建筑工程模板工程施工方案

1.编制依据：1.编制依据

2.工程概况2.1设计概况

2.2结构平面图（详见设计图）

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.1.1本工程分为主楼和地下车库两部分，施工按后浇带划分流水段，进行流水施工。

3.1.2工期要求：本工程计划工期2010年6月13日至2012年12月30日，总工期932日历天，由于征地问题迟迟未得到解决，计划2012年8月30日结构封顶。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1模板工程负责人：

3.2.2根据工程特点和工期要求，模板工程中地下室墙、柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下：

3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。模板工程负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。

4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。

4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。

4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施。

4.2生产准备

4.2.1机具准备

施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：

4.2.2材料准备

4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。

4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。

4.2.2.3多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。

4.2.2.4碗扣架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。

4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。

模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。

竹胶板、木方自购，碗扣架、钢管及扣件租赁。隔离剂采用专用隔离剂。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分示意图：流水段按照后浇带进行划分（见附图1）

5.2模板及支撑配置状况：

5.2.1本工程按施工项目可分为：顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板，模板材料采用竹胶板模板,支撑系统顶板使用碗扣式脚手架，梁使用钢管扣件式脚手架，模板使用15mm厚多层板，钢管采用ф48×3.5mm。

5.2.2模板及支撑需用量计划

5.3脱模剂的选用

脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表

面无污染，不影响表面装修。

5.4模板设计

5.4.1基础模板：

基础底板采用240mm厚砖胎模（500mm、1000mm高），既作模板又作防水保护墙；主楼基础底板南侧采用15mm厚多层板模板，背肋50×100mm木方,间距200mm(中-中),每块多层板达9根木方,竖向配置。根据图纸大样，模板上下各用一根50mm厚的木方，厚度同背肋木方厚度，与多层板钉牢；模板中间用ф48钢管，间距900mm，与背肋固定。基础外墙300高防水墙及基础梁（与基础底板同时浇筑部分）采用15mm厚多层板模板，对拉螺栓ф14圆钢筋，间距≤450×450mm，距地150mm开始（见下图）。