袋式除尘器设计参数的选择和计算方法

袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法

袋式除尘器设计参数的选择和计算方法

发布时间:2010-12-25 点击率:370

砖瓦消费粉尘净化较重,通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节,它对确保消费环境干净,维护消费者身心安康具有紧要意义。袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。它不仅对粉尘有很好的捕集效果,并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体,因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用,已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。但是阅历调查也发现,有些袋式除尘器的运用效果不足理想,如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重;有的安装运用不久就弃而不必,更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。阅历剖析,以为唯有针对不同的详细状况,正确地设计袋式除尘器,选择合理的设计参数,方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等,上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。

1袋式除尘器的类型和原理

根据过滤机理,可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。

1.1表层过滤

表层过滤的机理非常随意,即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层构造,因而,即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小,但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时,粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥,从而使过滤介质的孔径变小。随着捕集的粉尘量增长,过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用,而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小,因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。过滤介质通常是棉布,也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时,其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼,此时,真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对袋式除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低,则除尘效率高,但假定表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高,则除尘器构造紧凑,造价较低。

1.2深层过滤

深层过滤机理在日常生活中的一个典型例子是过滤嘴香烟,用过即扔。所谓深层过滤,即在粉尘的捕集进程中,全部过滤介质均起捕集作用,而不像表层过滤那样,过滤紧要依赖过滤介质外表所构成的初粘层。深层过滤介质的纤维随意定向,因而,当携带着粉尘粒子的混合气流流向该纤维体时,必需绕过纤维。由于混合气流中的粉尘粒子比空气重,在惯性力的作用下,粉尘粒子必将与纤维显示碰撞,从而从混合气流中辨别出来。在深层过滤中,通常称混合气流阅历过滤介质的均匀速率为气布比。不论是表层过滤还是深层过滤,粉尘的捕集都离不开分散、碰撞、阻拦等作用。

1.3脉冲反吹式布袋除尘器

袋式除尘器按清灰方式的不同可分为震动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5品种型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和高压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可实行调理,清灰效果好,是目前世界上最为普遍运用的除尘安装,原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进到后,由导流管进到各单元室,在导流安装的作用下,大颗粒粉尘辨别后间接落入灰斗,其他粉尘随气流平均进到各仓室过滤区,过滤后的干净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的实行,当滤袋外表上的积尘抵达一定厚度时,由清灰控制安装(差压或定时、手动控制)按设定程序封锁提升阀,控制目前单元离线,并开启电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,运用输灰零碎送出。

2滤袋的选择

滤布必需有合适的孔隙,允许空气顺利阅历而阻拦粗大的粉尘进到滤布外部。粗大颗粒的粉尘一旦进到滤布外部,就没法将其肃清,组成滤布透气成效大大下降,除尘阻力增大,乃至滤袋没法再运用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径央求较细、滤布较密实的缘由。即使细纤维制成的滤布价钱较高,刚末尾运用时过滤阻力较大,但在全部运用期比拟稳固,运用寿命长。当然,如今已有了避免粉尘进到滤布外部而透气成效又不降低的新型资料,比方在滤袋与粉尘接触外表喷涂或掩盖一层超薄氟化树脂微孔膜。惰性树脂是全部疏水的,润滑的外表不光不会粘上粉尘,并且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附显示的糊袋景象。也有用通用处置粉剂喷涂滤袋外表,使之外表构成极薄的滤饼,使孔隙度比拟平均、粗大。对滤布外表实行压光或烧结等特别工艺处置,也能够抵达一样的目的。三防(防油、防水、防静电)滤布在建材企业除尘行业失掉较普遍的运用。总之,在选择除尘布袋资料时,最佳参照相干材料或讨教专业消费厂和专家。如今滤袋消费厂很多,种类差别大,价钱差别也大。在选择滤袋时要综合思考价钱、运用寿命和处置物料的物性。特殊是外购除尘器时不能单纯思考价钱,还必需思考其配置和资料。有的滤袋处置某种粉尘有用,但对其他粉尘能够不是最佳。滤布构造能够是毡制的或编织的。大少数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮,但少许特别的毡制品比方玻璃纤维针织毡能够在一定水平上防潮。毡制品纤维的不规则陈列,孔隙平均,一同为了确保其强度,滤袋厚度较厚,除尘效率高。在少许紧要场所或遇到粉尘细的物料,特殊是具有较高外表气流速率的除尘器滤袋常常采用毡制品纤维。编织的纤维织品是用纺纱编织而成的。纺纱间有各类花纹的孔隙,外表光亮,随意设计成能够坚持或摆脱滤饼的滤布。为了进一步进步外表成效,能够用硅酮树脂喷涂,取得耐磨外表、改良滤饼的摆脱滤袋或降低滤袋的吸潮才干。对熔点低、粘附性大的各类化学药品最佳采用编织纤维的滤袋。

3过滤速率

袋式除尘器的过滤速率V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值。过滤速率是确定除尘器成效的一个紧要参数,其大小间接影响到袋式除尘器的一次性投资、运转费用、除尘效率等。过滤速率太高会组成压力损失过大,降低除尘效率,使滤袋梗塞致使疾速损坏。但是,进步过滤速率能够增长过滤面积,以较小的设备来处置一样流量的气体。过滤速率小会进步除尘效率,延伸滤袋运用寿命,但会组成除尘器过于庞大,一次性投资加大。目前尚无可运用的理论计算公式计算过滤速率,紧要靠阅历确定。但就定性而言,它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等要素有关。普通若含尘浓度高、粉尘颗粒小,过滤速率应取小值,反之则取高值。

4过滤面积

4.1滤袋规格

滤袋规格(长度L和直径D与进到滤袋的入口速率Vi(m/s)有关,当含尘气体进到每条滤袋时,如入口速率Vi过快,一方面会加快清灰降尘的二次飞扬,另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增长,普通Vi不能大于2m/s。滤袋的长径比(L/D)可用过滤速率V和入口速率Vi表示:设单袋气体的流量为q(m3/s)。

当过滤速率V较高时,L/D在一个较小的范围内;当过滤速率V较低时,L/D在一个较大的范围内。据此,袋式除尘器滤袋的长径比L/D普通为10—35。因此,滤袋的直径可在150mm—300mm,滤袋长度可在1.5m—10m内选择。

3.2过滤面积确实定

根据需过滤的气体流量和过滤速率就能够确定除尘器的过滤面积,计算公式如下:

A=(Q+QL)/V

式中A—过滤面积,m2;Q—需过滤的气体流量,m3/min;QL—通风除尘零碎漏风量,m3/min,普通按需过滤气体流量的15%—30%选取;V—过滤速率,m/min。

3.3 滤袋数目

滤袋数目N是总过滤面积A除以单个滤袋的外表积Ai(m2)。对圆袋:

5清灰

袋式除尘器依赖滤袋对含尘气体实行过滤。含尘气体穿过滤袋时,随着它们深化滤料外部,使纤维间孔隙逐步减小,最后构成附着在滤袋外表的粉尘层,即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用紧要是依赖这个初层以及逐步堆积起来的粉尘层实行的,即便过滤很微细(1um左右)的粉尘也能取得较高的除尘效率(>99%)。随着粉尘在初层根底上不停积聚,使其透气性变坏,除尘器的阻力增长,即使此时滤袋的除尘效率也增大,但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大,使空气阅历滤袋孔眼的速率(过滤速率)过高,将已粘附的粉尘带走,反而使除尘效率下降。因而,袋式除尘器运转一定时辰后要及时清灰,清灰时又不能毁坏初层,以防除尘效率下降。袋式除尘器的清灰办法有三种:机械摇动清灰;逆气流反吹和震动结合清灰;脉冲喷吹清灰。

5.1机械摇动清灰

机械摇动清灰是先封锁除尘风机,接着阅历一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动,使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时,由于滤袋受气流的压力而成柱状,摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦,这就是必需停机清灰的缘由。为了充沛运用粉尘层的过滤作用,选择的过滤速率较低,清灰时辰间距较长(当阻力抵达400Pa—600Pa时清灰为宜),即便用普通的棉布做滤料,也会有较高的除尘效率。这种清灰办法的除尘器构造随意、成效稳固,适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘,但不适合除尘器连续长时辰义务的场所。

5.2逆气流反吹清灰

从相反方向反吹空气阅历滤袋和粉尘层,运用气流使粉尘从滤袋上零落。采用气流清灰时,滤袋内必需有支撑构造,如撑环或网架,以防止把滤袋压

扁、粘连、毁坏初层。

反吹空气能够由专门的风机供应,也能够运用除尘器自身的负压从内部吸入,采用后者时,除尘器自身的负压值不能小于500Pa。清灰进程是分组实行的,某一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自发开启,一同污染空气出口阀门处于封锁外形。关于运用大气反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜;关于运用风机反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜,清灰时辰约为30s—60s,清灰的时辰间距约为3min—8min。这种清灰办法的除尘器处置风量大,因采用分室构造,故可在不停机的恳求下维修检验。清灰机构随意,维护方便。如除尘滤袋采用内滤式,粉尘均集聚在滤袋的内外表上,检验人员或换袋人员的休息恳求大为改善。

5.3脉冲喷吹清灰

含尘气体阅历滤袋时,粉尘阻留在滤袋表面面,污染后的气体经文丘里管从上部排出。

每排滤袋上方设一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋绝对应的喷嘴,喷吹管前端装设脉冲阀,阅历程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀打开时,紧缩空气从喷嘴高速射出,带着比本身体积大5—7倍的诱导空气一同经文丘里管进到滤袋。滤袋急剧收缩引发冲击震动,使附在滤袋外的粉尘零落。当阻力抵达1kPa—1.5kPa时清灰为宜。紧缩空气的喷吹压力为500kPa—600kPa,脉冲周期(喷吹的时辰间距)为60s左右,脉冲宽度(喷吹一次的时辰)为0.1s—0.2s。脉冲

喷吹清灰的长处是清灰进程不中缀滤料义务,能完成粘附性强的粉尘零落,清灰时辰间距短,可选用较高的过滤速率。缺陷是脉冲喷吹需求有紧缩空气源。

5.3.1喷吹压力

喷吹压力是指脉冲喷吹的紧缩空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,构成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压力下降越清楚。图6为对由QMF—100型电磁脉冲阀构成的喷吹零碎的测定后果。由图6可见,在袋式除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处置才干越大。在喷吹间距及喷吹时辰不变的状况下,

喷吹压力增长,允许入口含尘浓度能够对应进步。但喷吹压力过高,也会显示过度清灰景象,反而影响污染效率,即袋式除尘器显示霎时“冒灰”景象,一同耗气量

增长,糜费动力。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。实验标明,紧缩空气的压力十分大的一局部耗费在抑制喷吹零碎自身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大局部。近年来显示几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片高压脉冲阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力对应降低,即高压喷吹零碎,喷吹压力最低可达0.2MPa—0.3MPa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴替代喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于高压脉冲阀,而DMF—Z为高压脉冲阀,它们自身的压力损失不同,央求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了思考脉冲阀阻力外,还应思考滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要对应增大。关于滤袋长为2000mm、高压直通脉冲阀,喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器普通采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当进步到0.6MPa。

5.3.2喷吹间距

喷吹间距的长短间接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间距由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。阅历调理脉冲间距,可使除尘器压降根本坚持在稳固外形下运转。在不影响正常运转的恳求下,应尽量延伸脉冲间距,这样能够增长紧缩空气耗量,还能够增长脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延伸运用寿命。延伸喷吹间距,喷吹零碎耗电量即使少了,但由于除尘器压降增长过度,会增长引风机的耗电量。

5.3.3喷吹时辰

喷吹时辰(又称脉冲宽度)即脉冲阀打开喷吹的时辰。普通喷吹时辰越长,喷入滤袋内的紧缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时辰增长到一定值后,对清灰效果的影响并不清楚。为QMF—100型脉冲阀在过滤速率和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时辰和除尘器压降的关系。可见,末尾,随喷吹时辰的增长,除尘器压降下降很快,而喷吹时辰抵达一定值时,压降下降很少,但紧缩空气量却成倍增长。因而想阅历调理喷吹时辰来降低除尘器的压降是无量的,普通喷吹时辰在0.1s—0.2s,通常取0.15s。

5.3.4紧缩空气耗量

紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不一同,喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算:

Q=a?n?q/T

式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包括管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数目,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;普通喷吹时辰0.15s;T—脉冲周期,min。

如关于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时辰为0.1s—0.2s 时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时辰为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。

5终了语

砖瓦工业中的粉尘抵消费空间的内外环境的危害是众所周知的,也是目前迫切需求处置的Issue(Issue(Issue(问题)))。除了配置合适的除尘设备外,尚需玩家理解除尘器的除尘机理、

操作恳求和影响要素。正确运用和维护除尘设备,既可使其发扬最大的除尘效果,还能够延伸运用寿命。当然,与除尘器配套的风机风压和风量等参数也会间接影响除尘效果,在设计、运用进程中亦应一同思考。除尘效率与过滤速率、气体的含尘浓度和连续运转的时辰有关。过滤速率、气体的含尘浓度和连续运转的时

间又是互相制约的。处置含尘浓度高的气体时,清灰时辰间距应尽量延伸;出口含尘浓度低、清灰时辰间距短、清灰效果好的除尘器,能够选用较高的过滤速率;相反,则应选择较低的过滤速率。随着袋式除尘器在砖瓦工业中的临时运用和理论探讨的不停深化,如设计参数、过滤机理、滤料成效、设备构造和清灰办法等义务的进一步探讨,袋式除尘器在砖瓦工业的消费和环境维护中将发扬更大的作用.

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左手如来,右手是卿。坐拥红尘,如何安放,既不负如来,又不负卿!

人生,前半生车马盈门,后半生门可罗雀。前一刻高处不胜寒,下一刻跌入尘埃无人羡。前一刻天光云影风情无限,下一刻霉雨霏霏月缺星残。上一刻道不尽三生三世的绵绵情语,下一刻世界末日粉碎了所有誓言,鸟语花香风寂云散。前半程春宵一度,后半程巴山夜雨,西窗烛,无人共剪。

生活的酒杯,一半是酒,一半是药,总是让人一半醉,一半醒。人生的景色,总是一边是高山,一边是深渊,一面攀爬一面担心深陷。

人生的路,行行复行行。左边花开,右边叶落,眼见着斑斓,又紧随着枯萎。前面是风,后面是雨,不知何时暖阳高照,冷寂的心开始回春,冻结的希望复苏生机。

扬手云舒,低眉水流。

人生,从生到死,时间之路很短,心路却很长。千山万水,脚步皆可飞渡,却常常穿不过拳拳之心。

生活往往上一刻希望,下一刻失望。有几人能做到“荣辱不惊,闲看庭前花开花落。去留无意,漫随天外云卷云舒。”

佛曰:“世间一切,为我所用,非我所有。”何来得与失?何来悲与喜?

人生,左手真,右手幻,真真幻幻,虚虚实实。“智者知幻即离,愚者以幻为真。”

人生,本是一边失去一边拥有,一边歌一边泣,进退参差,苦乐相搀。

生活,本是一半海水,一半火焰。一忽热烈如火,一忽冷艳如冰。一朝清澈无鱼,一朝迷雾重叠。一朝潮起,一朝潮落。朝独醒,暮独浊。熙辉里放歌,暮色里茕茕孑立。一朝火树银花,一夜鱼龙舞;一朝灯火阑珊,凤箫声谙里,伊人已去。

抬手是春,落手是秋。淡定从容,一切在心内,一切又皆在心外。

除尘器选型需要考虑哪些因素

除尘器选型需要考虑哪些因素 1除尘器的处理风量(Q) 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2除尘器的使用温度 对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3除尘器的含尘浓度 即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素: ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4除尘器的出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5除尘器的压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素: ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6 除尘器的操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。 7除尘器的过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

除尘器选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多,因而其选型核算显得格外重要,选型不妥,如设备过大,会形成不必要的糟蹋;设备选小会影响出产,难于满意环保需求。 选型核算方法许多,通常地说,核算前应晓得烟气的根本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。晓得这些参数后,经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时,首先需求出工况条件下的气体量,即实践经过袋式除尘设备的气体量,而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据,应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定,若是缺少必要的数据,可按出产工艺进程发生的气体量,再添加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来核算。https://www.360docs.net/doc/cb6692062.html, 除尘器常识 (1-1) 式中Q-经过除尘器的含尘气体量, m3/h; Q s-出产进程中发生的气体量,m3/h; T c-除尘器内气体的温度, ℃; Pa -环境大气压,kPa;

K -除尘器器前漏风体系。 应该注重,若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量,进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 2、过滤风速的选择 过滤风速的巨细,取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质,通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s,表1所列过滤风速可供参考: 表1 3、过滤面积的断定 (1)总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式核算总过滤面积: (1-2) 式中S-总过滤面积 m2; S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后,就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 (2)单条滤袋面积单条圆形滤袋面积,通常用下式核算:

袋式除尘器设计要点及计算方法

袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式

袋式除尘器的选型计算喷吹口-

袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3(273+)101.325(1+K ) Q :生产过程中产生的气体量 N /h :除尘器内气体的温度 ℃ P :环境大气压 KP K :除尘器前漏风系数 注:缺乏必要的数据时,可根据生产工艺过程产生的气体量,再加集气罩混进的空气量(约20%~40%)计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在~min 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在~min 之间,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在~min 。 袋式除尘器过滤风速 (m/min ) 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二: n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C :标准气布比:清灰方式系数 :气体初始含尘浓度的系数:过滤的粉尘粒径分布影响的系数:气体温度系数:气体净化质量要求系数 V n :黑色和有色金属升华物质、活性炭取(m 2·min);焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取(m 2·min);铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取(m 2·min)。 C 1:脉冲清灰(织造布)取;脉冲清灰(无纺布)取;反吹加振打清灰取~;反吹风取~。 C 2:如图曲线可以查找 C 3:如表所列 C 4:如表所示 C 5:净化后含尘浓度>30mg/m 3,取;<10mg/m 3取。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2:滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积(圆形) 34=S DL DL S ππ=- S4:滤袋未能起过滤作用的面积,一般占滤袋面积的5%~10%。 五、 滤袋数量 3 n= S S

电除尘器的选型计算参数精

电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否,是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果,必须了解各有关环节与除尘机理的联系,考虑各种影响因素,正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素,可大致归纳为3个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示,由图可知,各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节,而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻,适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘,其导电性能强,在电除尘器电场内被收集时,到达沉降极板后会快速释放其电荷,而变为与沉淀极同性,然后又相互排斥,重新返回气流,可能在往返跳跃中被气流带出,所以除尘效果差;相反,比电阻高于1011·㎝以上的粉尘,在到达沉降极以后不易释放其电荷,使粉尘层与电极板之间可能形成电场,产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘,可以通过特殊方法进行电除尘器除尘,以达到气体净化,这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻,在同样湿度条件下,烟气 中所含水分 越大,其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子,粉尘的导电性增大,由于湿

度增大,击穿电压上长,这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关,随着空气中含湿量的上升,电场击穿电压相应提高,火花放电较难出现,这种作用对电除尘器来说,是有实用价值的,它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行,电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻,而改变的方向却有几种可能:表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区,表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响,气体黏滞性随着温度的上升而增大,这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的,如果有可能,还是在较低温度条件下运行较好,所以,通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却,降温既能提高净化效率,又可利用烟气余热。然而,对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气,其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量,以避免冷凝结露,发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,据统计,其差别是很大的,氦、氢分子不产生负电晕,氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕,其他气体互有区别;不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大,尤其是在含有硫酐时,气体对电除尘器运行效果有很大影响。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法

袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积:L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例:风量10000m3/h;过滤风速2m/min;过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm (直径*3.14+1)*(长度+10)在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即:S=S1.n

底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后,怎么计算出龙骨的高度和尺寸,从而计算出布袋除尘器的尺寸(长、宽、高)? 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h),过滤风速为v(m/min),可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2),即:S=Q/(60*v),而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式,在选定滤袋的直径D和长度L的情况下,可计算滤袋的条数N, N=S/(D*D*3.1415926*0.25*L),再根据N排布滤袋,之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸(长、宽、高)即可。 如何选择布袋除尘器的风量

除尘器的选型计算

除尘器的选型计算 (1) 电除除尘器型号的确定 设计选用单区除尘器,即粒子的捕集和荷电是在同一个区 域中进行的。收尘集和放电极也在同一个区域。单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动,一般用于烟气量较小,除尘效率不太高的场合。立式除尘器较高,气体通常直接排入大气,所以在正压下进行。卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。它的优点是按照不同除尘效率的要求,可任意增加电场长度和个数;能分段供电;适合于负压操作,引风机的寿命较长。本次设计由于烟气量大,采用卧式电除尘器。 (2) 电除尘器的台数 锅炉烟气量为210767.7h m /3 ,采用一台电除尘器 (3) 电场风速的确定 烟气在电除尘器内流速大小的选取,视电除尘器规格大小和被处 理烟气特性而定,一般在0.4~1.5m/s 范围内。电场风速与收尘效率无关,但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言,过高的电场风速不仅使电场长度增加,占地面积增大,而且会引起粉尘二次飞扬,降低除尘效率,反之,在一定的处理烟气量条件下,过低的电场风速必然需要大的电场断面。这样导致设备大,不经济。所以电场风速的选取要适当,本设计中取0.9m/s (4) 电除尘器截面积(初定) 式中 29 .036007.210767m v Q F =?== F ——电除尘器截面积,2 m Q ——处理烟气流量,h m /3 V ——电场风速,s m / (5) 除尘效率(η) 除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定 %97.991270 3.011=-=- =C C s η 式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度,3/m mg s C ——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值,3/m mg (6) 有效驱进速度的确定 s cm s m A Q e /95.3/0395.011ln ==-= η ω 3<3.95<18 设计合理 (7) 集尘极板高度h

布袋除尘器结构设计及强度计算

?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下: 除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位

MPa),要有一定程度的了解。必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1.除尘器载荷的确定: 1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5) 式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2(检修平台按4KN/m2)来计算。 除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1检修平台活荷载取标准值,A1除尘器平面投影面积,A2平台扶梯平面投影面积。 设计时,单个承载点荷载值是平均值的100~120%左右。具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值,结构少的部分取较小

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1.处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时,首先要求出工况条件下的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs-(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1+K﹚,Q——通过除尘器含尘气体量,m3/h;Qs——生产过程产生的气体量,m/h;Tc——除尘器内气体的温度,摄氏度;Pa——环境大气压,kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q/60V+S2 式中:S——总过滤面积,m2; S1——滤袋工作过滤面积,m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积,m2; Q——通过除尘器的总气体量,m3/h; V——过滤速度,m/min 4.滤袋直可取150—250mm,长度以2-3米。由于清灰强度不大,滤袋寿命较长,一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器,则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀,因此设计中,通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备,不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式和淹没式两类,每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06-0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气是放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口,

除尘器设备选型11个重要因素和计算公式

除尘器选型的11个重要因素 1、处理风量 处理风量决定着的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会 提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。 4、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短;

电除尘器的选型计算参数(精)分析

电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否,是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果,必须了解各有关环节与除尘机理的联系,考虑各种影响因素,正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素,可大致归纳为3个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示,由图可知,各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节,而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻,适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘,其导电性能强,在电除尘器电场内被收集时,到达沉降极板后会快速释放其电荷,而变为与沉淀极同性,然后又相互排斥,重新返回气流,可能在往返跳跃中被气流带出,所以除尘效果差;相反,比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘,在到达沉降极以后不易释放其电荷,使粉尘层与电极板之间可能形成电场,产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘,可以通过特殊方法进行电除尘器除尘,以达到气体净化,这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻,在同样湿度条件下,烟气中所含水分越大,其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子,粉尘的导电性增大,由于湿度增大,击穿电压上长,这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关,随着空气中含湿量的上升,电场击穿电压相应提高,火花放电较难出现,这种作用对电除尘器来说,是有实用价值的,它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行,电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻,而改变的方向却有几种可能:表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区,表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响,气体黏滞性随着温度的上升而增大,这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的,如果有可能,还是在较低温度条件下运行较好,所以,通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却,降温既能提高净化效率,又可利用烟气余热。然而,对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气,其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量,以避免冷凝结露,发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,据统计,其差别是很大的,氦、氢分子不产生负电晕,氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕,其他气体互有区别;不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大,尤其是在含有硫酐时,气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明,当其他条件确定后,起晕电压随烟气密度而变化,烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响,如果只考虑烟气压力的影响,则放电电压和气体压力保持一次(正比)关系。在其他条件相同的情况下,净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高,电压高,其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围,如果超过一定范围,除尘效果会降低,甚至中止除尘过程,因为在除尘器正常运行时,电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的,但前者的趋进速度约为后者的数百倍(气体离子

袋式除尘器的选择和计算

课程设计 字第 院(系)材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日

课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨(球磨)生产线设计 课程设计内容与要求: 1.设计基本参数 选粉机:旋风式选粉机; 循环负荷率:150%; 回粉输送距离:20.35 M; 成品输送设备:FU拉链机; 2.设计要求 1、设计计算:球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图(1#图纸1张)。 3.绘图要求 按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册,粉体工程及设备。 5.绘图工具 计算机(AutoCAD)绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任(签字) 年月日

目录 一、前言 (2) 1.袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1.工作原理 (2) 2.结构特征 (3) 3.技术性能 (3) 4.袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5.除尘风管直径的计算 (4) 6.除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1.斗式提升机输送能力的计算 (7) 2.电机功率大小的计算选择 (8) 3.电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1.斗式提升机的安全操作规程 (10) 2.斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

布袋除尘器的性能参数计算

袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关,滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用,以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂,难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积,即为过滤风速,其单位为m3/m2·min。计算式为: V F=L/60F m3/min·m2 (1) 式中V F——过滤风速,m3/min·m2; L——除尘器处理风景,m3/h; F——过滤面积,m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大,过滤阻力增大,除尘效率下降,滤袋寿命降低;在低过滤风速的情况下,阻力低,效率高,但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求,细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低,大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低(因大除尘器气流分布不均匀)。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速(m/min)

注:①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔP)一般由除尘器的结构阻力(ΔPg)、滤料阻力(ΔPo)和粉尘层阻力(ΔPC)三部分组成,即 ΔP=ΔPg+ΔPo+ΔPC Pa (1) 式中ΔPg——除尘器结构阻力,Pa; ΔPo——滤料本身的阻力,Pa; ΔPC——粉尘层阻力,Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔPg=200~500Pa。

袋式除尘器的详细选型计算公式

袋式除尘器的选型计算 袋式除尘器的种类很多,因此其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的浪费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。 选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 1、 处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。 )1(273324.101)273(K Pa t Q Q c s +?+-= (1-1) 式中 Q- 通过除尘器的含尘气体量, m 3/h ; Q s - 生产过程中产生的气体量,m 3/h ; T c - 除尘器内气体的温度, ℃; Pa - 环境大气压, kPa; K - 除尘器器前漏风系统。

应该注意,如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 2、过滤风速的选取 过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s ,表1所列过滤风速可供参考: 表1 3、过滤面积的确定 (1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积: 22160S Q S S S +=+=υ (1-2) 式中 S- 总过滤面积 m2; S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m 2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m 2;

布袋除尘器的设计计算书

布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量:200立方/min 滤袋尺寸:①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为:S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 (这个不需要说明了把) D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 (注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1 )条 > (200/1.1 )条, 其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响) 4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多,是为什么?接下来要做什么? 首先我们要明确,除尘器的心脏是什么?是电磁阀! 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。(至于为什么选这个型号,那是领导安排的) 如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1).阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2).这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3)脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)

除尘器选型计算讲解

我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时,两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*(Ba/101325) 上式中: M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力 袋 除尘计算 1、工况风量Q )1(*324 .101*15.273)15.273(* K Pa t Q Q S ++= Q S —标况气量,m 3/h ,按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度,℃ Pa —当地大气压, kPa K —漏风率(3~5%) 2、过滤面积S ,m 2 v Q S 60= v —过滤速度,m/min

即过滤速度S Q v 60= 实际过滤速度 p s v v ε= εp —粉尘层的平均空隙率,一般为0.8~0.95. 3、滤袋数n DL S n π= D —滤袋直径mm (外滤式110~180mm ,内滤式200~300mm ) L —袋长m (2~10mm ) 4、进出口参数 进口尺寸:S1 1 36001v Q S = V 1—进口风速m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内,使得管道堵塞,在进除尘器之前的管道中采用大风速,一般进气口风速15—25m/s ,根据不同粉尘采用不同风速( 除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题,气体流速取8~12m/s 。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时,管道内的气速常

采用6~8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。 那么进出气口尺寸可由截面积算出,一般截面形状为圆形或方形。 含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。 (1)在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限。 (2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。 (3)倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值。

袋式除尘器设备计算书

袋式除尘器设备计算书 一、基础参数 设计参数 1)烟气量:Q’=43223Nm3/h 2)烟气温度 T=180℃ 3)进口含尘浓度:C1≤15g/Nm3 4)出口含尘浓度:C2≤10mg/Nm3 5)除尘器阻力:△P≤1500Pa 6)在线过滤风速:Vf≤0.5m/min 7)离线过滤风速:Vf′≤0.6m/min 二、基本设计参数选择、计算 1、除尘效率计算: η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93% 2、工况烟气量计算: Q=Q′÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h 3、过滤面积计算:A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m2 4、滤袋规格选择:根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为:?160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算: Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2 滤袋数量初步计算:n=A÷Sd=793 条pcs 5、室数设定:=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式,共6 仓室,考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量,设定每室滤袋排列为每列14 条,每行10 条,则每个室的滤袋数量为: n1=14*10=140 条pcs,则滤袋总数为n′=140*6=840 条。 三、计算复核参数 1、则修正后的过滤面积为: A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m2 2、实际在线过滤风速计算: Vf=Q÷60÷(n’*Sd)

=71722÷60÷(840*3.0159) =0.47m/min 3、实际离线过滤风速计算:Vf’=Q÷60÷[(n′-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159] 四、结论:经过复核,满足设计要求。

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