断桥铝合金门窗安装工艺

断桥铝合金门窗安装工艺
断桥铝合金门窗安装工艺

断桥铝合金门窗安装工艺

为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。大部分工程会采取干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞口安装),现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺

一、钢副框安装

1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。

2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装

时,必须使用涨管安装。(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面)

6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。

二、主框安装

1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签字确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。

3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根据安装节点要求调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装,铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖,扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水,然后恢复拆下的压条,门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物,按照发泡剂施工要求施工,在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工,打胶前,清理干净主付框外

口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感观达到规范要求。安装中需注意的几点:由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准,实际安装主框会出现偏差,要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙,如型材宽度有误差已室内面为准,安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符,可以向项目经理汇报情况,绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺,进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装,如果现场情况允许可以在工程最后安装。(用电工具、施工用电接线要求同上)。

4、安装完门窗后,做好门窗框保护工作。

三、玻璃安装

1、玻璃进场后,按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放,存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

2、将相对应系统门窗的外安装在门窗槽口内,先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2~3cm,以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开(工程或所在地不同,有的采取外玻璃打胶,玻璃外侧打胶的工程须将外玻璃胶条改为单面隔条,打胶要求同外墙打胶)。将主框槽口内杂物清理干净,玻璃垫块放置位置为两边的20公分处,玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。安装前,将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同,塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集

度,压条两端卡扣保证在10公分内。

3、在内墙二便腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶,以防内墙胶拉起、或不沾。

四、安装五金件、调整

1、由于五金件安装方法不同,要求:按照五金件安装步骤执行,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件,使其达到开启灵活,密封。

2、五金件安装调整完成后,进行自验收,发现问题及时处理,全部合格后报项目部。

断桥铝合金门窗施工方案

中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目 断 热 桥 铝 合 金 门 窗 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 成都市第五建筑工程公司 目录 一、建设概况 (1)

二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)

第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况 一、建设概况 中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区,成都市乒乓球运动管理中心区域内,紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建,周边绿树环绕,环

断桥铝门窗工程施工组织设计方案

断桥铝门窗施工方案 本工程为固安县东郦湖小区工程,一期工程为10#、11#、13#、18#楼工程,13楼除外均为高层住宅建筑,地下二层,地上18/26层,13#楼为二层商业楼,局部三层。应建设单位要求,由华巨建筑设计设计的施工图,原设计门窗材质为白色普通塑钢窗改为断桥铝合金门窗,材料由建设单位指定。 一、断桥铝合金门窗安装技术 本工程门窗采用断桥灰黑色彩喷铝合金门窗,玻璃采用6+12+6(白色浮法)中空玻璃,抗风压性能不应低于5级(P3>3000Pa),玻璃门窗应符合施工图设计说明中安全玻璃的规定,除1400窗高及平开窗外其他窗户下方500高均为乙级钢化防火玻璃;有关施工技术上的问题作以下布置: 1、门窗制作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规要求,断桥铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔,并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 (1)安装程序: 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。(2)施工要点:

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线,各层水平一致,上下顺直。 b、窗框与墙体固定时,先固定上框,后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。 c、框与洞口之间的伸缩缝腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封。 2、断桥铝合金门窗安装: (1)门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求,用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于500mm,距型钢端头应不大于200mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 (2)门窗及玻璃的安装应在墙体干燥上强度后进行;当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃; A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定; B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定,并不得固定在砖缝处; C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打孔,然后用紧固件固定。 (3)扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结。膨胀螺丝直接从门窗框侧打入墙体,膨胀螺丝的长度不低于80mm,每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

断桥铝合金门窗安装工艺

断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。大部分工程会采取干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞口安装),现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺 一、钢副框安装 1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问 由现场设计技术人员指导解决)。 2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装 时,必须使用涨管安装。(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件 时铁件弯曲不能超过钢副框立面) 6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆

断桥铝门窗技术要求内容

铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6,不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式,窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实,窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2 部分阳极氧化、着色型材》(GB/。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3 部分电泳涂漆型材》(GB/ 。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥ 16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4 部分粉末喷涂型材》(GB/ 。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥ 40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品,提供不少于10 年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5 部分氟碳漆喷涂型材》(GB/ 。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品,提供不少于20 年品质保证。采用的品牌应 在合同中明确。 5.《夹层玻璃》(GB9962)

6.《中空玻璃》(GB11944) 7.《吸热玻璃》(JC/T511 ) 8.《热反射玻璃》(JC693) 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)二、对材料的要求 (一)、断桥铝合金型材。断桥式铝合金(塑型)窗的原理是利用塑料型材(隔热性高于铝型材1250 倍)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材,该产品两面为铝材,中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计,兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势,同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好,刚性好、防火性好,采光面积大,耐大气腐蚀性好,综合性能高,使用寿 命长,装饰效果好,使用高档的断桥隔型材铝合金门窗,是高档建筑 用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材,厚度、强度和氧化膜等,应符合国家的有关标准规定,壁厚应在1.2 毫米以上,抗拉强度达到每平方米毫米157 牛顿,屈服强度要达到每平方毫米108牛顿,氧化膜厚度应达到10 微米。如果达不到以上标准,就是劣质铝合金门窗,不可使用。

断桥铝合金门窗安装

(1)断桥铝合金门窗安装 ⑴作业条件: ①铝合金门、窗框安装应在主体结构基本结束进行,铝合金扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。 ②安装门窗的预留洞口的位置、尺寸及标高符合设计要求,弹好室内+50cm水平线。 ③铝合金门、窗材料已进场,并验收合格,型号、外观质量和表面平整度均符合设计及验收规范要求,有产品合格证。 ④铝合金门窗保护膜完整,如有破损应补粘后再施工安装。 ⑵操作工艺 ①工艺流程: 弹线确定安装位置→铝合金门窗框安装→铝合金门窗扇安装→玻璃及五金配件→清理。 ②弹线确定安装位置: 在最高层找出门窗边线,用大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线。标记出各层门、窗位置线。对个别不止的口边应进行剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗的安装标高以楼层+50cm水平线为标准,往上量出窗下皮标高,弹线找直。每层门窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。 ③铝合金门、窗框安装:

按照在洞口上弹出的门、窗位置线,将相应的门、窗框立于墙中心线部位(或设计要求的部位),临时用木楔固定。检查并调整门、窗框立面垂直、左右间隙大小、上下位置,使之均符合要求后,再将连在门、框上的镀锌锚固板用射钉枪固定再洞口墙体内,也可用膨胀螺丝及燕尾铁脚固定法。锚固板的间距不应大于500㎜。铝合金门、窗框于洞口的间隙,应采用闭孔弹性材料填塞,外表面留5~8㎜深槽口,填嵌密封膏。填嵌密封膏前,应对框身及墙面进行防污染处理,可粘贴防尘胶纸,待密封膏填嵌后揭去防尘胶纸即可。严禁用水泥砂浆填塞。 ④铝合金门、窗扇安装:铝合金门、窗扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。 推拉门、窗扇安装: 1)将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑到的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。 2)对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道的高度,并使门、窗扇于边框间平行。 平开门、窗扇安装:应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 地弹簧门扇安装:根据地弹簧安装位置剔好洞,将地弹簧主机埋设在洞内,并浇注混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整

断桥铝门窗注胶施工工艺

断桥铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺 (一)操作工艺 1、工艺流程: →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm ,对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过 1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二)质量标准 1、保证项目: (1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规

断桥铝门窗技术要求

断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求 1.技术要求: 1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化,经设计单位及甲方审核批准后,方可据此进行施工图设计。 1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案,方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。 1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》(JGJ214-2010)进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。 1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求,玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。 1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66(PA66)。 1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。 1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。 1.8.外门窗必须采用中空玻璃,空气层厚度≥12 mm,单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃,须采用中空钢化玻门璃。 1.9. 五金件采用不产生冷桥现象的材料。 1.10. 外窗与洞口之间采用钢副框联结,副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙,左右4—6mm,上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆,其余不外露面均不做处理。

1.11. 安装金属另配件(除五金锁具及上墙连接件外)材质均应为不锈钢。 2.设计性能指标技术要求: 2.1. 根据《铝合金门工程技术要求》(JGJ214—2010)、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2008)、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》(GB/T8484)要求以下性能: 抗风压性能:5级≥3000 Pa 空气渗透性能:6级≤1.5m3/m.h 雨水渗漏性能:3级≥250 Pa 保温性能:7级K <3.0 W/ m2.k 隔声性能3级RW≥30 db 2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。 3. 材料及配件要求: 3.1 铝合金型材: 3.1.1选用国产优质建筑铝型材;铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237(1-5),铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。 3.1.2铝型材表面涂装处理: 颜色——选用标准色号;(颜色必须经甲方认可) 处理方式——氟碳漆喷涂,膜厚≥30μm; 3.1.3主要受力铝材壁厚:具体厚度由施工单位经过计算后选定且。 铝合金窗料:壁厚≥1.4 mm; 铝合金门料:壁厚≥2.0 mm; 玻璃压条等配套铝材:壁厚≥1.0 mm。

断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).

断桥铝合金门窗安装施工方案 为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺。 安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞法安装),现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺 一节、主要机具设备及安装前的准备 1.机械设备:电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2.主要工具:螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求,则应及 时处理。 3.3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺: 4.1、划线定位: 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标

记,对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正 确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1.门窗框四周外表面的防腐处理,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 6.2.安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求:铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合证格。 2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3.进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 三节、钢副框安装 1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗施工方案及施工方法 1、编制依据 根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96. 》《88J13-3 》 2、安装施工的总体安排 编制塑钢门窗安装施工方案,按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》,紧密结合总体施工进程,制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工,并严格执行。 3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排,将原材料、厂家资料做进场报验,待报验合格后,根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不 超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥:325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂:过5mm筛子,筛好备用。

豆石:准备少许 2.1.9 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、 螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件: 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查门窗 洞口尺寸及标高,开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋 件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 划线:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的 +50cm 水平线,确定 好安装标咼。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应 及时改正。 2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显 擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm 否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层 门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层 弹线找规矩 门窗洞口处理安装连接件的检查

2019年断桥铝门窗技术标准

[万华.上都窗投标说明] 单框三玻断桥铝窗技术质量要求 (一)、招标单位要求: 断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm,具体厚度由投标单位设计选定。 2、中空玻璃:(A)玻璃厚度由厂家计算确定,采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足尺),应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条? (B)窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃,须采用中空钢化玻门璃。(C)中空玻璃密封须设置分子筛,密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。 (D)玻璃防热炸构造设计应采取下列措施;所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。 (E)窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。(F)玻璃产品选用范围; 3、型材; (A)窗结构型材壁厚大于1.4㎜,质量达到国标GB/T5237-2004标准。 (B)断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理,内部为白色,外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准),质量达到国际GB/T5237-2004标准。(C)断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。 (D)断桥铝合金型材须为三腔结构,实现结构要求的同时,须尽可能减少铝型材的品种。 (E)窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003等相关规定,规范要求。(F)要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工 (A)采用干法施工(即在铝合金框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料,) 1

断桥隔热铝合金门窗施工方案

奉节县魏家安居房二期工程一标段工程 门窗节能专 项施工方案 编制人:审核人: 施工单位:重庆市蛟龙建设工程有限公司 编制日期:二零一四年三月二十五日

目录 1、工程简况 2、编制依据及材料选用 3、施工部署 4、组织管理机构及组织说明 5、施工进度计划、劳动力使用等计划 6、制作安装的工艺流程及质量保证 7、机械设备的选择与布置 8、质量计划与目标 9、保证工程进度的措施 10、质量保证体系及措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、验收程序 13、维修与保养

1、工程简况工程名称:奉节县魏家安居房二期建设工程一标段工程地址:奉节县西部新区魏家社区 工程规模:25769.36m2 合同工期:720日历天 合同价款:47267744.39万元 本工程为奉节县魏家安居房二期工程一标段;1#楼18层,商业2层,住宅16层为框剪结构,建筑面积13055.49m2 ;2#楼8层,商业2层,住宅6层为框架结构,2#楼建筑面积12713.87m2 。本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。 门窗质量要求:达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级 门窗工程工期要求:计划2014年5月20日开工,2014年8月20日竣工。施工工期90日历天 施工用水电情况:具备施工条件。 施工范围:施工图纸中的断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。 2、编制依据及材料选用 2.1、编制依据 2.1.1奉节县魏家安居房二期工程一标段施工设计图。 :参照的国家规范和标准2.1.2.

我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及重庆市有关安全文明施工的标准化文件。 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《铝合金、塑钢门》 GB/T8478-2008 《铝合金、塑钢窗》 GB/T8479-2003 《铝塑门窗设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》 GB/T7106—2008 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107—2008 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108—2002 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2009 《建筑用安全玻璃》 GB15763-2009 《中空玻璃》 GB11944-2002 《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486-2001 《聚硫建筑用密封胶》 JC483-92 《建筑用硅酮密封胶》 GB16776-1997 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003 《建筑密封胶系列产品标准》 JC/T881~JC/T885-20011997 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003 《建筑密封胶系列产品标准》 JC/T881~JC/T885-2001 2.2、材料选用: 本工程使用的工作材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求2.2.1.

14断桥铝合金窗施工方案

一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他 注:施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层,地上五层,建筑面积:74432㎡,建筑高度:23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗,型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。 三、施工准备。 3.1、技术准备: 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计

的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。 、作业条件:3.2. 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。 3所有断桥铝合金窗所使用材料,应有产品出厂合格证、出厂检测报告,并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测,合格后方可施工。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况,由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗,再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1 组织机构及人员分工

4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍:负责外窗安装施工,共约20人(熟练技工18人)。 4.2.2.2施工工期计划:外墙保温施工计划于1月上旬开始施工,60

历天内施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程: 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施: 1、铝合金门窗半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1)、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2)、铝型材进厂,检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,是否有扭曲变形的铝材。 3)、用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 、窗框外形尺寸2. 窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定。 3、保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准 1)、型材入库的标准:长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差十0.5mm,主壁厚允许偏差0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据: 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层(个别单体有夹层),地上33 层(局部为8 层和18 层);主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围:单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准:合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料,焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一)、工艺流程: 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二)、钢附框主要加工技术及其质量措施: 1 、钢附框半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲, 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

断桥铝门窗施工方案65055

断桥铝门窗施工方案 门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔,并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 1、安装程序: 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点: (1)各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线,各层水平一致,上下顺直。 (2)窗框与墙体固定时,先固定上框,后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。 (3)框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封。 3、断热铝合金门窗安装: (1)门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求,用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

(2)门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行,门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃; (3)窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框: A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定; B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定,并不得固定在砖缝处; C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定; (4)安装组合窗时,给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接: A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件,采用焊接的方法固定,或在预埋件上按紧固件打基孔,然后用紧固件固定; B、拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中,然后用C20细石砼浇灌固定; C、应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后用紧固件双向拧紧,其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理; (5)当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,木砖应进行防腐处理;

最新断桥铝门窗技术要求汇总

2014年断桥铝门窗技 术要求

断桥铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6,不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式,窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实,窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 (GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 (GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 (GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品,提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 (GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品,提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。

5.《夹层玻璃》(GB9962) 6.《中空玻璃》(GB11944) 7.《吸热玻璃》(JC/T511) 8.《热反射玻璃》(JC693) 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 二、对材料的要求 (一)、断桥铝合金型材。 断桥式铝合金(塑型)窗的原理是利用塑料型材(隔热性高于铝型材1250倍)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材,该产品两面为铝材,中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计,兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势,同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好,刚性好、防火性好,采光面积大,耐大气腐蚀性好,综合性能高,使用寿命长,装饰效果好,使用高档的断桥隔型材铝合金门窗,是高档建筑用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材,厚度、强度和氧化膜等,应符合国家的有关标准规定,壁厚应在1.2毫米以上,抗拉强度达到

项目断桥铝合金门窗制作安装工程招标文件

编号:HFZB-HG-LHJ 某项目断桥铝合金门窗制作、安装工程 招标文件 招标人: 日期:2007年12月

第一章投标须知

2.1 工程名称:项目断桥铝合金门窗制作、安装工程。 2.2 承包方式和发包范围 2.2.1 承包方式:专业分包。 2.2.2 招标范围:项目建筑施工图纸范围内的断桥铝合金门窗制作、安装。 2.2.3 工程量:见附件门窗祥图(此工程量为暂定量,投标报价时按此量进入报价)2.3 开工时间: 竣工时间: 工程质量:合格 资格要求:

资格预审合格的投标人应具备独立法人资格,营业执照年度年检合格,具有金属门窗工程专业承包[贰级]及以上资质和技术监督部门颁发的铝合金门窗生产许可证。 2.6 投标费用: 投标人应承担其编制投标书以及递交投标书所涉及的一切费用,无论投标结果如何,招标人对上述费用不负任何责任。 3 招标文件 3.1 招标文件的组成 本招标文件第一章至第五章、答疑纪要、招标人对招标文件的修改补遗书及其它有效函件。 3.2 招标文件的购买 投标人应向招标人购买招标文件,购买招标文件费用人民币元。借图纸押金人民币元。招标文件售后不退,当投标人退回图纸时,图纸押金将同时退还投标人(不计利息)。 3.3 招标文件的澄清 3.3.1 投标人在收到招标文件以后,若有问题需要澄清,应于收到招标文件后日内以书面形式 (包括书面文字、传真)向招标人提出,招标人认为有必要澄清的将以书面形式予以答复。该答复将送达所有获得招标文件的投标人,并作为招标文件的组成部分。投标人因招标文件而单方面做出的推论、解释和结论,不属于招标人承诺,招标人概不负责。 3.3.2 招标人不单独提供工地的自然环境、气候条件等情况说明,投标人被视为熟悉上述与履行 合同有关的一切情况,投标人应在踏勘施工现场时自行了解相关情况。 3.3.3 招标文件中有不符合行业标准的,投标方应在投标阶段或中标实施阶段予以纠正或尽提醒 义务。如作为有经验的投标人(中标人)应当知道而未尽提醒义务的,执行指令而造成的损失由投标人(中标人)承担。

断桥铝窗户技术要求

断桥铝窗户技术要求 1、铝材:优质的铝合金门窗所用的铝型材的厚度、强度和氧化膜 等,应符合GB/T8478-2008《铝合金门/窗》及GB/T5823《建筑门窗》国家标准规定,壁厚应在1.4毫米以上,抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿,屈服强度要达到每平方毫米108牛顿,氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准,就是劣质铝合金门窗,不可使用。铝板和铝型材表面的喷涂厚度应均匀,涂层厚度≥40UM,涂层颜色应确保15年不褪色、不脱落。产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污;密封胶缝隙应连续、平滑,链接处不应有外溢的胶粘剂,密封条应安装到位,不应有脱开的现象。铝合金各项渗透、强度、化学成份试验报告,均应符合有关技术标准的要求。 2、中空玻璃:我方采用6+12A+6(双钢化),应符合 GB/T9963的规定,隔热防潮槽铝装填防潮分子粒(95%),槽铝与玻璃粘结采用丁基复合胶,玻璃四周密封采用硅酮中空玻璃胶。采用双道密封外层密封胶层厚度为5 mm~7 mm,传导传热系数K值在1.65以下。胶条

密封胶层厚度为8 mm±2 mm,中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。中空玻璃的密封性能:20块6 mm+12A mm+6 mm试样全部满足以下两条规定为合格: a、在试验压力低于环境气压10 kP a±0. 5 kPa下,初始偏差必须≥0.8mm; b、在该气压下保持2.5 h后,厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。 3、五金件:五金件应符合JGT212-2007《建筑门窗五金件通用要求》及JGT124/125/130《建筑门窗五金传动机构执手、合页、锁闭器》等检验要求。外观应无明显的瑕疵、气孔、凹坑、毛刺等,连接处应牢固、圆整、光滑,不应有裂纹。涂层应色泽均匀一致,无气泡、

断桥铝门窗安装施工方案

断桥铝门窗安装施工方 案 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

先农商旅区二期新建工程 断桥铝门窗施工专项方案 DY—()建—()—() 编制人: 初审人: 审核人: 审批人: 大元建业集团股份有限公司 年月日 第一节断桥铝合金门窗安装 1、安装程序 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点 各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线,各层水平一致,上下顺直。窗框与墙体固定时,先固定上框,后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。 框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封。

3、断桥铝合金门窗安装工艺 、门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求,用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行,门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃; 、窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框: (1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件,采用焊接的方法固定,或在预埋件上按紧固件打基孔,然后用紧固件固定; (2)拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中,然后用C20细石砼浇灌固定; (3)应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后用紧固件双向拧紧,其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理; 4、安装质量要求扩产品保护要点: 、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。

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