零件外观和尺寸检验标准

零件外观和尺寸检验标准
零件外观和尺寸检验标准

1.目的及适用范围:

1.1本检验标准的目的是统一制造与检验标准。

1.2本检验规范适用于珠海运泰利自动化设备有限公司所制造的所有零件的检验

2.外观检验内容:

2.1 安全性:制造的所有零件不得有毛刺,利边。

2.2 未注尺寸公差,按照图纸要求GB/T1804-f级,如果在不影响功能的前提条件下,外观良好,尺寸可以让步接收。

2.3 外观检验要求:

2.3.1 零件的倒角必须一致,允许用刀片去利边倒角,不允许用打磨机倒角(因不能保证倒角一致,且比较粗糙)。2.3.2.外视零件的检验要求:

2.3.2.1外视零件的定义:必须满足以下两个条件

(1)在机械设备、夹具外面,人站在产品正面直观看到的零件,包括门、工作台……

(2)表面光洁度在1.6,或经过表面处理(氧化、烤漆、电渡……)后的零件。

2.3.2.2具体表面要求如下:

轻微划伤定义:用肉眼直接观看表面,划伤不是很明显。

2.3.3.内视零件的检验要求:

2.3.3.1内视零件的定义:在机械设备、夹具里面,人站在产品正面,直观看不到的零件,2.3.3.2具体表面要求如下:

3.尺寸检验:

目前公司定的标准是GB/T 1804—f

GB/T 1804一般公差的公差等级和极限偏差数值

一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。

3. 1 线性尺寸

表1给出了线性尺寸的极限偏差数值;表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

3.2 角度尺寸

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定.对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 角度尺寸的极限偏差数值

备注:零件功能允许的公差常常是大于一般公差,所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时,超出一般公差的工件才能被拒收。

产品质量检验制度标准范本

编号:QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. (规章制度示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

产品质量检验制度标准范本 使用指南:本规章制度文件适合在管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,节实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准,产品图样进行检验,生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检),生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

三、产品的过程检验由各工序的检验员负责,将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验,合格品填写入库单入库 篇2:二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收,如实记录,并予以复查,监督和掌握质量概况,发现问题即使纠正,确保工程质量;

产品检验规范方案

深圳市腾创精密五金有限公司 产品检验规范 编制黄琳 审核刘卿 批准涂总 2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布 产品检验规范

第一部分:总则 1.主题内容与使用范围 本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。 本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求,经 品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂,由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保 证单,如无以上合格证明之一时,品质部不予进货检验,特殊情况要经管理者代表批准。 合格证明检查符合要求后,可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方 面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证:由同一品种规格、同一供方生产的同批原材 料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成;非同一机台生产的产品组成 的检查批,应加倍抽样检验。 3.4抽样规则 原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则,按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则 产品经检验测试后,如有一个项目不合格时,应剔除不合格品,再从同批产品中抽取双倍数量的试样,就不合格项目进行检验,如第二次检验仍不合格时:原辅材料、外购外协件产品,则判定该批产品为不合格品,按《不合格品控制程序》执行;生产过程中产品和成品,则应100%检验,不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况,质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰,不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据,应采用单杠划去原数据,在其上方写上更改后的数据,加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期,应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件 文件编号:JT/C-8.2.4J-006 版号:A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一.目的 为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。 二.范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 四.定义 4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面); 4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。 4.3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 4.4△E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

产品检验规范格式修订稿

产品检验规范格式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的 为明确壁挂展台的检验标准,作为产品的检验和测试的依据。 2.范围 公司壁挂展台系列。 3.权责 3.1成品保证部负责产品检验规范的制订; 3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验,并填写对应的检验记录;对于不合格的情况,OQC负责向 OQC主管汇报,并执行OQC主管的处理要求。 4.定义 4.1Cri:重缺点(CRITICAL DEFECT),指缺点足以对人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺 点,称为严重缺点。 4.2Maj:主要缺点 (MAJOR DEFECT),指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低,产 品损坏、功能不良称主要缺点。 4.3Min:次要缺点 (MINOR DEFECT),指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到 所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异。 4.4A级表面:用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。 4.5B级表面:用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面)。 4.6C级表面:用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面) 4.7D级表面:用户看不见的表面(如:内表面) 5.内容 5.2检验流程

产品外包装检查 判定返工合格品区 包装NG OK 成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查 功能、性能检查 不合格品区安规检查 5.3 抽样计划 NO 项目 检验内容 抽样水平 允收水平 1 产品包装检查 一般一次检验水平 Cri=0 Maj= Min= Ac=0;Re=1 Ac=1;Re=2 2 产品附件检查 产品外观检查 功能检查 安规和认证检查 产品内观检查 每月 Ac=0;Re=1 7 可靠性试验 备注:若抽检项目中,有规定抽检数量的情况,依规定的抽检数量抽样。 检查项目 判定标准 工具方法 缺陷等级 包装纸箱 字迹清晰、标准、无错误,纸箱无破损、脏污 目视 Min 纸箱贴纸 依据《展台标贴设计说明》要求打印,粘贴平整 目视 Min 装箱方式 和纸箱图示一致 目视 Min 封箱要求 每台机器一小包装箱,4台机器合为一大包装箱 目视 Min 附件盒 无破损、脏污,放置固定位置 目视 Min PE 袋 整齐、清洁、无破损 目视 Min 整体内包 整齐、清洁、无破损、无包材缺失 目视 Min 安规认证标志 符合产品规格属性和销售地认证要求 目视 Min 相关图解参考: 内部概览 外部包装

产品检验规范

源通和公司作业指导书产品检验规文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※ ※ 封面※ ※ 产 品 检 验 规 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ 级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

全尺寸检验规范

Subject:

Subject: 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程,用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户,保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》,经部门经理审核,主管领导批准后下发实施。若在实施过程中,有新增加的产品,需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后,将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中,发现实物尺寸与图纸要求不相符时,应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户,应立即告知客户,然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》,明确责任单位和责任人,要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后,由检测人员对处理后的效果进行确认,(确认内容至少包括:与样件尺寸是否相符);不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前,对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测,如发现异常,请技术人员进行判

Subject: 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程(附件一) 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》

成品检验规范标准格式

成品检验规范 适用机型参考资料规格书 DC0056 DC0062 产品简图 或实物图 检验项目品质要求检验工具检查数量 丝印外观丝印内容无误;字体大小、粗细与样板一致;无字体残缺、模糊、变形、飞油 等缺陷。 目视 48PCS/箱 咪杆外观咪杆光泽度与样板基本一致;表面无明显压痕、刮花;刻字部分清晰、字体完 整;顶部及底座无明显批锋;底部无发白、溢胶水。 48PCS/箱 装配外观顶部咪头与塑胶面基本平齐;底部橡胶垫与塑胶面基本平齐;掂量整体重量确 认有装加重铁。 48PCS/箱 线材外观线材平面色泽与样板基本一致;无明显颗粒、凹坑;无拉伤或破损。48PCS/箱成型外观钉头无压伤、露铜底;外模无明显缩水、批锋;网尾处无压线、露铜。48PCS/箱 尺寸钉头外露:31.0(14.0)±0.1mm;线材长度:4000±30mm;丝印位置:25± 1mm; 卷尺、卡尺10PCS/批 可靠性自由跌落:70CM高自由跌落至1CM厚木质地板3次,咪头、橡胶垫无裂开、 脱落;功能正常。 跌落台2PCS/批拉力试验:距钉头或咪杆出线点50CM处施加2Kg吊重,60秒后线材无脱落; 功能正常。 吊重架2PCS/批摇摆试验:吊重200克,角度两侧各60°,速度20次/分,次数5000次,试 验后功能正常。 摇摆试验机2PCS/批 包装振动频率30Hz,振幅25.4mm ,时间X Y Z三轴各30分钟。模拟运输机1箱/批功能咪头灵敏度-38DB±4DB。电声测试仪48PCS/箱包装依据规格书包装方法;箱唛依业务提供信息填写。目视每箱备注部分项目检查数量有在“检查数量”栏内特别注明的依标注数量执行;缺陷分级见附页。 版本修订日期修订内容 A 2013-04-06 初始制订 批准审核制订日期

实验报告尺寸测量

目录 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 实验1—2外圆尺寸的测量与检验 实验1—3圆尺寸的测量与检验 实验二配合尺寸的测量与检验 实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验 实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验 实验三普通螺纹尺寸的测量与检验 实验3—1 用螺纹样板测量螺距 实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验 实验3—3 用螺纹环规和塞规检验、外螺纹 实验四键与花键尺寸的测量与检验 实验4—1单键配合尺寸的测量与检验 实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验 实验五齿轮尺寸的测量与检验 实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验 实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验

实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量围及测量精度; 2、掌握游标卡尺测量长(宽)度的方法和技能; 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。 4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验容 1、观察游标卡尺,了解其结构组成、测量围及测量精度; 2、零件长(宽)度的测量; 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——游标卡尺 1.游标卡尺的组成 游标卡尺主要用于测量零件的长(宽)度、(外)圆直径,孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图1-1-1所示。 图1-1-1 卡尺的结构主要由尺身1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。 2、游标卡尺的测量围 游标卡尺的测量围有0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000m几种; 3、游标卡尺的读数值 游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。 4、游标卡尺的使用注意事项: 1)了解作用,注意围; 2)位置正确,用力恰当; 3)看清刻度,正确读数; 4)使用完毕,注意保养。

医疗器械注册产品标准格式

前言 主要给出下列信息: 1、说明与对应的国家标准、行业标准或国际标准的一致性程度; 2、说明本标准编写格式符合GB/T 1.1的要求 3、说明本标准与其它标准或前版标准的关系或代替情况(如有); 4、必要时,说明本标准中的附录的性质。 5、目前该产品尚无国家标准、行业标准,为规范产品的技术特性,确 保产品的安全有效,特制订本注册产品标准,作为生产质量控制的依据。(此条款在无相应国家标准和行业标准时描述) 举例如下: 医用电气设备前言的描述 XXXXXXXXXXXXXXXXX是本公司生产的产品。根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械标准管理办法》特制订本注册产品标准作为该产品生产、检验的质量依据。 本标准的内容遵循了国家及行业的有关XXXXXXXXXX的标准规定,标准主要技术参数的设定依据了XXXXX《XXXXXXXXXXXXX》和XXXXXXXXXX《XXXXXXXXXXX》等标准。安全要求符合GB 9706.1-2007《医用电器设备第一部分: 安全通用要求》、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等标准;相关参数值的确定参考了XXXXXXXXX 参数。本标准的格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结 构和编写规则》的要求。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由XXXXXXXXXXXXX提出。 本标准起草单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX起草。 本标准主要起草人:XX、XXX。

本标准于XXXX年X月XXX日首次发布。 产品名称 范围 本注册标准适用于XXXX(产品名称)。 本注册标准规定了XXXX(产品名称)的产品分类(如有)、要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存等内容。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 引用标准顺序:国家标准、行业标准、国际标准。标准的排列原则:按标准编号由小到大排列。 举例如下: GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 10151-2008 医用诊断X射线设备高压电缆插头、插座技术条件GB 9706.1-2007 医用电气设备第一部分:安全通用要求 GB 9706.11-1997 医用电气设备第二部分:医用诊断X射线源组件和X 射线管组件安全专用要求 GB 9706.12-1997 医用电气设备第一部分:安全通用要求 三、并列标准诊断X射线设备辐射防护通用要求 注:凡是有明确日期的标准必须标出日期,不得省略。 分类与命名

检验报告书的书写格式规范

标准操作规程 目的:建立一个检验报告的书写格式规范,加强规范化管理。 范围:适用于质量保证部。 责任者:质量管理部、质量控制部。 规程: 检验报告书的基本要求是:数据准确无误,结论明确,用语确切,格式规范。检验报告分为表头、检验项目及结果、结论、签名四个部分。 1. 表头栏目的填写 1.1. 报告书编号共6位数号,前2位为年号,后4位为流水号。 1.2. 检品名称:一律使用法定质量标准规定的品名,商品名或习用名放在括号内。 1.3. 批号:根据请验单填写。 1.4. 规格:照药品标准规格项下填写。 1.5. 代表数量:该批检验所代表的数量或批数量。 1.6. 请验部门:直接提供样品的部门。 1.7. 请验日期:根据请验单填写。 1.8. 报告日期:出具报告的时间。 1.9. 检验依据:应标明标准名称,版本或标准编号。 1.10. 物料编号:根据请验单填写。 1.11. 检验报告书编号:根据报告书的类别分为A、B、C、D、E四类,A代表成品,B代表包装材料,C代表半成品(中间产品),E代表原辅料、中药材。报告书的编号为类别号加2位年号加4位流水号。编号举例:A,代表成品2002年第5份检验报告书。 2. 检验部分的书写格式 2.1. 要求按法定标准的顺序、格式书写,如[性状]、[鉴别]、[检查]、[含量测定]依次书写。

标准操作规程 2.2. 检验部分包括:检验项目、标准规定、检验结果、单项结论。 3. 结论 3.1. 按照法定标准检验,冠以按XXX标准检验。 3.2. 非法定标准检验,用参照XXX资料检验。 3.3. 全检用“结果符合规定”,非全检用“上述项目,结果符合规定”。 4. 签名 检验者、复核者、质控部(QC)负责人都应在报告书上亲笔填写全名,不得使用图章或不签全名。 5. 除本规程4外,其余采用打印机打印。 6. 检验报告单书分为“成品检验报告书”、“原辅材料(包材)检验报告书”及“半成品检验报告书”,根据检验品种的分类分别填写,其中包装材料及中间产品按原辅料检验报告书填写,但要在检品名称上注明。 7. “成品检验报告书”、“原辅材料(包材)检验报告书”及“半成品检验报告书”样式见附件。 注: 本文含有的附件有:“成品检验报告书”R-QC-016-01、“原辅材料(包材)检验报告书”R-QC-017-01、“半成品检验报告书”R-QC-018-01及“中药材检验报告书”R-QC-019-01。

产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号修改/版次0/B 生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类别检验项目检验标准检验方式检验时机 进 货检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检验 标准 2.凡检验不符合要求的进 货,均作退货处理,如 因生产急需,可作全检 行筛选(即“拣用”) 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1,AQL值见标 准。 原材料,外协件,外购件进仓 之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检验 标准 2.凡发现不符合要求的配 件,均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中 成 品检验详见进货 检验项目 1.检验标准详见进货检验 标准 2对检验不合格的产品, 应退回生产车间,经返 工后重检,直到合格为 止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3,AQL 值见标准。(电气 性能测试不允许 不合格) 成品包装之后。

文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦 进货验证标准 类别 检验 项目 检验器具 检验标准要求 验 证 助 熔 剂 材 料 外观 目视 整体透明略带淡黄色,表面无杂质。 抽取10克样品验证,验证结果必须合格,否则整批退回供应商。 性能 按正常生产方法制作,分成两组分别进行试验,测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。 封 口 胶 水 外观 目视 A 为白色无杂质,B 为淡黄色无杂质。 性能 正常生产方法灌封作试验,经固化后,查看灌封产品是否良好凝固。 油 墨 外观 目测 油墨应无杂质,金白色,稀释剂为无色,无杂质。 性能 着力必须牢固,印字清晰。

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