电缆沟施工技术措施

目录

1 适用范围 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工部署 (2)

3.1施工场地布置 (2)

3.2施工设施布置 (2)

3.4施工顺序及程序 (2)

4 施工前准备 (4)

4.1场地准备 (4)

4.2材料准备 (4)

4.3技术准备 (4)

4.4施工设备 (4)

5 施工进度计划 (5)

6 主要施工方法 (5)

6.1施工操作工艺 (5)

6.2混凝土盖板施工要点 (9)

7 资源配置计划 (10)

7.1 项目部施工组织领导成员表 (10)

7.2 管理人员 (10)

7.3 施工人员配置 (11)

8 质量标准及质量保证措施 (11)

8.1质量标准 (11)

8.2质量标准 (13)

9 成品保护及安全环保措施 (19)

9.1安全保证措施 (19)

9.2环保及文明施工 (20)

1 适用范围

适用于本标段内所有及新增电缆沟

2 编制依据

2.1福建仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程施工招标、投标文件；

2.2福建仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程施工合同文件；

2.3根据《工程建设标准强制性条文（施工及验收）》中《水利水电工程模板施工规范》

DL/T5110-2000中第6.0.3、6.0.6、8.0.11、8.0.12等条文要求严格实行；

2.4根据《工程建设标准强制性条文（施工及验收）》中《水工混凝土施工规范》

DL/T5144-2001， 5.1.7， 6.0.1,6.0.8，

7.1.4,7.1.9,7.3.10,11.3.1,11.4.4,11.5.3等条文要求严格实行；

2.5根据《工程建设标准强制性条文（施工及验收）》中《水利水电工程施工安全防护

设施施工技术规范》DL/T5162-2002中第4.4.1、4.2.1、4.2.9、4.6.2、9.3.4、等条文要求严格实行；

2.6 根据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002中第4.1.2、

4.2.4等条文要求严格执行；

2.7规范及图集：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001；

（2）《混凝土结构工程施工工艺标准》 ZJQ 00-SG-002-2003；

（3）《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T 5201.1—2005；

（4）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001；

（5）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；

（8）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；

（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

（10）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；

（11）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；

（12）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；

（13）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996；

（14）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002；

（15）国家及地方现行的有关规范和标准；

2.8施工图：

H60J-5D8－6－3～5、H60J-5D6-40-6～17、H0J-5D6-8-7、H60J-5D8-7-10、H60J-5D6-37-2～3、设计（修改）通知单XYP/Q2-[2008]-22

2.9根据国网新源控股有限公司抽水蓄能电站工程施工工艺示范手册（土建分册）。

3 施工部署

3.1施工场地布置

根据设计蓝图上电缆沟宽度左右各扩宽0.5m范围内做为电缆沟施工区域。

3.2施工设施布置

（1）、电缆沟用角钢、镀锌扁铁等型钢采用外购，钢筋由业主供给，在现场加工厂加工制作，混凝土由拌合楼提供。

（2）、施工所需的风、水、电，就近利用施工面附近的风、水、电系统延续使用。

（3）、利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场施工通讯。

3.4施工顺序及程序

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。盖板预制按施工区域先急后缓的施工顺序施工，每道工序完成后需进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。确保工程质量。

施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

电缆沟施工工序流程：

混凝土沟盖板施工工序流程：

4 施工前准备

4.1场地准备：

电缆沟施工区域内杂物清除，做好开挖准备。沟盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。

4.2材料准备：

a）水泥：水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及检验报告。

b）粗、细骨料经检验合格，并有试验报告单，砂宜使用中粗砂，石可采用碎石或卵石。

c）钢材有出厂合格证和取样检验合格报告；预埋件规格符合设计要求。

d) 钢模板或胶合板及其他支撑材料满足模版设计要求。

4.3技术准备

a）严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

b）根据设计图纸要求的混凝土强度，经试验确定混凝土配合比，并对混凝土开盘进行鉴定。

c）盖板尺寸经复核符合设计要求。

4.4施工设备

（1）、主要施工设备

主要施工机械设备配置

5 施工进度计划

根据本工程的实际情况及本项目部的资源分配情况，混凝土预制沟盖板及新增电缆沟施工进度计划见下表

新增电缆沟施工进度计划

各单项工程沟盖板施工进度计划

6 主要施工方法

6.1施工操作工艺

6.1.1 电缆沟施工工艺流程

（1）工艺流程

①、浇筑垫层

a. 测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。

b. 开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少回填工作量。

c. 垫层施工前将沟内表面浮土清理干净，洒水湿润。在沟两侧用短钢筋头每隔1m 左右标出垫层面的标高，结合变形缝位置将底板分区段。

d. 垫层混凝土施工时先用铁铲粗平，再用振捣器振捣密实并抹平。

e. 浇筑完成的混凝土，应在12h内左右浇水养护。

②、钢筋绑扎及预埋件制安

a. 钢筋加工：按图纸要求的规格、尺寸、形状在钢筋加工厂进行加工，成型后分不同型号、规格进行堆放，标识清楚。

b. 钢筋绑扎：

a) 根据设计图纸或主受力钢筋方向，先铺下层钢筋主受力钢筋，再铺下层钢筋分布筋，采用顺扣或八字扣绑扎牢固；用预制水泥砂浆块按保护层厚度垫起钢筋（垫块间距不宜大于1000㎜）。

b) 根据电缆沟底板厚度扣除钢筋保护层，设置架立钢筋，上层钢筋分布筋铺设在架立筋上，再铺上层钢筋主筋，并同样采用顺扣或八字扣绑扎牢固。

c) 绑扎墙筋：根据设计间距布设墙筋（一般与底板相同），安装分布筋，绑扎牢固，两排分布筋之间设定位筋，定位筋不宜大于1500㎜。

③、模板安装

a. 侧模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。模板支撑详见附图。

b. 为了保证电缆沟墙体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用圆木或方木支撑牢固，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。钢筋及模板安装见下图；

钢筋及模板制安

④、混凝土浇筑

a. 底板浇筑：从一端向另一端连续推进，每一仓段一次浇筑至设计标高（可按设计图中结构变形缝为界隔仓施工），随浇随震随找平，并振捣密实，终凝前用压光（不少于两次）。底板混凝土浇筑见下图。

底板浇筑混凝土

b. 墙体浇筑：先在底部均匀铺上约50mm 厚与墙壁体混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，控制浇筑速度，

一次浇筑约300mm ，依次循环至墙顶标高。

c. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完。

○

5、混凝土养护 应在浇筑完成后12h 内浇水养护，养护时间不少于7d 。

○

6、拆模 混凝土强度大于1.2MPa 时方可拆模，并及时对边角位置采取保护措施。 6.1.2 沟盖板施工工艺流程

（1）工艺流程

（2）钢筋的加工、焊接绑扎及槽钢边框制作

①、模板采用5#槽钢作为边框包边。下料时将接口处切为45°斜角，点焊连接，框架外侧一面需打磨光滑。盖板钢筋需与槽钢框架焊接。

②、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不

小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，横纵钢筋之间绑扎成型；

③、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与盖板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整；

④、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内；

○5、盖板钢筋、槽钢骨架要在台座外绑扎、焊接成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板；

○6、每五块盖板设置一块带吊钩的盖板。

（3）模板制安

①、盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，侧模框架边框采用75×75×7角钢，肋条采用50×50×5角钢，肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。

②、台座采用δ5钢板作为底模，钢板面需打磨光滑，并在钢板上设置φ22螺栓孔用以固定侧模底部。侧模间的连接缝以及侧模和底模的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。立模前，侧模板面及底模上均匀涂刷脱模剂，以便于脱模。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。

模板形式详见附图。

（4）混凝土浇筑

将定型模板拼装固定于水平基面上，模板内浇细石混凝土，并进行振捣，直到表面泛出原浆。振动密实后用铝合金刮尺刮平，清除框边四周混凝土及砂浆，终凝前进行不少于三遍原浆压光，达到无抹痕、无砂眼、无凹坑，表面平整光滑即可。沟盖板预制见下图。

（4）养护

混凝土盖板浇筑完成12h内，表面用薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。

（4）沟盖板安装

盖板的安装从一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫3～5mm 厚橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度。沟盖板安装见下图。

6.2 混凝土盖板施工要点

（1）混凝土施工质量控制

①、混凝土拌和：

混凝土采用现场自拌，拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。

②、分层浇筑，分层厚度30cm左右；

○3、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm 合拢。

○4、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式30型振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。

○5、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平。浇筑结束及时加覆盖物进行养护，防止裂缝产生。浇筑完成后应及时覆盖白色无纺土工布并洒水养护，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到80%时拆除底模，移动到指

定场地存放，并对盖板进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。

（2）拆模、堆放：

根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养护到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10×10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。

（3）安装

盖板安装应从电缆沟或排水沟的一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫3～5mm厚橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度。

7 资源配置计划

7.1 项目部施工组织领导成员表

施工组织领导成员表

7.2 管理人员

项目部组织机构配置计划表

7.3 施工人员配置

施工人员配置表8

8 质量标准及质量保证措施

8.1质量保证措施

（1）土方开挖

○1基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。

混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1~1.2m。

○2在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。

○3基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

○4基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。

（2）模板安装与拆除

○1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支

承面积。

○2模板顶部必须标设可靠的限位位置，以保证盖板厚度准确。

○3支模时要拉水平通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板的水平度。

○4底模与侧模的交接部位需固定牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。

○5模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。

（3）钢筋制作与安装

○1严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确，熟悉图纸按要求施工。

○2施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

○3绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

○4安装PVC套管时，不得任意切断和移动钢筋。

○5浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止钢筋位移。

（4）混凝土浇筑

○1在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行混凝土配合比，严格原材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。

○2水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

○3为保证混凝土的均质性，搅拌运输车在卸料前应先高速运转20～30s，然后反转卸料。。

○4按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

○5不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。不得随意拆改大模板的连接件及

螺栓，以保证大模板的外型尺寸准确。

○6已浇筑好的表面混凝土要加以保护。

○7混凝土浇注过程中应按规范要求取样检验，做好混凝土的浇注记录和养护记录。

（5）盖板安装

○1沟道盖板上表面与沟沿上口应平齐一致，室外沟道盖板面层要达到清水砼标准。

○2盖板角钢下宜粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密，晃动有响声，盖板安装要求平整、固定，盖板与盖板之间的隙缝基本密合。

8.2质量标准

（1）、土方工程

○1保证项目

基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

○2质量标准和检验方法：

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。

（2）、模板安装工程

○1检查数量：

在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。

○2质量标准和检验方法：

（3）、模板拆除工程

○1检查数量：全数检查。

○2质量标准和检验方法：

○3施工质量问题关注点及预防措施

a.施工质量问题关注点：

混凝土表面及棱角损伤。

b.预防措施：

混凝土强度满足拆模要求，拆除时对混凝土边角及表面采取有效的保护措施，禁止对砼表面进行冲击，加强现场的成品保护措施。

（4）、钢筋加工

①检查数量：

主控项目：

a. 钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b. 钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

一般项目

a.钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。

b.其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

②质量标准和检验方法：

（5）、钢筋绑扎

①检查数量：

主控项目：

a. 钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b. 钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

一般项目

c.钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。

d.其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

②质量标准和检验方法：

（6）、混凝土原材料及配合比设计

①适用范围：适用于施工现场混凝土搅拌，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。

②检查数量：

主控项目

a. 水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。

b. 外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

一般项目

a. 掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b. 拌制用水：同一水源检查不应少于1次。

c. 砂、石含水率：每工作班检查1次。

③质量标准和检验方法：

（7）、混凝土施工

①检查数量：

主控项目

a.混凝土取样与试件留置应符合下列规定：

a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

c）每一批次、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

d）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

b. 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。

c. 混凝土浇筑及间歇：应全数检查。

一般项目：全数检查。

②质量标准和检验方法：

③施工质量问题关注点及预防措施

a.施工质量问题关注点：

a）冷缝

b）蜂窝、麻面

b.预防措施：

a）全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理；

b）砼浇筑过程中，控制浇筑层厚，振点布置合理，防止出现漏振、少振或过振；

模板接缝应严密。

（8）钢筋混凝土沟道盖板外观及尺寸偏差

①检查数量：全数检查

②质量标准和检验方法：

（9）盖板安装工程

①检查数量：在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件

②质量标准和检验方法：

9 成品保护及安全环保措施

9.1成品保护措施

（1）、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋绑扎完成后，不准踩在钢筋上行走，为以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。

（3）拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

（5）拆模时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；侧模拆除需等混凝土强度达2.5Mpa，需等混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除底模。

9.2安全保证措施

（1）、施工中做好班前安全技术交底工作。

（2）、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽。

（3）、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。

（4）、各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常