废气处理方案

宁波龙欣精细化工有限公司

废气处理工程设计方案

宁波龙欣精细化工有限公司

废气处理工程设计方案责任表

工程编号:浙工大ENG2０0２0８012

证书编号:国环设乙字第980０35号

委托单位:宁波龙欣精细化工有限公司

建设单位:宁波龙欣精细化工有限公司

设计单位:浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所

所长:

项目负责人:

工艺设计:

审核人员:

审定人员:

目录

1 总论 (1)

1、1 项目概况 (1)

1。２设计依据 (1)

1、3 设计原则?2

1、4 设计范围 (2)

2 工艺设计 (2)

2。1 产品产量及废气成分 (2)

2.2 生产情况 (3)

2.3 废气成分来源及排放量?6

2、4 废气得性质?７

2。5废气处理系统排放标准 .................................................８3 工艺路线 (9)

3.１有机废气与酸雾处理方法介绍?9

3.２废气处理工艺流程及工艺说明 ·······································１0 ４主要设备、构筑物及其作用?１５

16

5 环境保护及卫生消防安全?

5.1 严格执行环保标准?１６

5、2卫生防护距离得设定?１7

６经济效益分析?１8

20

7施工要求?

7.1 施工要求 (20)

7。2 施工进度 ··································································2０

2０

7、 3 总平面布置图?

１总论

1.１项目概况

宁波龙欣精细化工有限公司创建于2001年12月,就是一家专业生产高档溶剂染料与酸性染料得化工企业。公司位于宁波化工区凤翔路189号,属于股份合作制企业,拥有固定资产３000万元,就是国内第二大溶剂染料与第五大酸性染料生产厂家,产品８0％以上出口欧美及东南亚国家与地区。溶剂染料广泛应用于塑料、树脂、聚酯、木材、皮革等产品得着色,酸性染料则广泛应用于尼龙、羊毛等纺织工业产品得着色、厂区总占地面积约425９6。0m2,建筑面积约15456.8m2,现有职工160人,其中专业技术人员30人。企业现拥有生产溶剂染料与酸性染料共580吨／年得生产能力,建有油溶蓝、油溶紫、酸性绿生产装置各一套。随着近年来企业得发展,企业技术不断提升,产品供不应求。现企业为进一步满足市场需求,进一步扩大企业规模,提升产品档次,提高生产效率与产品利润。同时为了响应国家节能减排得号召,通过改进生产工艺、调整总体布局,减少“三废”排放,实现公司发展与环境保护与谐共赢。现计划新增1280吨/年溶剂染料得生产能力,在扩建项目实施得同时,按照我国“以新带老”得环保政策,对原有得废气污染进行治理,设计一个经济合理得废气治理方案、

从工艺流程图中可以瞧出油溶蓝、油溶紫、酸性绿等溶剂染料在生产过程中(精制过程、抽滤过程)会有甲苯、丁醇、酸雾等有强烈刺激性与毒性得有害气体产生,这些废弃如果不经处理直接排放会对环境与人体造成很大危害。因此,为了保护环境与保障人体健康并进行有用化工原料得回收利用,必须对甲苯、丁醇、酸雾等混合废气进行治理。

按照业主得要求,浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所对建设单位拟建场地现场踏勘得基础上,编制本次设计方案,提供环保管理部门与建设单位审定。本方案主要提供废气处理系统得基本工艺参数,对处理系统分单元进行技术描述,对系统采用得设备进行说明,旨在使业主了解我们得设计思路与对整个废气处理系统得设想,以优化与完善工艺得设计。

1。２设计依据

(1)《大气污染物综合排放标准》(GB１629７—１9９6);

(2)《中华人民共与国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规与规章;

(3)《工业建筑防腐蚀设计规范》(ＧBＪ46—８2);

(４)浙江省环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见;

(５)《环保设备材料手册》及建设单位提供得有关资料与介绍;

(6)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(TJ２1２－7６);

(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GＢJ４6-82);

(8)《浙江省大气污染防治条例》,2003。6;

(9)《通风除尘技术》;

(１0)《浙江省建设项目环境管理保护管理程序》,浙江省环保局;

(１1)废气治理工程项目合同委托书;

(12)其它各相关专业现行标准、规范及手册,废气量以及系统得排放标准;建设单位提供得有关技术参数。

1.3 设计原则

(１)严格执行环境保护得各项规定,保证项目对企业周边得空气环境质量影响在允许范围内为原则;

(２)平面布置与工程设计时,布局力求合理,尽量节省占地,并使安装、操作与检修方便原则;

(3)选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染得治理技术;

(4)对设备、仪表等选型本着可靠、适用得原则;

(５)坚持安全、经济、适用,并兼顾美观得精心设计原则、

1、4 设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间得废气处理设施(工艺、设备、电气、自控等在内)得工程设计、安装与调试。

2 工艺设计

2、1 产品产量及废气成分

产品及产量详见表１、

表1企业产品及年产量一览表

废弃得主要成分就是甲苯、丁醇与酸雾。 2.2 生产情况 1、生产工艺

油溶蓝97#生产工艺,其缩合反应方程式为:

缩合

O

O OH

OH

+NH 2

3

R

R

O

O N

H N

H CH 3

CH 3

R

R

R

R

2

2+

H 2O

2＃车间油溶蓝９7＃生产工艺流程及产污流程见图1。

工艺简述:油溶蓝9７＃得生产工艺: 1,4－二羟基蒽醌与蓝胺原料经过缩合、稀释、抽虑后,再加入丁醇与30％液碱进行精制,温度控制在70℃,然后进行抽虑,在抽虑过程中用自来水进行冷凝回收丁醇、再用甲苯精制,最后用8倍得水进行精制,其主要目得就是脱去产品中所含得甲苯。接着,把精制过程中得水抽虑干燥即得成品。液体原料均使用真空泵吸入反应釜。

1,4-二羟基蒽醌

蓝胺

盐酸

水

丁醇

液碱

水洗图1 油溶蓝９7＃生产工艺流程图

(其它产品工艺类似)

２、生产设备

企业现状主要生产设备与辅助设备汇总见表2。

表2 企业现状主要设备清单一览表

企业现状生产580吨／年溶剂染料与酸性染料所需主要原辅材料及能源消耗汇总见表３、

表3企业现状主要原辅材料及能源消耗一览表

1、甲苯

改变后甲苯得物料平衡详见图2。

抽 滤真空吸入二次精制1300 kg 甲苯

甲苯废气1.8 kg

粗品

甲苯废气6.8kg

母 液

回 收

甲苯废气12.6 kg

甲苯废气9.4 kg

1255 kg 回用

二次精制

9.0kg 甲苯废气

图2 油溶蓝1０４＃(甲苯溶剂)物料平衡图

由图2可知,油溶蓝1０4#在甲苯精制过程中,当甲苯用量为1300kg 时,甲苯废气产生量为３9.7kg,甲苯回用量为1２55kg,其余约有5、3k ｇ为中间产品及回收残液中,甲苯回收率约为96.54％。油溶蓝104#与油溶蓝9７＃得精制过程中甲苯废气得产生量约为甲苯总用量得３。06%,全厂年耗甲苯约为1０8.5T/ａ,则甲苯废气年产生量为3.32Ｔ／a,其中有组织源2、３９T ／a,速率0.3３2k ｇ／h;无组织源0.93T ／ａ,速率0、1２9k ｇ/ｈ、

2、丁醇

改变后丁醇得物料平衡详见图3、

抽 滤真空吸入重结晶精制1500 kg 丁醇

丁醇废气9.2 kg

粗品

丁醇废气19.6 kg

母 液

回 收

丁醇废气10.8 kg

1410kg 回用

丁醇废气18.8 kg

中间产品

脱丁醇

220 kg 回用

丁醇废气5.8 kg

图3 酸性绿25#(丁醇溶剂)物料平衡图

由图３可知,酸性绿２5#在丁醇精制过程中,当丁醇用量为15０0kg时,丁醇废气产生量为6４。2kg,丁醇回用量为１410kg,其余２5、8kｇ为中间产品及回收残液中,回收率约为９4％。每批油溶紫13＃、酸性绿25#与酸性绿27#得精制过程中丁醇废气得产生量约为丁醇总用量得 4.28％,全厂丁醇得年耗量约为３４2。5T/a,则丁醇废气年产生约1４、６６Ｔ／a,其中有组织源8。27T/a,速率1.148kg/h;无组织源6、39Ｔ/a,速率0。888kｇ/h。

3、酸雾

企业现有ＨCl废气主要产生于各种染料产品得稀释工艺以及储罐呼吸孔得挥发,结合本次扩建,对压滤机上方加设集气罩等。HＣl气体得产生量约为盐酸用量得3％左右,全厂年耗盐酸约1０0.0Ｔ／a,则HCl废气年产生量为3。00T/a,速率０。417kg/h,其中有组织源2.40T/a,速率0。3３３kg/h;无组织源0、60T/a,速率0。083kg/h;硫酸雾有组织源0、91T/a,速率0。12６kg／ｈ,无组织源0、4５5T/a,速率０。0６3ｋg／ｈ、

２。４废气得性质

1、甲苯

分子式C7H８,无色液体。沸点1１0。6℃,熔点—９4。9℃,蒸气压2８、4mm Ｈg／2５℃,相对密度0。8636/2０℃/4℃,辛醇/水分配系数log Ｋoｗ= 2。73,与醇、氯仿、醚、丙酮、冰醋酸等有机溶剂互溶,水中溶解度526 mg/Ｌ/25℃,蒸气密度3。1,嗅阈值２、14ppｍ、闪点4℃闭杯,自燃点480℃,爆炸极限1。27~7％、毒性:毒性小于苯,但刺激作用较强。接触甲苯会引起红血球计数减少、血红素、平均血球体积,平均血球血色素增高,对皮肤具有脱脂作用,使皮肤干燥,皲烈及二次感染。高浓度得吸入可以导致心律不齐及心肌受损而导致突然死亡。长期吸入而引起脑中毒,对眼睛也有刺激、可以引起代谢性酸中毒。对肝、肾及神经系统均有影响。

2、丁醇

分子式Ｃ4H10Ｏ(CH3CH２CH2CH２OH),无色液体,具有强烈得杂醇油得气味。沸点１１７、３℃,熔点－89、５℃,相对密度0、８1,在常温下水中溶解度为７1000mｇ/L,蒸气压7mmHg/25℃。辛醇/水分配系数logKoｗ=0.8８,溶解度632０mｇ/L/25℃,与许多有机溶剂互溶,如醇及醚,易溶于丙醇中、爆炸极限1。4～11。

2%、闪点37℃,自燃点３43℃。

毒性:能引起中枢神经系统得损害,如头痛、肌肉乏力、眼花、昏迷等,消化道得症状为恶心、呕吐、腹泻,刺激皮肤、眼睛、严重时可以引起咳嗽及呼吸困难、胃出血、肾脏损害并引起糖尿或血尿过低,偶见肝,心,肺等损害。

3、盐酸

主要成分:HCl;含量:工业级3６％。无色或微黄色易挥发性液体,有刺鼻得气味。pH＜7(呈酸性),熔点(℃):－114。８(纯),沸点(℃):108、6(20％),相对密度(水＝１):1、20,相对蒸气密度(空气＝1):1。26,饱与蒸气压(ｋPa):30.66(2１℃),浓度:37％以上得盐酸溶液被称为浓盐酸,37％以下得盐酸溶液被称为稀盐酸,并且一般得盐酸浓度不会超过39％。

健康危害:接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼与皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害:对环境有危害,对水体与土壤可造成污染。

4、硫酸

分子式:H2ＳO4,无色透明液体。纯硫酸就是一种无色无味油状液体、常用得浓硫酸中Ｈ2SO４得质量分数为９８、3%,其密度为1.8４ｇ·ｃｍ-3,其物质得量浓度为18、４ｍol·L-1、硫酸就是一种高沸点难挥发得强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。具有吸水性。

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈得刺激与腐蚀作用、蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难与肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。

２、5废气处理系统排放标准

废气经处理后,其主要污染物应满足ＧB16２９7－19９6《大气污染物综合排放标准》二级标准要求:

排气筒高度２0m,各污染物达标排放浓度与速率如表4:

表4大气污染物得排放限值

３工艺路线

3。1 有机废气与酸雾处理方法介绍

1、有机废气处理方法

①冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值得有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小得工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。

②吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱与后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度得废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。一般采用活性炭吸附法:通过活性炭吸附废气,当吸附饱与后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后得活性炭继续使用、当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。

③燃烧法:(1)直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量得废气,但对安全技术、操作要求较高。(2)催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭得二氧化碳与水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大,适用于高温或高浓度得有机废气、

２、酸雾废气处理方法

①静电除雾法:酸雾静电捕集器就是静电收尘器系列产品中得一个种类。

②酸雾净化过滤法:酸雾过滤器得滤层主要包括板网、丝网与纤维三种型式。板网除雾器得滤层通常由聚氯乙烯材料制作,交错叠置于设备内。丝网除雾器中得丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成。纤维除雾器得纤维材料则以聚丙乙烯与玻璃纤维居多。

③机械式酸雾净化法:这类废气处理方法得原理就是借用重力、惯性力或离心力得作用使雾滴与气体分离,从而达到净化目得。常用得设备有折流式除雾器、离心式除雾器等、

④酸雾净化液体吸收法:液体吸收一般包括水洗法与碱液中与法。碱液吸收

常用得吸收剂有１０％得Nａ

2CO

３

、4％～６%得NａOＨ与NH

3

等得水溶液。所采

用净化废气处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要净化机理就是使气、液充分接触,酸碱中与,从而提高净化效率。

⑤水吸收法:常用于直接吸收氯化氢气体,但对硫酸气体不合适。联合吸收法:水-碱二级联合吸收、

3、2 废气处理工艺流程及工艺说明

根据本项目有机废气情况,采用冷凝—活性炭吸附法较好。将这两种方法联用回收废气中得甲苯,综合了冷凝法适用于高浓度废气处理与活性炭吸附法处理效果好得优势,又可以通过前期冷凝降低甲苯得浓度,减少活性炭吸附负荷,延长活性炭再生周期,能够兼顾回收率与处理成本。

根据该厂得实际情况,要提高甲苯得回收效率,需加强以下两方面得工作:一就是烘干废气得收集,尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中;二就是对收集得废气采用适当得方法进行处理与回收。

１、甲苯废气得处理

工艺流程说明:由于生产过程产生得废气中甲苯浓度较高,因此在各个车间经过集气罩分别收集烘干后先通过一组过滤阻火器,去除尾气中得固体杂质,然后进入列管式冷凝器,将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝,温度冷却至２４℃以下、由于甲苯沸点约为1１0℃,因此可回收大部分甲苯。

经冷凝得废气由引风机导入活性炭吸附器,进行活性炭吸附处理。饱与后得活性炭采用低压蒸汽再生,再生出得气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收得溶剂经水分离器分离后回用、

列管式冷凝器—１

根据废气性质与气量,本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。为了便于排出冷凝液,且考虑到经除尘后废气相对清洁,流动路径按废气走管间(即壳程)、冷却水走管内考虑。另外,为了达到一定得回收效率,且兼顾冷却水成本,确定冷却水进口温度为常温20℃,出口温度为２3℃。烘干废气进口温度为80℃,经冷凝后降低到24℃以下。具体计算如下:

(1)已知条件:烘干废气风量3000m3／h,进气温度８０℃,甲苯浓度为11０、67mg/m３,有组织排放源流量为０。３32 ｋg/ｈ出口温度为24℃,冷却水进水温度20℃,出口温度23℃。

(2)甲苯回收率计算

甲苯得Antoｉnｅ常数为A=16.0137, Ｂ=３０９6、52, C=５3.６７、由Aｎtｏine方程(p为温度Ｔ时得饱与蒸汽压,ｍmHg)

８0℃时p＝291、２1mmHｇ;24℃时ｐ=27。00ｍmHg

因此,8０℃降温至24℃得回收率为＝9０。7%

所以,至２4℃时甲苯冷凝量为0。332×9０、7%＝0、301 ｋg／h, 剩余流量为０.３32—０。301=0、031 kg/ｈ。

24℃时总废气体积约为,冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为

(３)计算换热器得面积A

80℃时甲苯质量流量为0、332ｋg/h,则每小时排出得甲苯体积Ｖ为

又废气总体积流量为3000 m３/ｈ,废气平均分子量约为28、

80℃时废气质量流量＝kｇ/ｈ

废气中空气得质量流量为2９00.７2—０、332=２９０0.３88kg／h、

废气从８０℃(Ｔ1)降至２４℃(T2),冷水从２0℃(ｔ1)升高至23℃(ｔ２)。

热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量

=0.332×1。７×(８0-24)＋２9００。388×1.０05×(80-２4)

＝1.63×1０5 kJ／ｈ

冷却水用量Ｗ===12。94 t/ｈ

先按单壳程考虑:对数平均温差=19、95Ｋ

= ＝

根据R、P得值查温度校正系数图可得,温差修正系数=０、8９〉０。8,可见用单壳程合适,因此有效温差=17。8K

假定换热器总传热系数为,则所需传热面积为:

＝7０.4 m2?

(4)主要工艺及结构基本参数得计算

选用Φ２5×2、5mm钢管,材质2０号钢。

取管内冷却水得流速为0、５m/ｓ,则

管数＝＝２3根

管长l==＝2９m

因此,取管程数为4,管长为７m,总管数为２3×4=92根。壳体得公称直径DN ＝８00mm,公称压力为10ｋgf/cm２。

采用正三角形排列换热管,管子与管板采用焊接法连接。

综上,列管式冷凝器-1得主要参数就是:

选用7m长得Φ25×２。5ｍm钢管(材质２0号钢)共９2根;

壳体直径８00mm;

换热面积７０、4ｍ2;

冷却水用量为12、94 t／h;

甲苯回收率为9０.7％;

废气由80℃降至2４℃,冷却水由２0℃升至２3℃。

２、丁醇废气得处理

图5 丁醇得处理工艺流程图

工艺流程说明:废气由下往上进入吸收塔,吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆流接触。通过吸收后得吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋板换热器对吸收液进行加温,升温后得吸收液有利于解析、解析后得吸收液中还含有丁醇,再经过再沸器进行加温将水与丁醇得混合溶液通过共沸点蒸馏出来。(吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用)解析气体与蒸馏出来得共沸物水蒸气,通过冷凝器冷凝回收下来、(不冷凝气体通入废气管进行再吸收工作)冷凝后产生水饱与得丁醇溶液与丁醇饱与得水溶液。丁醇饱与得水溶液处于分层罐下层流入解析塔

再进行解析工作。水饱与得丁醇溶液,其中含水量约在2５％。流入脱水塔进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点,蒸馏出水分与部分丁醇后,留下部分液体将就是较高纯度得丁醇。蒸馏出去得共沸物水蒸汽含水量约在４0％、通过冷凝后将析出部分水分得到２5%得水饱与丁醇溶液。混合析出来得冷凝液后进入脱水塔再次脱水、

3、酸雾废气得处理

图6 酸雾得处理工艺流程图

工艺流程说明:酸雾处理塔就是采用酸雾遇冷后形成酸液得原理,在回收塔内密布安置冷凝器,使酸雾通过冷凝器时形成酸液进行回收再使用。吸收塔由碱液箱、过滤层与喷淋装置组成,当酸雾经过处理塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充分接触,使酸雾完全中与,达到完全处理得效果。在选配风机与风管时,注意与风机与风管得配置,风机风量得大小决定风管得大小,冷凝器换热面积一定要大,塔得设计可采用多级喷淋,喷淋液使用纯碱效果更好、

4 主要设备、构筑物及其作用

1、集气罩

主要作用:因为废气排放中有部分属于无组织排放,所以要用到集气罩来收集散得废气、以利于之后得废气处理净化及厂区车间符合无组织排放监控浓度限值标准。

２、过滤阻火器

因为废气得出口温度以及浓度偏高得话,有发生爆炸得危险,所以过滤阻火器得主要作用就是防燃防爆。

3、冷凝器

冷凝器作为处理有机废气得净化回收装置,将气态得有机物转化为液态可以回收利用,其回收效率与冷凝液得温度有密切关系,因此冷凝冰水得温度根据具

体情况而定、

4、活性炭吸附器

冷凝以后还有部分得有机废气未处理,所以最后用活性炭吸附一下。活性炭吸附装置就是净化装置重要组成部分,并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分有机物。

5、酸雾处理塔

酸雾经冷凝器后未冷凝得酸雾气体进入处理塔,冷凝后得酸液回收利用。处理塔由碱液箱、过滤层与喷淋装置组成,当酸雾经过处理塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充分接触,使酸雾完全中与,达到完全处理得效果。

６、吸收塔

吸收塔后设有除雾器,除去出口气体中携带得雾珠,吸收塔内得吸收液循环泵为吸收塔提供大流量得洗涤液,保证气液两相相互充分接触,以吸收废气中得丁醇废气。

7、解析塔

含有丁醇得吸收液经过加热达到共沸点,共沸物水蒸汽进入冷凝器进行冷凝。

8、脱水塔(蒸馏塔)

又名蒸馏塔,进入脱水塔得水饱与得丁醇溶液进行蒸馏,将溶液温度升至共沸点,蒸馏出水分与部分丁醇后,留下部分液体将就是较高纯度得丁醇。

9、风机

ＢＦ４—7２型防爆防腐离心风机,提供废气进入与排出时得动力。

１0、风管、吸收系统、冷凝系统及其她设备与构筑物

5环境保护及卫生消防安全

5、1 严格执行环保标准

本工程得目得就就是使废气中得甲苯、丁醇与酸雾排放满足国家环保标准。工程投运后,有组织排放得甲苯排放浓度≤40ｍg/m3,丁醇排放浓度≤２0０mg/m3,盐酸排放浓度≤１００mg／m3,硫酸排放浓度≤4５mg/ｍ３、无组织排放得甲苯排放浓度≤２、4mｇ/ｍ3,丁醇排放浓度≤200mg/ｍ３,盐酸排放浓度≤０。2mg/m3,硫酸排放浓度≤１.2mg/m3、

1、废水处理

工艺流程中作为吸收液得用水量相对来说比较小,因此废水得产生量较小,进工业废水处理管网。

2、未处理得废气得影响

从废气得收集,风机输送等过程都就是在密闭得环境中进行得,不会产生大量尾气无组织排放,无二次污染现象,有利于保护车间内得环境质量与员工得身体健康。

３、安全影响

设备运行期间注意对其进行维护,增强员工得安全意识,机械设备、电气设备都要按照安全操作手册上得说明进行。同时,有机废物传输过程中得泄露,酸雾对人体得灼伤,以及风机、水泵等产生得噪声对人体得伤害都要有一定得防护措施、５。2卫生防护距离得设定

对于企业无组织排放得有机废气,根据ＧB/T13２01—9１《制定地方大气污染物排放标准得技术原则与方法》应设置卫生防护距离。宁波市近五年平均风速为４、80m／s,当Ｌ≤1０00时,A=５30,Ｂ＝0.021,C=1、85,D＝0、84。

经计算,无组织排放得废气卫生防护距离见表5、

表5 无组织排放得废气卫生防护距离一览表

GＢ/T13201 中规定得卫生防护距离计算方法

GＢ/Ｔ1320１中得卫生防护距离计算公式如下:

式中:ＱC为工业企业有害气体无组织排放量可以达到得控制水平(kg／h);Ｃ

为标准浓度限值 (mg／ｍ3 );L为工业企业所需卫生防护距离(ｍ);r为有害气体m

无组织排放源所在生产单元得等效半径(m),根据该生产单元占地面积(m2 )计算,ｒ＝(S/π) 0。５ ;确定工业企业无组织排放源面积时,只将产生某种大气污染物得

生产单元算作面源面积,不应将整个厂区全部计入。当无组织排放源为大于一个

互不相连得区域时,应作为几个面源分别处理。A、B、Ｃ、D 为卫生防护距离计算系数(无因次),根据建设项目所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定。

由于影响卫生防护距离得主要因素就是无组织排放源,特征大气污染物一般就是无组织排放得排毒系数(大气污染物排放量与容许浓度之比值)最大得污染物,当几种污染物得排毒系数相差不大时,应考虑高架源得排放状况,进行分析比较,以确定特征大气污染物得构成种类。其中,急性反应指标就是指短时间内一次染毒(吸入、口入、皮入),迅速引起机体某种有害反应得该有毒物质最小剂量与浓度;易引起急性反应得有害物质包括有机溶剂、氯、二硫化碳、硫化氢、光气、铅、汞、毒鼠强等。慢性反应指标,就是指慢性染毒(长期反复染毒),累积引起机体某种有害反应得该有毒物质得最小剂量与浓度;易引起慢性反应得有害物质、NO2、生产性粉尘等。

有 SO

２

6 经济效益分析

见表6。

表6投资估算表