瓦斯抽放工实操题

瓦斯抽采工实操题

（2011年10月）

1、瓦斯抽放泵互换运行操作顺序是什么？

2、瓦斯抽放打钻工砂浆封孔时应注意哪些问题？

3、瓦斯抽放泵的启动操作注意哪些事项？

4、钻孔施工中防止瓦斯大量涌出事故应做好哪些工作？

5、钻孔施工中防止机械伤人事故应做好哪些工作？

6、钻孔施工中防止冒顶片帮事故应做好哪些工作？

7、钻孔施工过程中常见的钻头脱落的原因？故障预兆及现象？及防止和处理的措施有哪些？

8、瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻的原因有哪些？

9、瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻故障预兆？

10、瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻处理的措施有哪些？

11、钻孔施工过程中常见的钻杆折断的原因有哪些？

12、钻孔施工过程中常见的钻杆折断的故障预兆有哪些？

13、钻孔施工过程中常见的防止钻杆折断的措施有哪些？

14、瓦斯抽放打钻工砂浆封孔时应注意哪些问题？

15、钻孔施工过程中常见的钻杆脱落的原因？

16、瓦斯抽放泵操作工开机前的准备工作有哪些？

17、瓦斯抽放泵操作过程中应注意哪些事项？

18、瓦斯抽放打钻工岗位责任制有哪些？

19、瓦斯抽放钻孔深度是如何确定的？

20、简述聚氨酯封孔中压注药液法的封孔方法。

21、试述真空泵的启动顺序。

22、简述MK系列全液压钻机的操作方法

瓦斯抽放工实操题参考答案：

一、问答题；

1、瓦斯抽放泵互换运行操作顺序是什么？

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门，

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有管阀门，调整备用泵的流量。

2、瓦斯抽放打钻工砂浆封孔时应注意哪些问题？

①、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也采用钢丝编制的高压胶管。

②、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。

③、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或套管上缠蔴丝、海绵的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

④、套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

⑤、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻

孔内，孔内要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

3、瓦斯抽放泵的启动操作注意哪些事项？

（1）接到命令后，抽放瓦斯泵工应一人监护、一人准备操作。

（2）启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

（3）启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

（4）抽放泵启动后，应及时观测抽放正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数。（5）瓦斯浓度达到30%以上向调度室汇报，并准备向用户输送瓦斯，接到输送命令后开启供气阀门，同时关闭放空阀门。

（6）采用干式抽放泵时瓦斯浓度小于25%时应急时向调度室汇报了。

4、钻孔施工中防止瓦斯大量涌出事故应做好哪些工作？

（1）对钻机设备的防爆性能进行定期检查：（2）施工中必须携带瓦斯便携式报警仪悬挂于迎头，定期检查瓦斯浓度，每班不少于3次：瓦斯超限后禁止作业。(3)不得随意敲击钻机及其他铁器。（4）施工地点必须有足够的风量和新鲜风流。

5、钻孔施工中防止机械伤人事故应做好哪些工作？

（1）钻工衣着整齐利索，避免机械转动时绞伤。（2）钻机设备的转动附件的防护罩必须完整无缺。（3）开动钻机前应做好相应的准备工作，施工人员要集中精力协调配合。

6、钻孔施工中防止冒顶片帮事故应做好哪些工作？

（1）必须敲帮问顶处理施工点5米范围内的活矸危岩，（2）施工地点支护必须完好（3）施工后巷道必须及时清理，疏通，风水管理吊挂整齐靠帮

7、钻孔施工过程中常见的钻头脱落的原因？故障预兆及现象？及防止和处理的措施有哪些？

钻头脱落的原因：

①钻头与钻杆接头螺纹磨损严重；②钻头与孔壁直接挤夹；③钻机开动后突然倒转。

钻头脱落的预兆;

①钻进速度突然降低；②孔底有“咔嗒”的磨铁声音；③钻杆跳动。

处理措施:

①钻头材质必须符合设计要求，保证加工质量，超过磨损程度的钻头应及时更换；②钻头脱落后，可直接用公锥打捞；

③用直径大于脱落钻头外径2～3 mm的钻头扩孔打捞；

④用相同直径铣铁钻头，慢速将脱落钻头破碎或扫除。

8、瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻的原因有哪些？

卡钻原因：

①冲洗水流量过小，钻屑在孔内逐渐积聚；

②在松软、易碎的煤(岩)层钻进，冲洗水渗透到煤(岩)裂隙中，产生坍塌、掉块、位移及膨胀；

③在倾角大或断裂地带打钻孔时，孔壁凸凹不平，冲洗水流动不畅，钻屑堆积；

④钻具不符合要求，稳定性差，回转时对孔壁产生敲打现象，加上冲洗水的冲刷，掉块增多；

⑤操作不当，使钻孔严重弯曲或形成链槽；⑥临时停钻或交班时未及时后退钻杆；⑦在瓦斯含量大或有突出危险的煤层打钻孔时，瓦斯突然释放并伴随喷出煤粉。

9.瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻故障预兆？

卡钻预兆：

①钻杆旋转速度减慢，以致停止转动；

②旋转扭矩急剧上升，冲洗水不返回或压力升高；

③冲洗水中粗糙钻屑增多；

④电动机和钻机发出异常声音；

⑤钻孔内瓦斯涌出量突然增加或有煤粉喷出。

10.瓦斯抽放钻孔施工过程中常见的钻孔卡钻处理的措施有哪些？

措施：

①冲洗水流量应适当，防止钻屑淤积；

②钻机要固定牢靠，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重、不合格的钻杆要及时更换；

③边钻边将钻屑全部排出，一旦发生塌孔卡钻，应加大水量进行洗孔，待运转正常后再钻进；

④遵守操作规程，正确掌握给进速度，当发现冲洗水减少时，要注意排钻屑或减慢给进速度；

⑤在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层钻孔施工时，应慢速钻进，孔壁应尽量光滑，一旦有卡钻预兆应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失；

⑥给进时，随时观测瓦斯涌出量及动力现象，并要采取相应措施(如退钻、空转等)，当确认正常后再钻进；

⑦因故障停止打钴或交接班停钻时，要将钻杆退出5 m或全部退出；

⑧钻具被大量钻屑淤塞不能取出时，可用压力水由外向里冲刷堵塞物，直至取出钻具为止；

⑨钻具被卡取不出时，可用大一级岩芯管扩孔取出被卡钻具。

11、钻孔施工过程中常见的钻杆折断的原因有哪些？

①受力不均或转速过高；

②钻进中掉块卡钻使旋转扭矩突然上升；

③钻杆弯曲造成局部磨损严重；

④钻杆加工质量不符合要求；

⑤钻杆与接头螺纹选配不当；

⑥新旧钻杆混杂以及超出磨损的钻杆仍在使用；

⑦钻后强拔硬顶或钻进时加压过大；

⑧孔内钻屑冲洗不净，钻具阻力过高。

12.钻孔施工过程中常见的钻杆折断的故障预兆有哪些？

①钻杆折断的瞬间，旋转扭矩突然增大，折断后突然减小；

②钻杆折断后，冲洗水泵压力突然降低；

③钻具质量减轻，回转轻松；

④在正常钻进中，钻杆不用力就突然前进一段距离；

⑤钻机立即后退重新接钻杆后，不用钻进，即可将钻杆推进孔中，当钻杆碰到折断的钻杆会发出磨铁声音或产生间歇卡钻现象，以及钻杆跳动；

⑥钻屑减少。

13.钻孔施工过程中常见的防止钻杆折断的措施有哪些？

①钻杆接头材质必须符合要求，保证加工质量；

②新旧钻杆分开使用；

③操作时不宜突然停钻，卡钻时不能强力起拔以防钻杆折断。

④钻杆折断后，要选择相适应的捞钩打捞。

14、瓦斯抽放打钻工砂浆封孔时应注意哪些问题？

①砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；

②封孔部分需扩孔，孔径一般不小于l00 mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 m；

③封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠蔗丝、海绵的方法等。套管一般要露出孔口l0～15 Cm；

④套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；

⑤人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

15、钻孔施工过程中常见的钻杆脱落的原因？

①钻杆接头螺纹磨损严重；②钻机突然倒转；③钻杆被掉块卡住，钻机倒转。

16.瓦斯抽放泵操作工开机前的准备工作有哪些？

①检查泵站进出风气门、循环门、配风气门、放空气门和利用气门，

(2)检查抽放泵地脚螺丝，各部连结螺丝以及防护罩，要求不得松动。

(3)检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

(4)各部位温度计应齐全。

(5)泵房中的测压、侧瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

(6)检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

(7)用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

17.瓦斯抽放泵操作过程中应注意哪些事项？

（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

（2）对于反映抽放泵运行状态的各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的实际进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

（3）要经常检查维护抽放系统的各种计量装置、阀门和安全等，保证灵活可靠：每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

（4）必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交换，并履行台账签字手续。

18、瓦斯抽放打钻工岗位责任制有哪些？

答：（1）施工前要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。

（2）施工过程中人缘要穿戴整齐带好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。施工中钻杆前后不准站人，不准用手扶钻杆。能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。

（3）钻机操作应有熟练的钻工或带班长操作，不准做在电机上，操作时，袖口束紧或卷起。

（4）操作人员要熟知各种钻机的结构、性能和使用方法，钻机在出现故障时，不许带病运转。

（5）钻机不得在无人看管的情况下运行。

（6）钻进岩石时，发现孔口部反水，应立即提出钻具检查。见煤时要采取压风排渣措施。

（7）人工取下钻杆，钻机的控制开关必须处于体制位置。

19．瓦斯抽放钻孔深度是如何确定的？

单一钻孔(煤)的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，在钻机性能与施工技术水平

允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。掘进迎头的钻孔深度l6～20 m，巷道两帮钻场内的钻孔深度50 m；高瓦斯回采工作面钻孔深度150 m。

20、简述聚氨酯封孔中压注药液法的封孔方法。

答：聚氨酯压注法封孔器封孔时先将调好的药液按比例倒入混液罐，立即快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时停止搅拌，压紧混液罐上盖，打开送气管阀门，向孔内压注聚氨酯药液，混液罐内药液注完后，关闭送气管阀门，再将输液管割断捆紧，吊挂在孔口上方，聚氨酯便在孔内硬化固结。

21、试述真空泵的启动顺序。

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。

(2)操作电气系统，使抽放泵投入运行。

（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀，使抽放泵正负压发发哦合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

22.简述MK系列全液压钻机的操作方法

(1)油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

(4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

(5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

(6)操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。