乙烯工段安全操作规程
广西广维化工有限责任公司
VAE乳液厂作业文件
文件名称：《VAE乳液厂乙烯生产装置安全操作规程》
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2009-12-1发布 2009-12-1实施广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂发布
基本规定
1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；
2、采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；
3、作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；
4、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；
5、作业人员都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；
6、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
VAE乳液厂乙烯生产装置安全操作规程
OD/GW ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
1 范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于乙烯生产装置所有人员。
2 内容和要求
2.1生产岗位通用安全操作规程
2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2泵安全操作规程
1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。
2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。
3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。
4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。
5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。
6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。
2.3 岗位的安全操作规程
2.3.1反应岗位
2.3.1.1开关反应器的电加热棒：
注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电。
2.3.1.2接收浓碱：
V104进浓碱到80%，不能超过80%的安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位，一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过80%。如果液位超过80%，立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料。
2.3.1.3配低浓度的碱
V103A/B进软水至55%，启动P104向V103进浓碱液到液面指示为80%，（配制成约7～10%的NaOH碱液），循环15分钟后取样分析。其中注意观察液位的变化。
2.3.1.4 切换碱液：
①戴好防护眼镜、耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体。
②废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤。
2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。
巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒。
2.3.1.6 清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡。味道浓，要戴好口罩。
2.3.1.7下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意烫伤。
2.3.1.8熔盐的装填
熔盐组成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉入其它杂质，特别是有机物。
装填
①计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐。
②将12根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装3根，跳开一个再安装。
③按上述方法安装完电加热棒后，将留下4个相对称的管口没装电加热棒。将配制好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口。然后用法兰盖把管口盖住。
④在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化。然后根据熔盐液面高度补加熔盐。最后将另三根电加热棒装进反应器。
⑤熔盐一旦装进反应器内，将不再放出。在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应器内。
在操作中应特别注意:穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的灼伤。防止有害的熔盐进入口中。
2.3.1.9卸出催化剂的操作
①先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出, 把反应器的下封头拆下，在反应器下部准备一个大的容器。
②将列管底部的盘簧和丝网拆下并用器具收好。
③让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之卸出。
④催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用。
⑤催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净。
在操作中应特别注意：由于催化剂是从底部放出的。在拆卸列管底部的盘簧和丝网拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入眼镜。
2.3.1.10 清扫反应器与装填催化剂
2.3.1.11 准备工作：
①准备好清洗反应器所必须的物品器材（如去污剂、长杆刷、干擦布等）。
②计算出每根列管所需催化剂的容量，用量筒量出该容量的催化剂，然后称出它们的重量。按该重量将催化剂称重分袋（每根反应管一袋）。
③准备一定数量Φ5mm瓷质拉西环。按上述方法称出能装的拉西环，也分别装袋，装袋数和催化剂相同。
④准备好一个装催化剂的专用漏斗，一套测定催化剂列管压力降的测量工具。
2.3.1.12清扫反应器：
①卸下反应器的上下封头。
②观察催化剂的失效及表面情况确定是否更换，若需更换，观察列管清洁情况，确定清洗方案。
③若反应器长期未用，列管内壁锈蚀严重，则需化学清洗。
④若列管内壁无锈蚀，则只需用去污剂用钢丝刷清洗管子，然后用纱布擦干或用仪表空气吹干。
2.3.1.13装填催化剂
①反应器清扫完毕，在所有列管下端里装上特制的金属专用盘簧，确认每根均装好。
②将专用漏斗套在反应器列管顶端，倒入一袋准备好的拉西环，随后将称好的催化剂装入列管，上部不装满（偏差过大要重装），依次装填，不要遗漏。
③四根热电耦套管列管先不装，待其它列管全部装完后，将下封头复位，装好热电耦套管，再按上述b）办法将四根列管装好催化剂。
④装完后用仪表空气逐根吹扫反应器列管，目的是吹除催化剂粉尘。
⑤用U型测压管逐根对各列管进行测定：塞子塞住列管上端，气流量调为一定量。U型管的压差即为该列管的压降值，作好记录，注意在橡皮塞塞住列管的周围用密封胶泥封住，使气流量值保持稳定。算出所有列管压降平均值△Pm，将各管压降△Pn和△Pm进行比较，△Pn值偏高则用吸尘器吸出一些催化剂，偏低则加入一些然后再测压，直到△Pn都相近为止。
⑥测压合格后，用小瓷环将每根列管填满，然后，吹扫反应器表面，上好上封头，并用氮气作气密试验。
在清洗过程中会产生大量灰尘及铁锈，要注意戴好口罩和防护镜。
2.3.2压缩干燥岗位：
2.3.2.1.压缩机的使用：
当进行压缩机切换操作的时候：
①盘车，打开各级冷却水进口阀，检查油位及二、三级旁通阀应开启。
②打开一级进口阀，启动备台压缩机，逐级关闭二、三级旁通阀让压机升压，同时关闭各级排水阀，待压机出口压力升至0.2MPa时，打开三级排空阀置换二到三次后，关闭排空阀，让压机升压到2.5MPa后，打开三级送料阀开始送料，此时应注意不可使三级安全阀启跳。
③当备台压机投入使用后，同时将需停运的压机缓慢打开二、三级旁通卸压，此时应注意一、二级压力表压力，不可超压，否则将使该级安全阀启跳。与此同时应迅速关闭三级送料阀，待各级压力降为零时，停压机，关闭一级进料阀，关闭冷却水进口总阀。
注意事项：
1.戴好劳保用品（工作服、劳保鞋、安全帽）。
2.压缩机的机体及止回阀的声音较大。为防止噪音伤害耳朵，要戴上耳塞。
3.开泄往火炬的安全阀管路的阀门比较高，要注意安全，防止跌倒。
4.开机之前，要盘车，防止压缩机意外发生。检查水压是否正常。
5．压缩机进口阀比较大，而且高，虽然有操作平台，也要注意开启阀门时候跌倒、扭伤手。
2.3.2.2排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液
在排放V205中液体时，开底阀不能过大，然后再将槽中的液体排出，待有气体出来的时候马上关闭阀门。
乙烯气体对人体产生危害，虽然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。
2.3.2.3干燥塔的手动切换和再生
干燥塔的手动切换和再生
该操作是在装置运行中，对干燥塔（T101A/B）进行切换和再生的操作。本操作可通过自动控制程序进行自动操作。以下叙述的是手动的操作规程（以T201A在使用，T201B 待用为例）：
以下的操作所指的阀是该自动切换阀的旁路阀，该自动切断阀和前后阀此时处于被关闭的状况。
①在接到切换的指令后，先稍开平衡阀UV-2107，使待用的干燥塔（T201B）压力慢慢上升到0.1MPa后关闭，开放空阀卸压后关闭, 再打开平衡阀升压至0.1MPa后关闭，打开放空阀卸压后关闭，如此进行2～3次。再打开平衡阀直至和正在使用的干燥塔(T201A)压力达到平衡。
②先后打开T201B的乙烯进出口阀UV-2104，2111。然后分别关闭UV-2107和T201A 的乙烯进出口阀UV-2101，UV-2109。至此切换工作完成，接下去是再生操作。
③打开UV-2103，将干燥塔内的乙烯排到气柜回收。到干燥塔压力低于0.05MPa 后关闭。然后打开放空阀UV-2102。
④分别打开UV-2108，UV-2112,让氮气进入干燥塔对干燥塔内的干燥剂进行吹扫，氮气流量由限流孔板控制。
⑤将E203的加热蒸汽打开，同时打开E202的电加热，加热氮气。用手动控制以小于80℃/小时的速度加热氮气。再生升温曲线根据分子筛供应商提供的要求进行操作。
⑥然后先后关闭氮气进口阀。干燥塔处于备用状态。
使用氮气再生的时候，会带出一定量的杂质从干燥塔出来（在五楼顶高空排放），并有异味，在巡检的时候要戴好口罩。
2.3.2.4干燥剂的装填及更换
干燥剂的装填及更换，本工作在系统吹扫后，气密检查前进行。
对设备进行检查，要求内部干净，隔板牢固，按要求在底部的隔板上装两层10目丝网后，装入200mm高度的瓷球再装一层10目丝网，下手孔封闭。
检查干燥剂应符合要求，如粉碎物太多应进行筛分。
从上部向设备内装入干燥剂，装填到规定高度后，平整顶部，装好10目丝网和瓷球，密封上部封头后，用干燥压缩空气或氮气作气密试验，注意下雨天不能装填。
更换时打开设备手孔、上封头，先从顶部拣出10目丝网和瓷球，从下部手孔掏出废干燥剂。
在倾倒干燥剂的时候会产大量的粉尘，要戴好口罩。
2.3.2.5精馏岗位：
2.3.2.5.1当制冷系统正常运行时，启动乙二醇水小循环。
①打开乙二醇水槽（V204）的底部出口阀。打开乙二醇水冷却器（E208）乙二醇水
进出口阀门。
②打开P203入口阀，关闭出口阀，启动乙二醇泵P203A（或B），出口压力稳定渐开出口阀，通知控制室调节FV-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水经E211,E208后回V204中。
③在接到压缩、干燥工序要求供应乙二醇水时，打开E208出口去E204的阀门，关闭E208回V204的阀门，使乙二醇水经E211,E208 ,E204,E201，然后回V204中。
乙二醇水溶液经过长时间在管路流动后，有各种杂质（铁锈等）混在其中，如果不小心吸食会对人体产生危害。在清洗或者更换阀门的时候，要戴好口罩，防止溶液进入口中。
2.3.2.5.2回流泵的启动
回流泵是输送低温液态乙烯，它的正常运行与否，关系到整个系统的运行。启动回流泵时，则按如下程序启动：
①盘车，检查静电接地，阀门的开关情况。
②关泵出口阀(回流阀不关),启动P202A或B。
③观察出口压力表应正常，如往复波动则需停泵,然后重新启动泵。
2.3.2.5.3开启釜液汽化器（E210）的加热蒸汽:
由于需要的热量较少，稍开蒸汽加入阀，打开疏水器前阀、旁通阀，旁通有较大汽排出
时关闭旁通阀。
开阀门的时候要注意，蒸汽管的温度很好，穿好工作服，戴手套，以免烫伤人体。
2.3.2.5.4 E206 与E207的使用：
此时应正常运行制冷系统，并促保证塔顶冷凝器有足够的冷量。
①检查塔顶冷凝器（E206）冷媒体出口阀保持全开，然后把冷媒体进口阀打开至约幕1/3处。在后面的操作过程中，应注意观察冷媒体出口温度，若冷媒体的进出口温差大于5℃，则应增大冷媒体流量，通过调节冷媒体流量把它们的温差控制在3～5℃之间。
②检查塔顶后冷器（E207）冷媒体出口阀保持全开，然后通知控制室将冷媒体进口调节阀FV-2104打开，先将流量控制好。
E206 与E207中的冷冻盐水含有氯离子，氯离子对不锈钢容易产生点蚀，要特别注意盐水的压力。如果换热器管路被腐蚀穿孔，乙烯就会泄漏到冷冻盐水系统，冷冻系统的压力会马上上升。
2.3.2.5.5 精馏塔的操作
在乙烯送至精馏塔后，塔压力逐步上升，在上升至0.3～0.5 MPa时，用手动把轻组分出口调节阀（PV-2106）慢慢打开，将乙烯送至火炬，在压力降至0.1 MPa时关闭。然后再当在上升至0.3～0.5 MPa时，用手动把重组分出料阀（FV-2106）慢慢打开，将乙烯送至火炬，在压力降至0.1 MPa时关闭。
当乙烯精馏塔再沸器（E205）中有液位时，通知反应工序供应热水，并用手动调节FV-2102调节阀，将流量控制在20m3/h左右，稳定后切到自动。如此时水温偏低（<50 ℃），则可通知现场启用E104加热。如T202釜温过高，可减少热水加入量。
在E205的液位超过50％时，用手动调节打开FV-2106调节阀，调节流量在70kg/h左右。在反应初期，由于反应未达到最佳状态，产生的重组分比较多，所以在开车初期有可能要多排放一点重组分。为了减少乙烯损失，此时可将重组分排放到T101塔釜，回收乙烯。此后，系统压力将慢慢上升。当压力升至2.4MPa 左右时，用手动调节轻组分出口调节阀（PV-2106），将系统压力控制在2.4MPa 左右，稳定后可切为自动。此时注意在V203中是否有液态乙烯生成。若没有凝液产生或产生很慢，可能系统中氮气和不凝气体含量较高的缘故。此时可加大PV-2106的排放量。
精馏塔低温高压，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比较危险。各种阀门的开关要严格把守。特别是底部的防空阀，没有经过上级允许，绝对不能打开。
2.3.2.5.6 精乙烯槽V301的使用注意事项：
V301进行清空或者其他操作时，要对其泄压。要注意：泄压的时候要确认火炬系统正
常，泄压不能把阀门开得过大，不然对火炬系统造成大的波动。
2.4废水处理安全操作规程
2.4.1压滤机系统：
压滤机开始进行污泥脱水处理工作：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
①.打开电源开关，给集中电控箱通电。
②.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为4kg。
③.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
④.启动主机，调节带速4m／min
⑤．启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
⑥．检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。
⑦．水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
⑧．网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
⑨．网带是否跑偏，调偏机构损坏。
因为废水中有大量的VAE乳液，VAE是胶状的，非常难把污泥压成滤饼。启动压滤机的时候会有大量的泥浆飞出。要做好防护工作。戴安全帽、防护镜，穿工作服和劳保鞋。
2.4.2废水处理操作：
①．启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
②．观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
③．检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
④．检查刮泥板刮泥是否干净。
⑤．检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
⑥．网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
⑦．停止污泥泵，药剂泵。
⑧．保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
⑨．松开张紧的网带。
⑩．关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
以上操作简明流程如下：
开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
现场操作各阀门打开先后次序：
①. 打开PAM、PAC溶药泵阀门（关闭备用泵阀门，打开溶药泵回流阀门，调节药量）
②. 开启铁盐的自流阀门。
③. 关闭备用提升泵阀门，打开阀门，启动提升泵。
④. 开启气浮机上的刮渣机。
⑤. 气浮水满后开启出水阀，打开石灰泵阀门，启动石灰泵，调节回流阀。
⑥. 第一反应桶水满后开启PAM泵阀门。
注意事项：在溶药桶中加石灰的时候，有大量的石灰粉。人体吸入会造成危害，所以要特别注意，一定要戴好口罩。硫酸亚铁也容易对身体衣服产生危害，衣服碰到了就很难洗掉。在调节池捞渣的时候，要注意。一定要几个人相互配合，以防失足掉到调节池中。气浮装置捞渣的时候，尽量把大块的渣分成小块，不能用力过猛，以防失足。
2.4.3 日常工作内容
①、操作工必须严守工作岗位不得擅自离岗，做好值班记录（包括：记录上下班时间、水泵切换时间、污泥泵切换时间、压滤机操作时间、沉淀池排泥时间，观察记录各处理单元的表现异常现象）；做好交接班记录。
②、值班工人须随时观察溶药池及药桶的药保障各处理工序的正常用药量。
③、按设备说明定期检修保养设备，做好设备维修保养记录。
④、及时清理池体内的杂物（如建筑垃圾、胶纸袋、绳索、其它杂物）
⑤、操作工在每天下午14：00取水样（调节池进水口、沉淀池出水口），做好水样标记并移交给化验人员。
⑥、操作工应根据药剂储备情况及时向厂部报告，确保7天储药量。
⑦、操作工应根据每天的化验检测实践进行分析判断，必要时调整操作程序。
2.4.4、设备维修保养制度
1.要定期检查污水泵、污泥泵、加药泵的运行情况，如发现过热、噪声变大等异常
情况，要立即联系有关部门维修；观察压滤机的工作情况，如发现跑边、跑泥、泥饼潮湿、压不出泥饼，要立即联系有关部门维修。
2.污水泵最大流量控制为35m3/h，否则过大水量会影响污水处理站的正常动行。
3.用定期检查加药系统，包括搅拌置装、阀门、管道，如发现加药系统出现问题，要立即停止进水并立即联系有关部门维修。
4.沉淀池要定期排泥，具体操作见操作规程。
2.5冷冻系统安全操作规程
2.5.1 S8-17氨活塞式单机双级制冷机组
2.5.1.1开车前准备工作
①向调度汇报并获得同意后，通知电工检查电器是否正常;
②检查润滑油油位是否在下视孔的2/3上视孔的1/2之间；
③盘动联轴器2～3圈，看转动是否顺畅，是否有碰撞声；
④启动蒸发器、冷凝器的水系统，并调至规定值；
⑤向压缩机油冷却器及冷却水套供冷水；
⑥检查压缩机能量调装置是否处在“O”(空载)位置；
⑦检查上次停机的相关记录，检查压力表、温度计是否正常；
⑧检查曲轴箱压力应低于0.2MPa；
2.5.1.2开车
①打开压缩机的高压级和低压级排气阀；
②接通电源后启动压缩机；
③注意油压是否比吸气压力高0.15～0.30MPa，如不在该值范围内应及时进行调整；
④待电流指针摆回到正常即运行指示灯亮后拨动能量调节装置手柄至高压级位置，待高压级缸投入工作后，缓慢开启高压级吸气阀；
⑤高压级吸气阀从关闭到开完过程中，注意观察油压、油温、二级排压、二级排温应平稳向正常运行值靠拢，不能打开过急；
⑥当中间冷却器压力没有明显下降时，拨动能量调节到低压级1/3组缸位置，待1/3组缸投入工作后缓慢打开低压级吸气阀，同时注意电流表读数上升和低压级吸气压力控制在0.05MPa以下，当继续开吸气阀压力超过0.05MPa时，可将能量调节拨动到2/3组缸位置，按以上操作直至开至满负荷，但每调整一档负荷最少要间隔3～5分钟左
右，且各运行参数应平稳向正常运行时参数靠拢，以避免发生液击。如系统已有压缩机正常运行，只是正常增减机台，低压级吸压通常不会超过0.05MPa，但操作时能量调节的增减及吸气阀开、关仍要求缓慢进行；
⑦在低压级从1/3组缸增加到满负荷过程中，可逐渐打开中间冷却器供液阀，供液量最好保持二级排温控制在90～130℃范围内，最大不得≥150℃。
⑧向蒸发器供液，并对蒸发器的蒸发压力进行调节；
⑨视油温情况调节油冷却器进、出水阀开度。
2.5.1.3 正常停车
2.5.1.
3.1多台运行时部分机台停机
①停机前十分钟左右适当调小蒸发器、中间冷却器的供液量；
②转动将要停机机台的能量调节手柄，逐渐拨到高压级位置；
③关闭低压级吸气阀；
④逐渐关小二级吸气阀，待吸气压力降至接近0.05MPa时，按主机停止按钮，停止主机运行，将能量调节手柄转至“０”(空载)位；
⑤关闭高压级吸气阀；
⑥断开电源开关；
⑦关闭高压级、低压级排气阀；
⑧十五分钟后关闭压缩机的冷却水阀。
2.5.1.
3.2多台运行时全部机台停机
①停机前十五分钟左右关闭蒸发器供液阀及适当关小中间冷却器的供液阀；
②适当减少各台压缩机工作缸数，使蒸发温度、压力逐渐上升，便于尽量将蒸发器内的氨回收到贮液器中；
③待蒸发器光管液位计显示无液位或贮液器液位基本恢复到上次开机前的液时，将要停机机台的能量调节手柄逐渐拨到高压级位置，关闭压缩机低压级吸气阀；
④当中间冷却器压力没有明显下降或运行机台二级排温升温较快且向145℃逼近时，逐台停止主机运行，同时将能量调节手柄转至“０”(空载)位；
⑤关闭高压级吸气阀；
⑥断开电源开关；
⑦关闭高压级和低压级排气阀。
⑧停车 15分钟后关闭压缩机冷却水阀。
2.5.1.4 紧急停车
①按主机停止按钮，切断压缩机电源；
②关闭蒸发器、中间冷却器的供液阀；
③关闭低压级吸、排气阀；
④关闭高压级吸、排气阀；
⑤将手动能量调节阀手柄拨至“０”位；
⑥十五分钟后关闭压缩机冷却水套进水阀和油冷却器冷却水阀；
2.5.1.5 加油
①机组首次加油时，可利用高位油槽位差及系统抽真空后形成的真空度加油，但首次加油时，在系统抽真空前应用桶往轴封及油泵处注满油；
②运行过程中加油时，由于加油系统设有高位油槽，加上运行过程中曲轴箱处于负压状态，加油时只需打开高位油槽靠近底部的输油阀和压缩机的进油阀即可；
③本机组应使用 46#冷冻油;
④加油量应保证润滑油油位在下视孔的2/3上视孔的1/2之间。
注意事项：
①运行中应注意观察吸气压力、排气压力、吸温、排温、油温、油压等，并定时进行记录。一级吸压应在-0.010～-0.060MPa之间，一级吸温应在-20～-35℃之间，一级排压一般在0.1～0.4MPa之间，最大不得大于0.7MPa，一级排温不大于120℃。二级吸压应在0.1～0.4MPa之间，最大不得大于0.7MPa，二级吸温应在10～-15℃之间，二级排压不大于 1.5MPa，二级排温不大于150℃。
②运转过程中，由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因后方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车;
③如果在气温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等需用冷却水设备中的存水放净;
④长期停车，每2～3个月空载开动一次压缩机，运转时间45分钟左右即可。
2.5.2 无油压缩机(VW-22/7-Ⅱ)
2.5.2.1 开机前的准备工作
①察看有关记录，了解上次停机原因；
②检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧；
③检查机器曲轴箱的油位是否在规定的刻度线1/2以上，不够时应补加新油；
④接通冷却水源，检查供水情况及各部分水路是否畅通或泄漏；
⑤检查仪表（压力表、温度表、温度计、电流表等）是否完好；
⑥检查机器安全阀是否齐全完好；
⑦手动盘车2~3转，检查压缩机运动机构是否灵活，如有卡住或碰撞现象应查原因，予以消除；
⑧将各级吹除阀打开，压缩机必须无负荷起动，即打开放空阀和关闭减荷阀（进气阀）。
2.5.2.2 启动
①上述工作做好后才允许启动压缩机，空压机运行正常后，打开空气送出阀，再开减荷阀，关闭冷却器冷凝水吹除阀;
②压缩机的运行状况应符合技术规范中所列的工作要求范围内。
③冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃，冷却水中断时应立即停机；
④倾听运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等;
⑤当活塞杆上有润滑油并窜入气缸内时，应即刻停机检查并消除之；
⑥观察电流表有否显著的波动和激增现象，以判断氟塑料环装配间隙恰当与否；
⑦发现压缩机各管路连接处有松动漏水、漏气、漏油时，应在压缩机停车后进行修理；
⑧冷却分离器必须每隔30分钟吹除一次冷凝水，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳；
⑨检查机体内油面高度应在规定的范围内，油面应浸过精滤器；
⑩压缩机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停机检查原因；
2.5.2.3 停机
压缩机在正常情况下停车，应注意下列事项：（如因事故紧急停机不受此限）；
①关闭减荷阀，打开一、二级吹除阀后停机,停机后如系统中压力从止回阀处反窜时，应将压缩机排气截止阀关闭；
②停车15分钟后再关闭冷却水总管，放净各水道冷却水，临时停车不需进行此项工作；
③放净压缩机一、二级冷却器，一、二级油水分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器；
④压缩机长期停机时应注意做好防锈油封维护保养工作,机器重新启动前，运动部件（如十字头及滑道、连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。
2.5.2.4 紧急停车
①当出现冷却水源中断、机内有撞击声等异常现象时，应采取紧急停车措施；
②紧急停车操作步骤除立即切断电源、停止运行外，其它步骤与正常停车相同。
2.5.3 蒸发式冷凝器操作
2.5.
3.1 开机
①关闭出液管上的平衡阀组，打开进气管上的平衡阀组，这两组平衡阀只能打开其中一组，且最好打开进气管上的平衡阀组（出液管上的平衡阀组一般在系统阻力较大，冷凝液不能顺利回流到贮液器时才使用）；
②打开进水阀、压力表阀、安全阀前的阀、进气阀、出液阀、放空阀；
③盘动水泵联轴器及风机风叶应轻松；
④待水池内注满水后启动风机和水泵；
⑤运行中应注意检查水箱水位，避免因浮球阀失灵造成缺水。
2.5.
3.2 停机
①停下风机及水泵；
②关闭进水阀。
2.5.
3.3 注意事项
①在阀门开或关操作过程中，动作要缓慢；
②运行过程中，压力保持≤1.5MPa 。
2.5.4 空气分离器操作
2.5.4.1 开机（放空）
2.5.4.2 手动放空
①关闭底部通往贮液器的回液阀，将电气盒上的转换开关拨到“O”位时，电源切断，可实现手动放空操作(此时应通过手动调节杆强制打开电磁阀阀芯)；
②打开混合气体进入阀，待充满空气分离器空间后关闭；
③微开供液阀，打开回气阀，待空气分离器底部结露后微开放空阀，最好向水桶排放，排放过程要仔细观察，如有白色雾状气体排出则说明基本放完这一筒空气；
④按上述步骤反复放直至放完为止；
⑤关闭供液阀；
⑥打开最靠近底部节流阀，待空气分离器底部霜融化完后关闭；
⑦关闭回气阀。
2.5.4.3 自动动放空
方法一：
①关闭最靠近底部节流阀，打开回气阀3～4圈、打开放空节止阀2圈左右、打开供液电磁阀前后的阀门各2圈左右、打开混合气体进入阀3圈左右；
②打开空分器底部到贮液器管路上的回液阀；
③接通电气盒电源，将温控器下限调为-15℃放空温度）、上限调为-10℃（供液温度）；
④将电气盒上的转换开关拨到“1”位时，供液电磁阀打开，供液指示灯亮，当温度降到-15℃时，供液电磁阀关闭，供液指示灯息灭，放空电磁阀打开，放空指示灯亮，当温度上升到-10℃时，供液电磁阀打开，供液指示灯亮，以上工作程序反复进行。
⑤放空结束后，关闭所有阀门并将电气盒上转换开关拨向“O”位置。
方法二：
①将电气盒上的转换开关拨到“2”位时，供液电磁阀电源切断，并将电磁阀底部的阀杆往回退强制开阀；
②关闭空分器底部到贮液器管路上的回液阀，打开最靠近底部节流阀2圈左右，打开回气阀3～4圈、打开放空节止阀2圈左右、打开供液电磁阀前后的阀门各1～2圈左右、打开混合气体进入阀3圈左右。
③放空结束后，关闭所有阀门并将电气盒上转换开关拨向“O”位置。
注意事项：
①以上放空过程中，不管是向大气还是向水桶放，都必须注意观察放出的气体是空气还是氨气，如是氨气且又不能自行关闭时应及时手动关闭并查找原因；
②因为此类分离器第一次使用，需经过较长时间总结经验后才能最终确定哪一种放空最安全稳定，因此在放空过程中，不管是哪一种放空方式，放空时应有人在现场监控。
2.5.5 紧急泄氨器操作
当确实需要对某设备或管段进行紧急泄氨操作时，在确保系统安全的情况下首先要做到：
①迅速切断要紧急泄氨的设备或管段与系统的连接阀门；
②打开紧急泄氨器的进水阀；
③打开需紧急泄氨设备或管段与紧急泄氨器连通的阀门，但阀门开度不能太大；
④泄氨完成后，关闭紧急泄氨器的进氨阀和进水阀。
2.5.6 PE-22/8-A微加热再生干燥器
2.5.6.1 开机
①缓慢打开干燥器进、排气阀；
②当两塔体压力稳定在0.5MPa以上时开启干燥器电源，设备进入运行状态；
③关闭供气旁通阀；
④设备首次安装使用或停机较长时间后开机运行时，通常要运行4至8小时后方可达到设备露点指标；
⑤干燥器断电情况下可继续供气，但供气时间不宜过长，以避免吸附剂无法再生。
2.5.6.2停车
①关闭电源；
②关闭进出口阀；
2.5.6.3氨蒸发器操作
2.5.6.
3.1 开机
①关闭放油阀、供液旁通节流阀；
②打开进出水阀、压力表阀、安全阀前的阀、回气阀，并把蒸发器的进水压力调节到0.10～0.20MPa之间；
③打开液位控制器上下端角阀；
④打开氨液分离器进入蒸发器的回液阀；
⑤打开进入蒸发器中下部的供液通过阀；
⑥打开供液电磁阀前面的节止阀(开度可视蒸发器耗液量定)；
⑦导通供液电磁阀电路；
⑧缓慢打开供液电磁阀后面的供液节流阀，节流阀的开度应根据蒸发器的压力及光管液位计显示的液位来调节，开度最好能使浮球液位控制器的液位维持在A与F刻度之间(可参照光管液面计液位)，以避免液位波动太大而造成供液电磁阀开关过于平凡；
⑨若运行过程中，浮球液位控制器或电磁阀出现故障需要检修、更换时，可关闭电磁阀前后的阀门或关闭浮球液位控制器上下阀，然后打开旁通节流阀供液，但开度要调整好，并加强对液位监控。
2.5.6.
3.2 停机
①断开供液电磁阀电源或关闭供液旁通阀；
②关闭供液电磁阀后面的供液节流阀，若整个蒸发器系统较长时间的停机，则逐渐减少压缩机的负荷以便于提高蒸发器压力，以达到将蒸发器内氨液尽量回收到贮液器中的目的，当蒸发器液位降至底部且压力在0.05MPa左右时，关闭回气阀、进出水阀；若只停其中部分蒸发器，则切断该台蒸发器供液电磁阀电源及关闭该台蒸发器电磁阀后
面的供液节流阀，待15分钟后关闭进出水阀。
注意事项：
①在阀门开或关操作过程中，动作要缓慢，供液调节阀的调节幅度不能太大；
②运行过程中，注意调节蒸发器供液节流阀以保持平稳的液位和蒸发压力；
2.5.6.4贮氨器操作
2.5.6.4.1 开机
①关闭放油阀、放空阀、放空回液阀（放空阀和放空回液阀若放空气器处于自动放空位置时则开）；
②打开压力表阀、安全阀前的阀、液位计阀、平衡阀；
③打开出、进液阀。
2.5.6.4.2 停机
当整个氨系统停机时，在确保每台蒸发器供液阀已关闭且阀芯无泄漏的情况下，贮氨器各阀可维持运行时的状态，否则则关闭其出液阀。
注意事项：
①在阀门开或关操作过程中，动作要缓慢；
②运行过程中，压力保持≤1.5MPa；
③贮氨器液位值不得超过80%
2.5.7 氨油分离器操作
2.5.7.1 开机
①关闭放油阀；
②打开安全阀前阀、压力表阀。
2.5.7.2 停机
维持其开机时的状态。
注意事项：
①在阀门开或关操作过程中，动作要缓慢；
②运行过程中，压力保持≤1.5MPa；
2.5.8 集油器操作
2.5.8.1 开机
①打开油位计阀、压力表阀、安全阀前阀、关闭抽空阀；
②打开进油阀，油位计油位达到80%时，关闭进油阀、微开集油器回气阀，待压力降至吸气压力时关闭回气阀；
③关闭回气阀后，若集油器压力无明显回升，则打开放油阀放油；若压力很快回升，则继续打开回气阀，直至关闭回气阀后压力无明显上升为止，才能打开放油阀放油；
④但对于负压运行的蒸发器及氨液分离器进行放油时，在放油前必须先对集油器进行抽真空，才能按以上操作方法进行放油，且在操作过程中，要放油的设备放油阀可开大些，同时，为了使油氨在集油器中分离得较充分，本集油器还专门设置了电加热器，特别对于放负压设备的油时更有利，电加热过程中要时刻注视温度和压力变化，温度严格控制在50℃以内，压力则应随时通过调整回气阀的开度控制在 0.05MPa以内为宜；
⑤在使用电加热器放油时，电加热器必须浸没在油中才能通电，电加热器接通电源后操作者不能离开现场，同时还应注放油时油位准备降到电加热器位置时停止放油。
2.5.8.2 停机
①关闭集油器进油阀；
②当集油器压力降到0.02MPa时关闭回气阀，为下次放油做准备，停用期间，若压力回升，可打开回气阀降压。
2.5.9 氨液分离器操作
2.5.9.1 开机
①关闭放油阀；
②打开压力表阀、安全阀前阀。
2.5.9.2 停机
维持运行时的状态。
2.5.10空气贮罐（2立方米）操作
打开安全阀前阀、压力表阀。
每隔半小时打开一次底部排水阀，每次排至没有水雾为止。
运行过程中确保压力在0.60～0.70MPa之间；
停运期间各阀状态维持与运行时一样。
2.5.11空气贮罐（30立方米）操作
打开贮罐压力表阀、安全阀前阀、关闭放空阀（排污阀）；
打开进、出气阀、送往用户阀；
每隔半小时打开一次底部排水阀（Dg20阀），每次排至没有水雾为止；
运行过程中确保压力在0.60～0.70MPa之间；
停运期间各阀状态维持与运行时一样。
2.5.12中间冷却器操作
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
发运巡检岗位安全操作规程(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发运巡检岗位安全操作规程 (2021新版)
发运巡检岗位安全操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。 2、适用范围 本规程适用于发运工段的日常巡检操作。 3、内容与要求 3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。 3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3.3开车前要了解中间贮料量，待进料至规定料位高度时方可开车。 3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待压力到达设定压力才可开机。 3.5开车前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 3.6包装机刚开动时应空转数周，观察一下运行情况，然后再开始
装包。 3.7停机检修、检查时，必须按规定办理停电手续，切断设备高压电源；进设备内部检查、检修必须在两人以上，办理危险作业审批，并配置12V以下低压照明或手电筒。 3.8检修袋式收尘器时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。 3.9斗提检修时如有辅传的，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。检修完毕，确认机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门，检修门已关闭，方可开车。 3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度，及时制止违章行为。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
乙烯工段安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乙烯工段安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乙烯工段安全操作规程(新编版) 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于乙烯生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
精炼工段安全操作规程示范文本
精炼工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精炼工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护 的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁 令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操 作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期 间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁 吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意
外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
发运巡检岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2263 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 发运巡检岗位安全操作规程标准版本
发运巡检岗位安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的 规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。 2、适用范围 本规程适用于发运工段的日常巡检操作。 3、内容与要求 3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。 3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。
3.3开车前要了解中间贮料量，待进料至规定料位高度时方可开车。 3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待压力到达设定压力才可开机。 3.5开车前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 3.6包装机刚开动时应空转数周，观察一下运行情况，然后再开始装包。 3.7停机检修、检查时，必须按规定办理停电手续，切断设备高压电源；进设备内部检查、检修必须在两人以上，办理危险作业审批，并配置12V以下低压照明或手电筒。 3.8检修袋式收尘器时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
3.9斗提检修时如有辅传的，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。检修完毕，确认机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门，检修门已关闭，方可开车。 3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度，及时制止违章行为。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
转炉车间二助手安全操作规程
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流
电厂各工段安全操作规程完整
电厂各工段安全操作规程 煤气柜安全操作规程 1、煤气回收前必须保证各种连锁系统准确可靠，氧气分析仪，一氧化碳分析仪运行正常。 2、转炉煤气回收过程中一定要加强联系，每次回收前一次风机必须和煤气柜联系，取得一致时才能回收，严格按照煤气回收制度执行。 3、工作中严格执行“巡回点检制度”按照规定时间认真检查阀门、排水器、柜本体、调平装置、柜容指示器等，保证其正常运行。 4、在煤气柜区域工作，遵守煤气区域工作纪律，要检查处理操作时应二人以上，一人操作，一人监护且必须携带一氧化碳报警器。 5、禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用，煤气中氧气含量不超过2%，如果超过2%应立即汇报厂领导并查明原因及时处理。 6、将检查合格的呼吸器、灭火器、生器等放在随时可以使用的地方，并经常检查保持良好状态。 7、气柜巡检或大修，遇到阴雨天气不得爬上柜顶作业，正常生产时柜顶有人不得打开柜体放散进行放散煤气操作。 8.从事煤气柜的职工要精力充沛、思想集中、精心操作、严格遵守作业标准，安全标准，服从命令听指挥，遵守纪律和制度，禁止在煤气地区打盹睡觉和打闹。 9.凡一氧化碳报警器发生报警时，严禁盲目到煤气泄漏点进行检查，应立即佩戴呼吸器，检查报警器报警原因进行处理。 10.发生煤气中毒事故时，及时向厂领导汇报，救护人员应及时佩戴好呼
吸器，将中毒者及时脱离危险区，查明煤气泄漏原因及时处理，切断煤气来源，疏散无关人群，加强警戒以防类似事件发生。 煤压站（煤气柜）防火制度 1、根据《中华人民国消防法》，制定本制度。 2、认真贯彻执行各种防火法规、条例、条令及制度。 3、员工必须熟知“四懂、四会”即懂本岗位火灾危险性，懂预防措 施，懂扑救方法，懂逃生方法。会报警，会扑救初期火灾，会使用灭火器材，会逃生。 4、站严禁烟火，如需动火，必须办理动火许可证。 5、站严禁存放各种易燃物品。 6、每班对灭火器材进行维护、保养，发现问题及时上报并做到交接 班。 7、站职工必须熟悉本岗位各种复杂情况，发生事故能及时处理。 8、违反本制度，造成事故者，从严处理直至追究责任人和责任单位 的法律责任。 全燃煤气锅炉工安全规程 1、锅炉操作人员必须经安全技术考试，并取得技术监督局颁 发的司炉操作证，方可上岗操作； 2、工作人员应按要求，穿戴好劳保用品； 3、工作场所得楼梯、平台、通道、转动机械等处应清洁无物， 照明良好，控制室、就地水位计和压力表等处，要设有事故照明，
铸造业安全操作规程
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变
化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。． 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，
放料工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。