监理旁站细则

监理旁站细则

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

中海城B地块一期二区建设监理工程

监

理

旁

站

计

划

编制:

审核：

中国轻工业西安设计工程有限责任公司 2014年6月27日

目录

一、工程项目概

况 (1)

二、旁站监理依据和范围 (2)

三、旁站监理程

序 (4)

四、旁站监理人员的职责 (6)

五、旁站监理内

容 (7)

六、旁站监理控制要点及目标值 (12)

七、旁站过程中的安全监理 (21)

八、旁站监理计划 (21)

一、工程项目概况

1、建设单位：中海鼎盛（西安）房地产有限公司

2、项目名称：西安（中海城）B地块商住综合发展项目

3、建设地点：西临芙蓉西路，南临创意大道，东临上元路，北临金洋路

4、设计单位：中国建筑西北设计研究院

5、监理单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司监理公司

6、施工单位：

7、建筑面积：

8、工程概况

本工程是由9栋住宅楼及与其相连的地下车库和商业建筑组成。其中5#、

6#、21#楼均由地上34层、地下2层构成，且均带商业裙房，5#、6#楼建筑高度均为，21#楼建筑高度为，5#楼地下室埋置深度为，6#楼地下室埋置深度为，21#楼地下室埋置深度为，5#楼±的绝对标高值未，6#楼±的绝对标高值为；21#楼

±的绝对标高值为；11#楼、15#楼均为B楼18层、A楼34层、地下2层构成，且均带商业裙房，建筑高度均为，地下室埋置深度均为，±的绝对标高值均为；10#、14#、19#、20#楼均为小高层18层地上部分与2层地下室构成，不带商业

裙房，建筑高度依次为、、、，地下室埋置深度依次为、、、，±的绝对标高值依次为、、、；另外，本工程设计使用年限均为50年，耐火等级地下、地上均

为一级，结构类型均为剪力墙结构（地库与地下室为框架剪力墙结构）；按照建筑工程等级华恩只有10#、14#、19#、20#楼均为二级建筑，其他住宅楼均为一级建筑，桩基形式只有19#、20#、21#楼均为DDC桩与先张法预应力高强砼预制管桩，其他楼号、裙房与地下车库均为先张法预应力高强砼预制管桩，基础形式为筏型基础。地下室采用抗渗砼，地上采用C35、C30混凝土。

二、旁站监理依据和范围

一）旁站监理依据

1、建设工程施工合同

2、建设工程委托监理合同

3、已批准的监理规划

4、已批准的施工组织设计和施工方案

5、工程项目地质勘察资料、设计图纸和其它有关文件

6、《建设工程监理规范》（GB50319）、《房屋建筑工程施工旁站监理管理

办法(试行)》等规定的相应内容

7、国家、地方现行建筑工程质量评定标准及施工验收规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T50086

《土钉支护技术规范》GJB50055

《建筑边坡工程技术规范》GB50330

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

《大体积混凝土施工规范》GB50496

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

《地下工程防水技术规范》GB50108

《地下防水工程质量验收规范》GB50208

《屋面工程质量验收规范》GB50207

《屋面工程技术规范》GB50345

《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ92

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85

《工程建设标准强制性条文》

二）旁站监理范围

基础工程方面包括：土方回填，预应力混凝土管桩，地下连续墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，防水层细部构造处理。

主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装。

三）旁站监理基本情况

三、旁站监理程序

（一）告知

1、项目监理部在编制监理规划时应当包含旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承

包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。

2、承包单位根据项目监理部制定的施工旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工前的24小时，应当书面通知项目监理部，项目监理部按时安排监理人员实施旁站监理。

（二）实施

1、 旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实施细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的内容、要点及相关注意事项。

2、 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工方立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。

（三）记录

旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

流程表如下

1.筑材料准备情况。

2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5.旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

6.旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

五、旁站监理的内容

（一）回填土工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；

（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；

（3）施工方案交底是否进行；

（4）夯实（碾压）设备型号、数量及完好情况；

（5）分层回填的标尺是否清晰、明显；

（6）对原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的保护进行重点检查，并对原防水材料完好性进行复查。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；

（2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按施工方案或技术交底的要求）；

（3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；（4）检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）；

（5）检查边角、预留管下部等不易夯实部位是否符合要求；

（6）整理旁站记录。

（二）预应力砼管桩工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；

（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；

（3）明确预应力砼管桩工程施工的技术要求，主要包括：检验、起吊、运输、堆放和沉桩必须符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《10G409预应力管桩图集》及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的要求。

（4）施工方案交底是否进行；

（5）成孔设备型号、数量及完好情况。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）对混凝土管桩施工中的混凝土浇筑，参照混凝土结构施工的旁站监理要求执行；

（2）检查混凝土桩的成孔情况：位置、孔深、直径、垂直度、沉渣量、孔口保护等；

（3）

（4）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度），做好混凝土的见证取样工作；

（5）整理旁站记录。

（三）土钉墙工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、工长、试验员等管理人员是否到位；

（2）核查施工层段的划分是否符合施工方案的要求；

（3）检查边坡、桩身及桩间土清理情况；

（4）混凝土的喷射机械是否完好。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查土钉墙的成孔情况：孔位、孔深、角度等；

（2）检查土钉与面层钢筋的连接构造；

（3）检查土钉注浆及二次注浆情况；

（4）钢筋网片的绑扎固定；

（5）检查混凝土的配合比及喷射施工过程，检查土钉墙厚度；

（6）检查混凝土面层与坡顶防护是否符合要求；

（7）检查混凝土的试块留置及养护；

（8）督促施工单位按要求进行边坡的稳定性观测；

（9）混凝土冬施时，应注意检查施工单位采取的混凝土防冻、养护措施；（10）整理旁站记录。

（四）混凝土浇筑工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、施工员（工长）、试验员等管理人员是否到位；

（2）核对预拌混凝土供应单位的名称；

（3）明确混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；

（4）检查施工通道是否畅通，泵车等输送设备的地基是否坚实平整，照明是否充足。

（5）检查振捣设备型号、数量、完好情况；

（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程是否已按验收合格；（7）检查《混凝土浇灌申请书》是否报送项目监理部；

（8）施工方案交底是否进行。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）查验《预拌混凝土运输单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程结构有要求时）、《砂石碱活性试验报告》（工程结构有要求时）；

（2）核查混凝土运输车出站时间、到场时间；

（3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；

（4）检查施工方法是否与批准的施工方案一致：主要检查场内运输、输送方式、浇筑顺序、是否连续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护措施等，如混凝土未能连续浇筑，则需达到一定强度后，按施工缝进行处理；

（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件是否符合相关要求；

（6）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致；

（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件是否移位，应特别注意负筋（上铁）是否有被踩踏变形现象；

（8）检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；

（9）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度、是否按施工方案留置测温孔；浇筑后是否及时覆盖保温；

（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察；

（11）整理旁站记录。

（五）梁柱节点钢筋隐蔽工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位。

（2）检查钢筋的品种、规格是否符合设计图纸要求；

（3）检查钢筋及接头复试报告是否合格；

（4）施工方案交底是否进行。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查梁、柱钢筋的数量、位置是否符合设计图纸要求，梁主筋是否在柱纵筋内侧通过；

（2）检查梁端、柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；

（3）检查钢筋的锚固、搭接、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚度是否符合规范要求；

（4）检查钢筋的连接方式及连接质量是否符合设计及施工规范要求；

（5）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求；

（6）整理旁站记录。

（六）防水层细部构造处理工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位；

（2）检查防水材料名称、型号、规格、防水卷材厚度、胎基情况；

（3）检查现场使用材料是否与报检材料的尺寸、型号、外观等一致；

（4）检查防水材料复试是否合格；

（5）检查防水施工操作人员持证情况；

（6）检查基层是否符合要求。主要检查：基层（找平层）含水率、平整度、坡度、坡向、阴阳角（圆角及加层）、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造的基层处理是否符合要求；

（7）检查消防措施。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查防水基层的界面处理剂是否有漏刷；

（2）检查附加层位置、尺寸是否符合要求；

（3）检查附加层是否粘贴牢固，是否空鼓；

（4）检查卷材的搭接方向、搭接长度是否符合要求；

（5）检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层是否按方案施工；

（6）检查卷材的收口是否按要求施工；

（7）整理旁站记录。

（七）无粘结后张法预应力张拉工程

1、检查施工准备情况（事前）

（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位；

（2）检查预应力张拉操作人员的上岗证是否符合相关规定；

（3）检查张拉时混凝土的抗压强度是否达到设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；

（4）检查构件张拉端是否达到设计要求和施工规范的相关要求；

（5）检查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否符合设计及相关标准要求；（6）检查张拉设备是否进行整体效验，效验结果是否满足相关要求；

（7）检查锚具进场后是否按规定抽样检验，其结果是否合格；

（8）检查构件张拉时工作面是否达到安全要求，安全措施是否到位。

2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查锚具安装的偏差是否符合相关规定；

（2）检查预应力张拉设备的安装是否符合相关规定；

（3）检查张拉力、张拉顺序、张拉工艺是否符合施工方案的要求；

（4）检查施工过程中张拉记录是否真实、准确；

（5）检查施工过程中对锚具变形和预应力筋内缩量的记录是否符合实际情况；（6）检查张拉完毕后预应力筋的外露长度及锚具保护措施是否符合设计及相关规范要求；

（7）整理旁站记录。

六、旁站监理控制要点及目标值

（一）回填土工程

1、材料要求：淤泥、淤泥质土不能用作填料；

2、检查内容：填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。

3、质量控制：

（1）填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表 1）；

（2）利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度 (见表2)；

（3）填方应按设计要求预留沉降量，一般为%。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%~25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；

（4）利用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。灰土应当日铺填夯压，不得隔日夯打；

（5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填。如遇管沟回填，应先用人工在管周围回填夯实，至管顶米以上时，方可用机械回填和压实；

素土填方每层的铺土厚度和压实遍数表1

注：人工打夯时，土块粒径不应大于 5cm。

利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）表2

注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参考表3。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。

土的最佳含水量和最大干密度参考表

表 3

试验）

2、一般性的回填可不作此项测定。

（二）预应力混凝土管桩工程与DDC素土挤密桩工程

1、材料要求：原材料品牌、规格必须是业主制定或设计确定的，强度必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证及试验报告；

2、检查内容：成孔、清孔、夯实次数、设计埋深（DDC素土挤密桩）；焊接工艺、焊接冷却时间、垂直度、桩顶标高（管桩）。

3、质量控制：

1.管桩质量检查和验收:

进行施工现场的管桩应符合设计要求的产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告，对设计有桩头的管桩、管桩的尺寸允许偏差值、管桩的外观质量检验等应组织检查和验收，不符合要求的应责令更换。

2.底桩的定点：应在测量放线与定桩位的基础上，在每根桩的圆心处插入上端固定有红布条的段钢筋进行标识，短钢筋上端与地面平，使沉桩的偏位尽可能减小。

3.桩身垂直度控制：

通常用两台经纬仪，在相互成90°的两个方向进行过程监测。当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合静压桩机将桩两个方向的垂直度偏差校正到不大于%的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因设法纠正当

桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。

4.接桩：接桩前，应保证上下两节桩顺直。当采用焊接时，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，焊接应优先采用二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为三层。焊接前管桩端板表面

应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面成金属光泽，坡口根部间歇应小于2mm后方可焊接，焊接应对称同时进行。焊接完毕后，一般自然时间不小于8min。

5.成桩过程：沉桩过程遇到硬土层时不能用力过大，否则管桩会因其抗弯能力不强而容易折断；抬架时也要轻抬轻放，否则也容易造成桩身开裂或发生桩架倾斜倒塌事故。同时，为了便于控制终止沉桩，必须详细记录沉桩过程的压力值与桩入土深度，了解桩端持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过个土层的压力值。

6.终压力的确定：当桩的压力值已达到设计的终压力时，而桩端尚未达到设计的持力层时，可适当加大压桩力，但压桩力不能大于管桩桩身竖向极限承载力设计值的倍，以避免压桩力太大发生桩身破裂或倾斜的质量问题。

（三）静压管桩施工常见质量问题分析与处理

1.沉桩达不到设计要求管桩施工是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计最终要求的沉桩控制参数。原因分析：一是地质勘测资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值，如桩顶标高、终压力、贯入度等。二是由于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩待设计要求的持力层。防治措施：应探明工程地质情况，必要时应做补充地质勘察，合理选择持力层和成桩的相关控制值。并根据有关要求合理选择成桩设备，在沉桩过程中发生异常情况时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。

2.邻桩上浮或桩头位移在沉桩过程中，相邻的桩可能因挤土效应而产生桩身上浮或横向位移现象。原因分析：一是静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起，特别当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密实度而向上隆起，后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上的拉力，使其桩身上浮或被推向一侧。二是施工中桩位被挤压偏离或标志丢失，造成桩位错位较大。三是选择的沉桩顺序或行车路线不合理。防治措施：当施工中发现桩身上浮时，最有效的方法是采用取土引孔压桩法，即用螺旋钻机在设计桩位取土引孔后随即压入管桩，在压缩性较差的土体中施工，引孔德孔径应比桩径小

50-100mm，引孔深度一般应控制在桩长的30%内，并做到引孔随压桩，以免地下水渗入孔内一起塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承压力降低。同时合理安排沉桩顺序和桩机行走路线，坚持“先中间后四周”的对称施工法，以及结合“先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩”的压柱顺序进行压桩。当采取上述措施后仍无法制止桩身上浮现象时，则可考虑采用原桩复压措施，必要时可经设计调整桩间距。

3.接桩处开裂上下两节桩在接桩处出现开裂现象。原因分析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂。二是采用焊接连接时，连接处端板表面为清理干净，桩端不平整。三是未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊接中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。防治措施：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之内，一般宜设置接桩时上下两节桩保持顺直。焊接前检查焊条和焊接设备适用是否完好，并利用钢刷将两节桩的端板表面清刷干净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊接4-6点，待上下节桩固定后拆除临时导向箍，再分层均匀施焊。施焊时宜由两个特证上岗的焊工对称进行。焊接完毕后焊缝应自然冷却，严格用水冷却和焊完即沉桩。

4.桩身断裂在沉桩过程中，桩身突然发生较大倾斜而断裂。原因分析：一是地面突然发生较大的不均匀沉降，桩机和桩身严重倾斜，使桩身受到不能承受的弯矩而折断，二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身局部强度不够，沉桩过程中混凝土发生破碎；三是桩的运输、堆放、起吊方法不当，也会产生裂纹或断裂。防治措施：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时，要保证上下两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的检查，桩在运输、堆放、起吊过程中应严格按照设计说明中的要求和操作规程执行。当施工中出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理办法，根据断裂部位可采取加固措施，不能加固的应采取补桩的方法。

5.桩身倾斜桩身垂直度超过允许偏差值。原因分析：一是场地不平、有较大坡度，桩机本身倾斜，首节桩初压至桩身基本稳定时才能及时校正垂直度，稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上，则桩在压入过程中就会逐渐产

生较大倾斜；二是基坑土方开挖不当，桩身侧向受力不平衡引起大面积群桩倾斜，特别是表层软土土层厚度大，每次开挖的厚度超过规定，桩身倾斜的可能性更大。防治措施：场地应平整，对于发现局部平整度差、土质松软时，应在桩机行走路线上加设垫木或其他材料，使桩机底座保持水平。对基坑的土方开挖不当引起倾斜的桩，应组织有关单位进行调查分析，采取桩基联合承台的加固措施或补桩的方法。施工中应严禁边沉桩边开挖，土方开挖应采取分层分段均匀对称进行。对于软土土层，桩周土体高差不得大于，并注意保持基坑维护结构或边坡土体的稳定。

6.挤土效应原因分析：在城市密集区进行静压管桩施工时，沉桩过程挤土效应容易对周围建筑物、地下管线等造成影响和破坏，其影响范围约为桩长的倍。防治措施：在可能被破坏的建筑物一侧设置防挤沟，一般采用深、上宽、下宽的梯形沟，其作用是减少压桩是引起表层土体的水平移，降低土体内超静孔隙水压力，使挤压力迅速消散，防止建筑物隆起、地下管线位移或受土挤压而破坏等。并合理安排沉桩顺序，在一般情况下，应从中间开始沉桩，对于沉桩可能发生挤土而对周边建筑物、地下管线等造成影响时，应从该侧开始沉桩，同时应控制沉桩速度，压桩下沉速度宜控制在min左右。

（四）混凝土工程

1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理情况；

2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造是否符合设计要求；

3、检查混凝土在运输、浇捣过程中是否产生离析现象，混凝土振捣是否密实；

4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确；

6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求；

7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；

8、混凝土的配合比应通过试验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高度不大于

米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；

9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物；

10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计要求。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；

11、底板混凝土一般应连续浇筑，但在后浇带处可设置施工缝。墙体一般留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；

12、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；

13、在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。

（五）梁柱节点隐蔽工程

1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；

2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，对有抗震要求的

结构，应为135o；箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

3、检查柱顶标高，其结合面处需剔除全部浮浆到石子露出，并冲洗干净，不留明水；

4、绑扎钢筋前，对保护层偏位者按1:6调正，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求加密；

6、检查柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；

7、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

（六）防水层细部构造处理工程

1、各层卷材之间、以及防水层与基体之间必须粘贴牢固（点粘、条粘、空铺及焊接工艺应符合各自相应的粘铺及密封标准），外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷；

2、防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计要求及规范规定；细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损；

3、附加层宽度、卷材搭接宽度、卷材铺设的收头处理均应符合设计要求和规范规定。对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象；

4、卷材铺贴应采用搭接法。相邻两幅卷材的接头还应相互错开 1/3-1/2幅宽。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3-1/2幅宽；

5、当用聚酯胎改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。

卷材搭接宽度

（七）无粘结后张法预应力张拉工程

1、 检查内容

混凝土强度、孔道、内缩量、张拉控制应力。

2、质量控制

（1）混凝土强度：

预应力筋张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%；

（2）锚固阶段张拉端预应力的内缩量允许值见表：

（3）预应力筋的外露长度：预应力筋锚固后的外露长度，其外露长度不宜小于预应力筋直径的倍，且不宜小于30mm ；

（4）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm ；

3）外露预应力筋的保护层厚度；处于正常环境时，不应小于20mm ；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm ；

（5）张拉控制应力бcon mm ：预应力筋的张拉控制应力不易超过下表所列数值