电气柜装配工艺标准

电气柜装配工艺标准
电气柜装配工艺标准

电气柜装配工艺标准(A版)

概述:本工艺标准根据国标结合我公司企业标准情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查

在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印,确认无误后方可进行装配工作。

二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材

1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件(PLC、软启动器、低压电器等)及所需要的安装辅材(线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等)。

2、电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起,小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套)、手电钻等,将所有工具整齐的放在指定区域内。

三、电气元器件安装在电柜底板上

1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,或将电气料平铺底板按第10、11条操作,量好尺寸用相应工具截断。(注:线槽、导轨断缝应平直。)

2、两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切成45度斜角。(也可直角安装)

3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4.2钻头)。

4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。

5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ4.2钻头)。

6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

7、低压电器元器件(微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等)应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上。

8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝(用2.5钻头打孔,然后用M3的丝锥攻丝)再直接安装于电柜底板上。

9、软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔,然后用M4的丝锥功丝,再直接安装于电柜底板上。

10、电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。

11、所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换;工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内,以便于观察操作。

12、所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。

13、元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印。(6mm、9mm黄色标签)

14、底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。

四、配线标准

1、我公司采用以下两种方法进行配线。其工艺过程是

a、

b、

2、三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。L1、L2、L3三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴L1、L2、L3标贴。

3、电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线,根据马达额定电流来选择多股铜芯线径的电缆来连接,保护接地用黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线)。其它信号线(如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号)使用0.5 mm2多股铜芯黑色电线连接。

4、信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接,线径为0.25-0.5 mm2。

5、剥线钳一般剥线长度为5~7 mm,不应剥太长,更不可以用斜口钳剥线,容易损伤电线。

6、继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄,接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。

7、两个器件接线端子之间的导线不能有接头。

8、所有控制信号导线必需使用按规定的颜色:DC24V+(橙色)、DC24-(紫色)、AC220V L(红色)、AC220V N (黑色)其它信号线(黑色)、接地线(黄绿双色)注:除接地线也可全用黑色线但需线号标识清晰。

9、标号头的加工及安装要求

a、设备中辅助电路的连接线,均应在两端套装标号头。

b、有标号头应根据接线图所注明的数字,将其输入M-1电脑印字机,打印在专用套管上,套管直径应与套装的导线粗细配合。注:PLC、变频器线号采用中文及数字标识。

c 、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出,标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装,数字从左到右,如是垂直套装,数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确,一般不得用手写标号头。

例:

10、当导线两端分别连接可动与固定部份时,如跨门的连接线,必须采用多股铜导线,并且要留有足够长度的余量,以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤,并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。注:跨门线缠绕塑料套管。 如图:

a ≥100mm R ≥100mm

11、一般一个接线端子(含端子排和元器件接线端),只连接一根导线,必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时,应采取相应措施,以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头,导线芯线应无损伤。

12、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设,布线应固定在骨架或支架上,也可装入行线槽内。导线束与带电体之间的距离在380V 额定电压下时,间隙不得小于6mm 。 13、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。

14、双屏蔽层的电缆,为避免形成感应电位差,常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。

四.自验

1、装配人员在一、二次线装配完毕后应自检,自检要求:认真对照电气原理图接线图,同时按照

上述几项的相关要求对设备进行自检,若有不符之处,进行纠正。无误后将柜内清洁打扫干净。

2、用摇表测试设备绝缘是否合格,并填写相关记录表格。

3、所有项目检查合格后交项目组进行整机设备调试工作。

单柜检测及出厂检测要求:

北京华夏源洁水务科技有限公司

运营服务部(电气组)

2018年7月20日

控制柜电气装配工艺流程样本

控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)

2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。

煤矿电气设备接线工艺标准

接线工艺标准 1.紧固件 1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.2同一部位的螺母、?螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,?紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.4螺母紧固后,?螺栓螺纹应露出螺母1 ̄3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,?其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、?紧。 2隔爆性能 2.1隔爆结合面(Ⅰ类)?的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)?必须符合表4-1的规定。 表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度; L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度; W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差;?转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。? 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 结合面│││W ││├───────────── │L│L1│外壳容积V(l) 型式││├─────┬─────── │││V≤0.1│V〉0.1 ──────┼────┼────┼─────┼─────── 平面、止口│6.0│6.0│0.30│- 或圆筒结构│12.5│8.0│0.40│0.40 │25.0│9.0│0.50│0.50 │40.0│15.0│-│0.60 ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有滚动轴│6.0│-│0.40│0.40 │12.5│-│0.50│0.50 │25.0│-│0.60│0.60 │40.0│-│-│0.80 ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ 2.2操纵杆直径(d)?与隔爆结合面长度(L)应符合表4-2的规定。 表4-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径│隔爆结合面长度 ──────┼─────── d≤6│L≥6 6〈d≤25│L≥d d〉25│L≥25 ━━━━━━┷━━━━━━━ 2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。?用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;?用滚动轴承结构

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:

A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5%。;全长偏差不应大于管内径1/2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑

配电箱安装规范(1)

配电箱安装施工要点 电气工程加入时间:2008-3-29 16:25:32 点击:431 (1)设备要求 1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。 2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。 (3)配电箱定位:根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (4)基础型钢安装 1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 配电箱安装施工要点 电气工程加入时间:2008-3-29 16:25:32 点击:432 (5)配电柜(盘)安装

1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。 2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。 7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜内线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。 8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。 (6)柜(盘)试验调整 1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2)试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3)调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4)二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。 5)绝缘测试:用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。 6)二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,应使用万用表测试回路是否接通。 7)接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。 8)模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。 9)拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。 (7)送电运行的条件 1)安装作业应全部完毕,质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格,并有试验报告单。

配电房电气设备安装标准和工艺要求

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作

第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m (用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m

10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

配电柜接线规范

1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准 概述:本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印,确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件(PLC、软启动器、低压电器等)及所需要的安装辅材(线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等)。 2、电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起,小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套)、手电钻等,将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、 导轨断缝应平直。) 2、两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ钻头)。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ钻头)。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

高低压配电柜安装规范

高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前,监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通,必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接,施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查,确保状态良好。高压设备到达现场前,配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工 1)、配电室 配电室:配电室施工前,要将建配电室所需的详细图纸交予施工方(合同签订后2周内,重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认),并且在配电室建设过程中,我方或协作单位的技术人员要在现场监督,避免施工错误。(配电室建设大约需2周左右) 2)、地基:槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应,设备离墙的最小距离要明确(距离太近,设备的柜门打不开)。(槽钢焊接大约需2天,我方技术人员必须到场指导) 设备到达现场: 3)、若配电室、地基若未建好,设备要有存放位置(要防雨或提供必要的防雨材料)。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密,房内清洁。

2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门,应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直,螺丝不能有松动,线头接触良好。 2.6盘内各元件固定可靠无松动,触头无氧化,无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求: 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好,无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根,不得超过两根。 2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间,其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求: 2.9.1应采用多股软导线,敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时,端部应绞紧,不得松散,断股。 2.9.4在可动部位两端,应用卡子固定。

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印,及电气元件物料清单,确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等)及所需要的安装辅材(行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、导轨断缝应平直。)两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻

在样冲眼上打孔(用低压电器元器件(微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等)应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。) (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换;工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内,以便于观察操作。所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。)

电气设备工艺标准

行业资料:________ 电气设备工艺标准 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

电气设备工艺标准 1. 电气设备实行包机挂牌管理,各种保护必须齐全、灵敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保护。 2. 各种型号的开关必须上架,备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极,接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3. 电缆吊挂整齐,吊挂高度距离底板不低于1.5米,电缆钩统一采用10勾,电缆钩间距1米,动力电缆在下方,通讯及照明、检测电缆在上方,间隔50mm。 4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5. 加强电缆保护,动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护,用钢丝绳牵引。 6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用,严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。 7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂,定期进行防爆处理。 8. 第 2 页共 6 页

水冷电机的冷却水正确接通,水阀门安装在进水侧,水量符合要求,水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机,严禁无水或水量不足时开车。 9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次,绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11. 必须设置专职防爆电工一名,每天检查电器防爆,并建立防爆台帐。 12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理,淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 电气设备技术安全与防火防爆 1、燃烧的形成条件: (1)可燃物:不论固体,液体和气体,凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质,一般都是可燃物质,如木材,纸张,汽油,酒 第 3 页共 6 页

配电柜安装接线规范

配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: ?? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

电气设备安装工艺标准论述

电气设备安装工艺 标准论述

电气设备安装工艺标准

1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →配线槽、配管— →挂随行电缆—

→安装缓速开关、限位开关、开关碰铁— →安装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100)。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在

电气配管施工专项技术方案

1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集(见下表)。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程,主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层,包工包料。 本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX

3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备:劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在30人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 (2)主要施工机具:冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况,按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 (1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 (2)墙体内采用JDG钢管敷设。 (3)地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管) 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。

配电箱安装规程及验收规范

国家电网客服服务中心北方基地(一期)工程配电柜安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁建工集团国家电网北方呼叫中心项目部 2014年月日

施工组织设计(施工方案)审批表

目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 2 4 施工工艺与方法 3 5 质量标准 8 6 成品保护 10 7 质量记录 11 8 安全消防措施 11

成套配电柜安装方案 1 工程概况 本方案属国家电网客户服务中心北方基地一期工程低压配电箱、柜安装施工方案。配电柜总共689台。所有配电柜均为金属材料制作,外表采用喷漆、喷塑或烤漆。配电柜采取落地式安装或挂墙安装。 2 编制依据 2.1 上海同济大学设计院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》(92DQ3)。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求: 3.1.1.1 配电柜:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。 3.1.1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 3.1.1.3 绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。 3.1.1.4 基础槽钢用10#槽钢。

3.1.2 主要机具: 3.1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 3.1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳,活扳子、套筒扳子,锡锅、锡勺等。 3.1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.1.3 作业条件: 3.1.3.1 随土建结构预留好配电柜基础安装位置。 3.1.3.2 预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。 3.1.3.3 安装配电柜时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.2 施工部署 地下室、研发楼一-四低压配电箱、柜安装由北区水电安装施工,研发楼五-十低压配电箱、柜安装由南区水电安装施工。 4 施工工艺与方法 4.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。 4.2 设备开箱检查 4.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内,共同进行开箱验收检查;包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐。

控制柜电气装配工艺流程(重)

控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容,为了提高控制柜的可靠性,安全性和可维护性,并能有效地降低制造成本,应从模块化思想,电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期,从设计到工艺制造,甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动,同时便于每个功能的标准化,最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线,模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强,区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响,同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展,通常除了独立的大型电器设备(变频器),还划分断路器开关电源模块,滤波模块,隔离模块,接触器继电器模块,伺服模块,PLC模块,对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度,进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入:一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置,二是连接清单(包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度,压接工具等信息)。工艺人员根据这两项信息,并考虑避开走线路径上的干涉,同时要考虑走线的美观和节约用料,这样就可以设计出三维对的电气线束;再根据现场制作的需要,将三维的电气线束展平成平面图形,绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束,不用依赖于现柜,所加

电气设备工艺标准

编号:SY-AQ-06724 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备工艺标准 Process standard of electrical equipment

电气设备工艺标准 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.电气设备实行包机挂牌管理,各种保护必须齐全、灵敏可靠,整定值符合要求,不得甩掉保护。 2.各种型号的开关必须上架,备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极,接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3.电缆吊挂整齐,吊挂高度距离底板不低于1.5米,电缆钩统一采用10勾,电缆钩间距1米,动力电缆在下方,通讯及照明、检测电缆在上方,间隔50mm。 4.煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5.加强电缆保护,动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护,用钢丝绳牵引。 6.各种开关的保险丝必须按照要求正确使用,严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。

7.采面所有的电气设备内必须添加干燥剂,定期进行防爆处理。 8.水冷电机的冷却水正确接通,水阀门安装在进水侧,水量符合要求,水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机,严禁无水或水量不足时开车。 9.采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次,绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10.电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11.必须设置专职防爆电工一名,每天检查电器防爆,并建立防爆台帐。 12.不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13.电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理,淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定: A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A. 管长度每超过30米,无弯曲. B.管长度每超过20米,有一个弯曲. C.管长度每超过15米,有二个弯曲. D.管长度每超过8米,有三个弯曲. 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A.管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B.管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C.管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。;全长偏差不应大于管内径1/2. 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管.4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁

相关文档
最新文档