型钢混凝土浇筑-施工方案

1.工程概况

本工程型钢混凝土框架柱KZ1、KZ2、KZ3 、KZ4 、KZ5、KZ6、KZ7柱截面为600*600mm,箍筋间距加密为100mm。

混凝土强度等级表如下：

垫层:C15

柱，剪力墙: 梁，板:

底板以上~18.150 C55 底板以上~18.150 C45

18.150以上~22.350 C50 18.150以上~30.750 C40

22.350以上~30.750 C45 30.750以上~39.150 C35

30.750以上~39.150 C40

根据工程实际情况、柱、剪力墙与梁板等级不一样，采取下列措施：

1.采用钢丝网进行分割；

2.柱混凝土浇筑到板面标高，在初凝前进行梁板混凝土的浇筑；

3.在浇筑梁板混凝土的同时，采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的接

洽，以保证柱混凝土的强度。

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板

分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。

2.施工方案编制依据

GBJ107-87：混凝土强度检验评定标准

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

3. 施工现场准备

a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合规范要求。

b. 在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

c．测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄测，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高。间距3000mm设置。

d、混凝土浇灌令已批准。

4. 施工机具准备

外挂振捣器2个振动棒5个备用3个

混凝土试模10*10*10cm 7组

磨光机2台

大碘灯3个

三、主要施工方法及措施

3.1 准备工作

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工组进行方案技术交底。

浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，

保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设

计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标号砼配合比设计报告等资料的前提下，经监理工程师对该商品砼公司的砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后，方可签订商品砼供应合同；根据项目技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及混凝土碱集料反应等资料后方可供应砼。

3.1.9 砼到达现场后，必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施工配合比等相关资料；

由项目砼施工员、现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格后方可浇灌。

3.2 主要施工方法

3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5 kg/m3。

3.2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵坍落度控制在160~180mm。

1 柱的混凝土浇注

施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护

a、浇水润湿：

在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

b、接浆：

在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂

浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。

c、混凝土入场检查:

搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土的配合比等级、混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在18±2cm，粒径为20-25cm；墙板混凝土塌落度控制在16±2cm,。混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的配合比。

d、浇筑混凝土：

混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。

e、混凝土振捣：

混凝土放料前要先放入2根振动棒，混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。

f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土

浇注完毕。

2 梁板的混凝土浇注

施工工艺：浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护

a、浇水润湿：

在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

b、混凝土入场检查:

搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。

d、浇筑混凝土：

先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。

e、混凝土振捣：

混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。

f、找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

g、养护：

混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。

h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3 墙板混凝土浇注

施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

a、浇水润湿：

在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

b、接浆：

在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。

c、混凝土入场检查:

搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。

d、浇筑混凝土：

混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，混凝土汽车泵下料从墙的一

端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽将混凝土导入模板内。

e、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之间，表现为混凝土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

f、混凝土养护及拆模：

常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角。

g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。