泵的起动、运行、停车 七、泵可能发生的故障及解决办法 八、简单计算说明 九、泵工作性能曲线图及性能参数表 十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表
一、概述 本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度为0℃～80℃。允许进口压力为0.6MPa。 输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。 二、型号说明 本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下： ⑴例150D30×5 150——泵的吸入口直径为150㎜。 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 30——泵的单级扬程为30m。 5——泵的级数为5级。 ⑵例DG450-60/84×6 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 450——泵的流量为450m3/h。 60——泵的单级扬程为60米 84——年号 6——泵的级数为6级。 此种型号泵表示的泵有： DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65) DG450-60/84（250DG60） ⑶例DG80-30×3 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 80——泵的吸入口直径为80㎜ 30——泵的单级扬程为30m。 3——泵的级数为3级。 此种型号表示的泵有： DG80-30
电动抽油泵型号参数及用途
电动抽油泵型号参数及用途 一、电动抽油泵产品概述： 电动抽油泵(插桶泵、抽油泵)适用于工矿企业、油品商店、化工试剂添加、油库等场所输送一般化学酸碱液体、油类产品液体等。该泵外形美观、重量轻、操作简单广受用户好评，是替代进口同规格插桶泵的理想产品。 二、电动抽油泵特点及用途： 电动抽油泵适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。 本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所最理想的工具之一。 上列产品经防爆检验站按3836-2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型(DI-IBT4)设备的规定。 本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是最理想可靠之工具。 二、型电动抽油泵使用注意事项： 1、抽油泵电源使用前应确认电源是否与标注电源吻合。 2、电压充压正负5%，直流电源12V或24V，注意电级正负区别。 3、该泵初次使用时，应该在泵头内加少许被抽油液以增加吸力，进出油管按箭头所示。
4、进油管和接头，绝对不能漏气，以保证吸程。必须安装本公司配套的带滤网的底阀，以保证油液的清洁。 5、注意：不宜用于低燃点燃油(如汽油、石油气、酒精等)的输送。
220V.380V防爆抽油泵使用说明及介绍【永嘉安来石化泵阀有限公司】
220V/380V防爆抽油泵使用说明及介绍 220v防爆抽油泵：用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品；介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等 220v防爆抽油泵产品介绍 1、泵体材料为HT200，有较好的机械性能。 2、叶片材料为硬质石墨，自润滑减磨性能好，经久耐用。 3、密封材料为丁晴橡胶，耐油性能好，密封可靠。 4、各部精度高，粗糙度好，因而噪声低。 5、采用无油自润滑轴承，使用寿命长。 6、真空度高，吸程大。 7、结构紧凑，重量轻。 8、设计合理，理论排量大。 9、原材料消耗少，价格低。 10、安装方便省力。 出口压力：0.18-0.2MPa 公称流量：65~100L/min 真空表示值为：0.054MPa时≥50 真空表示值为：0.04MPa时≥55 真空表示值为：0.01MPa时≥60 进油口真空≥0.054 耐压：0.2MPa 转速：520 选配电机：220V防爆/不防爆380V防爆 配套电机功率：0.75KW 一、220v防爆抽油泵概述 我厂生产的手提式电动不锈钢油桶泵，是集取手压油桶泵，手摇油桶泵，提油泵，手动隔膜泵等吸油工具之精华，经我厂科研人员精心设计试制并交几十家工厂、商店、仓库等部门吸油试用，均得到高度的赞扬，从86年起投入批量生产，近29个省、市、自治区及港、澳客商深受广大用户的好评。该泵操作简便，使用省力，吸油省时适用于各工矿企业、商店、仓库、供销社个体加油点（站）、搬运站、汽车轮船等部门的吸油（工业用油、食用油）及其它液体，本泵外壳采用铝合金、不锈钢管制成，具有体积小、重量轻、使用灵活、经久耐用、携带方便等特点，确是最经济、最实用的普及型吸油的理想工具。
DG型高压锅炉给水泵说明书
CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01
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目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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电动抽液泵使用说明书
XI’AN NENGTAI西安热工研究院NTSTB系列电动抽液泵 使用说明书 TPRI/T3.4-QC-004-2001A
一.特点及用途 本系列电动抽液泵，是引进国外先进技术研制开发的轻便型超高管式轴流泵动力部分，采用单相串激电机，符合IEC国际标准，符合GB 3883.1-83《手持式电动工具的安全》具有安全可靠、结构合理、工艺先进、效率高、维修方便等优点。 二. 主要规格及参数 注：NTSTB-2型NTSTB-3型泵管长1.2米 NTSTB-2A型NTSTB-3A型泵管长1米 三. 安全使用、维护说明 抽液泵在接通电源之前，请先阅读下列说明。 安全说明 1、除遵照本说明外，还应严格执行GB-3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。 2、使用规定电压，线路电压不超过电动抽液泵上所规定电压的±10％方可使用。 3、避开电线及水、油，在装设电线的场所，使用本泵时，切勿有损电线，并避免水、油进入电机、开关等电器部分。 4、禁止使用的场所，在特殊环境如湿热、风雪，以及爆炸性或腐蚀性气体的场所不能使用。
5、正确使用插头，不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入插座内。 6、勿滥用电源线，不得将电源任意接长或调换。不能拉着电源线提拉泵，不能使电源线与热源、油接触，并随时防止电源线破割、擦破和轧坏等现象。 7、防止突然启动。插插头时，开关应断开位置，不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动泵。 使用说明 1、使用规定电压：线路电压不超过抽液泵铭牌上规定电压的的±10％方可使用。 2、如何装配：开箱后按结构示意图装配，接上电动机（1），并紧连按手轮（2）使之泵体与电动机为一体（3），上接好出水软管（4）。 3、使用前的检查：使用前检查各部件外型完好才能开机使用。 4、本泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件、轴承等磨损，也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达18000转/分。 5、防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹停时，必须立即切断电源。 6、及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起环火，损坏换向器，严重时会烤坏电枢。 7、在下列情况下不得使用，在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重火花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。 8、使用工具要爱惜，所用抽液泵要小心轻放避免受到冲击。 维护保养 1、经常加脂，电动抽液泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑脂经常保持清洁，并注意添换。 2、经常检查维修，电动抽液泵应经常检查、维修、须检查电源线、内接线、插头、开关是否接好，绝缘电阻是否正常，刷握座是否松动，换向器与电刷接触是否良好，电枢绕组及定子绕组是否有短路、断路现象，轴承及传动零件是否有坏等等。 3、保存好每个零件和调换相同零件，在拆检油液泵时，应保存好每个零件，包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原用材料的代用材料或原有规格不符的零部件。装配时应将所有零件按原先位置装好，