USB2.0喷锡式自动焊线机操作说明书
喷锡式自动焊锡机操作说明书
第1章.安全注意事项
1.机器工作电压：220V AC，50/60Hz；机器总功率：1800 1.1主机,电机马达,锡炉,使用220V。
1.2气动，PLC使用电压，220V变压成24V.
2.主机电控，锡炉电控
2.1主机电控220V.
2.2锡炉电控24V.
3.锡炉温控.
3.1锡炉温度在100 C--350 C,锡炉周围严防烫伤。
3.2锡炉电源线，主电源要求使用单位220V接地。
4.机构部分卡机故障时按急停处理.
4.1线缆机构：
4.2连接器机构：
4.3线材和连接器治具重合机构：
4.4焊接机构：
4.5卡机处理：
5.气动控制部分.气压5kgf----7kgf。
5.1主机电控：有保险丝和漏电开关保护。
6.升降平台
6.1升降时防止速度快速升降和振动以免热锡溅出。
第2章．设备配置及材料说明
1.机器尺寸：L=1400mm*W=800mm*H=1300mm.
2.主机平台，机架，主机电控，气动控制,PLC,人机界面，
3.线缆送料机构，剥线机构，整线机构，线缆治具回流，连接器振动桶送料机构，连接器自动装料机构，连接器治具回流机构，上助焊剂机构，治具重叠机构,焊接机构.
4.锡炉主机机构，锡炉加热喷锡电控机构，锡炉升降机构，
5.连接器载具，线缆载具。
6.助焊接剂专用环保，提供厂家，客人自备。
7.锡合金0.7%铜锡合金，非高温锡；客人自备。
第3章．机器开启和关闭
3.1开启电源:接通主机台电源,接通锡炉电控电源,打开主机
台漏电开关,打开锡炉漏电开关,
3.2关闭电源:关闭主机电源,关闭锡炉电源
第4章．机器的操作基本事项
4.1：开机前准备工作：开机前先确认电源是否正常并接通电源,220V接地电源;确认气压是否正常并接通气源,气压在（5kgf---7.0kgf）范围内;连接器放在振动桶内；线材治具摆线准备完毕；连接器治具准备完毕；助焊剂准备完毕；人员准备完毕；检查完毕后打开机台主电源红色开关;人机界面工作显示出画面。
4.2.人机界面操作:
2.1人机界面页面说明:
第1页：手动,连动,
第2页：连接器送料,线材送料,连接器夹料,
第3页：锡炉启动.
4.3手动操作步骤:
第1步确认锡柱喷出高度:开启电源后进入手动页面,打开锡炉启动按钮，此时锡嘴会喷出锡柱，锡柱喷出时把线材载具放在焊接轨道上滑动到锡嘴位置,检查确认锡柱最高点是否高于线材载具，当锡柱高度未超过线材载具时需调整锡炉马达转速或检查喷头内部是否有异物，直至锡柱高度高于线材载具后方可正常生产，此时锡炉电控制系统显示为。
第2步线缆送料，线缆治具回流线启动，线缆剥皮启动，线缆整形启动，送料待重合待命：。2.2.1：进行手动操作时在主页面选择手动页即可进入手动画面，手动画面内的按钮
开关是与机器上的机构相对应的，需要某个机构动作选择对应的按钮即可。
第3步连接器治具送料启动；连接器振动桶启动：2.2.2：进行单动操作时在主页面上选择单动按钮，把连接器放入振动盘内，然后把连接器载具与线材载具放到对应的载具进料口，按下启动按钮此时机器会自动装连接器并把连接器载具抓起移位到载具重合处并上好刷助焊剂。此时进入清产品页面选择线材感应，再继续按下启动按钮直到机台自动把线材去皮、整型完成后并送到载具重合处，再把线材感应按钮关闭，把载具重合感应及送线材终点按钮打开，继续按下启动按钮直到机器把产品焊接完成为止。
第4步连接器治具夹料重合启动。
第5步线缆及连接器重合后送料驱动焊接启动：
第6步焊接及焊后取出焊接好的产品检查不良情况。
4.4机器连动操作：
第1步：主页面上选择连动按钮，把连接器放入振动盘内，然后先把所有连接器载具放在连接器载具流水线上并把流水线电源打开，按下启动按钮把摆好线材的线材载具放入载具进料口（注意需放到光纤感处）连续放入，机器即可自动连续完成产品焊接。
第2步中途休息，下班时产线产品焊接清理处理：工作时间中途休息或下班时需要把机器上的产品焊完时
A.进入清产品页面先打开线材感应按钮等产品清到载
具重合处时
B.先把线材感应按钮关上
C.再打开载具重合感应及送线材终点（注意产品清到载具重合处的前一个时要把连接器载具的流水线提前关上）。
D.产品完全清完后把载具重合感应及送线材终点按钮关上。
第3步。
第4步。
第5步。取出产品并检验。
第6步。常见产品不良分析及调机建议。
第5章．治具及易损件使用说明
5.1线材载具：将该治具零件组装一起，与连接器治具适配。按要求将线材摆放在线槽内固定位置。治具要轻拿轻放，防摔碰。
5.1.1卡线槽主体(钢）。
5.1.2耐高温卡线槽，易损件。
5.1.3防磨损卡线槽，易损件。
5.2连接器载具：将该治具零件组装一起，与线材治具适配。连接器按要求装入治具内固定。治具要轻拿轻放，防
止摔碰。
5.2.1连接器主体（钢材）。
5.2.2连接器上下盖板。
5.2.3连接器左右挡板（耐高温材料），易损件。
5.2.4连接器弹片。
5.3.锡炉机构。
5.3.1锡柱喷嘴。清洁锡灰渣时不得损伤喷锡嘴。
5.3.2轴承.加润发油.
5.3.3发热板.
5.3.4锡鼓.每月清洁锡鼓,锡锅内底部飞尘.
5.3.5感温线.
5.3.6电机，防止发热后烧机,备用.
5.4上助焊剂机构。
5.4.1喷助焊剂喷头。
5.4.2毛刷。
5.4.3助焊剂球阀。
5.5气动部分。
5.5.1接头
5.5.2气缸
5.5.3电池阀。
5.6.光纤部分。
5.6.1平头光纤。
5.6.2尖头光纤。
5.7电控及马达部分。
5.7.1马达调速器。
5.7.2固态继电器。
5.7.3中间继电器。
5.8皮带部分。
6.使用辅料说明：
6.1使用专门助焊剂：CTC—H8提供厂家。客人自购自定。
6.2使用一般温度锡条（环保）0.7%铜锡合金。客户自定自购。
第6章.机器的故障排除及日常保养
一.故障及排除:
1.1线材送料故障
A：送料不顺畅
用酒精或防锈油擦拭轨道保持轨道清洁。
B：送料卡机
检查轨道内是否有杂物，如果有将其清除即可。
1.2连接器送料故障
A：卡料
检查进料口是否有异物，清除异物即可。
1.3锡炉故障
A：锡柱高度偏低，歪斜。
方法1：把锡炉喷嘴拆下将喷嘴内的杂物清理干净。
方法2：检查锡量是否有偏少，将锡加到指定的高度再来检查锡柱高度。
方法3：查看锡鼓转轴是否转动顺畅，如果不顺畅调整至顺畅即可。
1.4锡炉控制箱故障
A：锡炉有电但不加温
方法1：检查感温线是否有损坏。
方法2：检看温控器的设定温度与实际温度，如果实际温度比设定温度高锡炉是不会加温的。
方法3：检查锡炉电控箱到锡炉发热板的连接线是否有开路，用万用表测量。
1.5振动盘送连接器故障
A：轨道卡料
方法1：适当减少振动盘内的产品数量，不可放入太多适中就好。方法2：调整振动盘的振动频率不可太低，振动范围在140～200之间。
1.6夹料故障
A：检查夹料气缸的调整螺丝有无松动，如有松动调整至相应高度后锁紧即可。
1.7焊接同步进故障
马达及皮带出现故障。
1.8锡柱高低故障
A：锡柱偏低
方法1：检查锡炉锡量的高度，如果锡量不够请加锡。
方法2：可适当调整锡炉马达转数，锡炉马达转数的快慢直接影响锡柱的高低。
B：锡柱不稳定，时高时低
方法1：检看锡鼓转轴是否转动顺畅，如果不顺畅调整顺畅即可。方法2：在锡鼓转轴的轴承上适当打点机油让其润滑顺畅。
1.9线材治具回流故障
查看堵塞，马达停机。
1.10连接器治具回流故障
查看堵塞，马达停机。
1.11剥线故障
A：线皮未剥掉、芯线未切断
方法1：检查刀片螺丝，定位销，有无松动，如有松动请锁紧。方法2：刀片磨损，刀片变形，更换新的刀片。
1.12线材整形机构故障
A：线材未整好
方法1：将整形块上下清理干净，在整形块的活动处打上润滑油。
1.13上助焊剂故障
A：助焊剂滴数正常但产品上助焊剂偏少
方法1：调整刷助焊剂气缸的速度，速度适当慢一点。
方法2：在刷助焊剂机构的两侧活动槽内打上润滑油，让机构一
直保持顺畅。
1.14焊接故障
喷锡高度，前后位置，温度不够，卡机。
1.15 PLC故障
咨询我司工程师
1.16人机界面触摸屏故障
咨询我司工程师。
1.17线材治具故障
磨损及变形损坏
1.18连接器治具故障
磨损及变形损坏
咨询我司工程师
1.19光纤故障
A：有料但光纤感应不到
方法1：检查光纤线是否有折断、破皮损坏等，如果有就更换新的光纤线。
方法2：用气枪对准光纤头部的红点将里面的灰尘吹干净，吹干净后仍感应不到，用一把小的一字螺丝刀调整光纤放大器的调节螺丝，先顺时针调节，如不行再逆时针调节，直至有感应为止。
1.20气缸故障
1.21感应器故障
更换该零件
1.22控制线路故障
连接线脱落及接触不紧
1.23升降平台机构故障
加换液压油
1.24其它故障
二．日常保养。
1：机器的“5S”每天一次
2：机器的轨道用酒精或者防锈油擦拭（每天一次）
3：所有载具用酒精清洗（每天一次）
4：载具流水线用酒精擦拭（每天一次）
5：锡渣的清理（每天一次），锡鼓锡锅内锡灰每月清理一次。6：所有活动部件打润滑油及黄油（2周一次）
7：检查机器的固定螺丝是否有松动（每月一次）
8：治具要轻放，不可抛摔。
9：配电箱不可有金属屑进入。
第7章．不良品产生的原因分析
7.1连锡。助焊剂少上，锡柱温度低，锡柱过高。
7.2锡点大。焊锡速度，温度低
7.3假焊。速度过快，速度不匀速。
7.4漏焊。没上助焊剂，卡机，锡柱不准，焊锡速度快。
第8章．效率提高建议
8.1机台稼动率。备件及易损件准备。
8.2日常保养重要性
8.3开机人员重要性。
8.4提速注意事项，建议两月后提速。
最新ASM焊线机操作指导书.pdf
文件编号WI-P-016 生效日期2010-01-20 文件名称 ASM焊线机 操作指导书与保养规范 文件版次A/0 页码第 1 页，共 6 页 1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.
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K&S1488焊线机的操作手册 一.功能菜单 1.1参数介绍 1.Tip offset : bond head 在此高度由加速下降转变为匀速下降7 G$ b7 A5 z4 X" T$ r* T9 \3 K 2.Bond velocity : bond head 匀速下降的速度6 x. v: o1 O" q* g/ M1 {5 q1 G3 { 3.Bond time : 打点时USG POWER 作用时间: ~2 J# S! h2 \* Y* a6 \ 4.Bond power : 打点时USG 能量大小 5.Bond force : 打点过程中由Z motor 施加给capillary的力 6.Power profile : USG能量释放形式,例如:方波6 H! ]- M- j9 n# a 7.Ball size : 空气中烧球大小! e" y8 Z; ~' [% t 8.Tail length : 控制线尾长度 9.EFO gap : 打火时capillary 与EFO wand tip之间的垂直距离; @5 v) b I6 W- l' Y 10.Contact threshold : 调整bond head 与工作面接触灵敏度: Z6 ?7 d" k. w! M' @7 F7 a 11.Initial force : USG作用前施加到工作面上的力4 o) q/ a3 x3 C: o) @2 q Force time clocks : 控制Initial force作用的时间 Force RAMP time : Initial force上升时间 12.Ball seat USG bleed : 在Tip位置超声波震动使球处在标capillary正中 https://www.360docs.net/doc/cc14017679.html,G I/V select : USG 能量输出方式* \% Z0 X) M H+ \6 c4 d$ ? https://www.360docs.net/doc/cc14017679.html,G delay clocks : USG 在接触被侦测到以后延迟作用时间/ \5 l! y# w7 E! m% f 15.Capillary offset : lead 上打点位置补偿}+ ]$ N- y$ q& z https://www.360docs.net/doc/cc14017679.html,G bleed : bond head抬起时USG大小 17.RAMP up : bonding过程中能量上升' x: e6 l' T$ h- s7 d! L( m6 b RAMP up : bonding过程中能量下降 Loop height : loop高度调整`% x* e. C0 V' e Delta loop : loop 高度微调7 e3 H+ x2 n# o4 I1 ^$ u 18.Kink height : 控制loop颈部高度7 D9 d* E s7 o) c! t 19.Flat length oop平坦部分长度,仅限于worked trajectory " | ?9 [2 j: c% p 20.Loop factor : 控制放线长度 Loop factor 2 : 控制bond2线的拉紧度 Loop factor3 : Loop平坦部分长度,用于低线弧,会降低速度H1 t. d5 q1 t' p; a% j. f; x Loop factor 4 :线弧成形速度 21.Contact angle : bond2接触角度 22.TOL(ON/OFF) : bond head到达loop最高点行动轨迹 P3 U- R, Y* x4 F7 1.2 菜单介绍; R, W3 p1 W6 p 1. XYZ axis servo calibration : XY gain之差不小于2, 否则要检查电路板; s3 }1 D4 {) r: e g B 2. Inject mode : Normal/Gripper3 ]9 q' z1 z+ D* e Normal模式先感应L/F边沿再抓,适用标准L/F Gripper 模式先将L/F抓过来,再感应L/F边沿抓取,适用短L/F
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自动焊线机操作规范指导书 文件版本： 一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器 打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气 压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现 对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。 数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操 作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据 或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的 完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊
接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会 切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接 机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个 开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时， 该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。 该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊 接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模 式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别 有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工 作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代 表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当 前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3） 二、屏幕的主要元素及含义：
ASM自动焊线机培训
自动焊线机培训目录
2、常用按键功能简介： 数字0—9 进行数据组合之输入移动菜单上下左右之光标Wire Feed 金线轮开关Thread Wire 导线管真空开关Shift 上档键Wc Lmp 线夹开关 Shift+Pan Lgt 工作台灯光开关EFO 打火烧球键 Inx 支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main 直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IM HM 换左边料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+O M↓右料盒步退一格Ed Loop 切换至修改线弧目录Shift+OM HM 换右边料盒Chg Cap 换瓷咀 Shift+Clr Tk 清除轨道Bond 直接进入自动作业画面Dm Bnd 切线Del. 删除键 Stop 退出/停止键Enter 确认键 Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度Ld Pgm 调用焊线程序
二、主菜单（MAIN）介绍： 0．SETUP MENU （设定菜单）Array 1．TEACH MENU （编程菜单） 2．AUTO BOND （自动焊线） 3．PARAMETER （参数） 4．WIRE PARAMETER （焊线参数） 5．SHOW STA TISTICS （显示统计资料） 6．WH MENU （工作台菜单） 7．WH UTILITY （工作台程序） 8．UTILITY （程序） 9．DISK UTILITY （磁盘程序） 三、机台的基本调整 1、编程： 当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN————Program——A——STOP），方可建立新程序。新程序设定是在MAIN————Program中进行，其主要步骤如下： ①．设置参考点（对点）： MAIN ——TEACH ——program ——1．Teach Alignment ——Enter ——设单晶2个点，双晶3个点
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言 关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说 明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理， 使用户对桁架成型机有一个基本了解。 1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽 快掌握操作要领和步骤。 1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。 1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。 1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全 说明和建议。完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充 分发挥机器的性能。 1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。 1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的 内容，并且按照《说明书》进行定期维护。 1.8供货范围 1.8.1放线架一套 1.8.2矫直送丝机构一套 1.8.3储料架一套 1.8.4弯曲成型机构一套 1.8.5焊接机构一套
1.8.6底脚折弯机构一套 1.8.7步进牵引机构一套 1.8.8剪切机构一套 1.8.9集料架一套 1.8.10电控柜一组 1.8.11操作台一个 1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇ 活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等） 1.9服务条款 1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。 1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作） 1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述 数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
ASM焊线机操作指导书课件
1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.
全自动焊机客户焊接说明书
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
自动焊接机操作规程
自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排
除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热
ASM焊线机操作指导书(word版)
ASM焊线机操作指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
ASM焊线机操作指导书 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的：规范生产作业, 提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责 3.1 设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2 生产部：按照此作业指导书作业. 3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容 5.1 开机与机台运行 5.1.1 打开机台后面气压开关, 用手把焊头移动到压板的中心位置, 按下机台前面绿色开关按钮ON键, 机台启动, 此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息, 按Stop 看BQM第二点的校正信息, 再按Stop键退出, 等待热板升到设定的温度, 开机
完毕. 5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上, 再拿一个空料盒放在出料电梯上, 检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料, 检查产品型号及前段作业情况, 核对流程单时, 发现有未签名或未记录的材料退回前段, 不得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4 装金线, 揭开Wire Spool面盖, 然后把金线装在滚轮上, 线头（绿色）应从顺时针方向送出, 线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5 把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面, 把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针）, 然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7 用镊子在焊针上方把金线夹紧, 然后按Wclamp键打开线夹, 把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来, 松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8 按一下Dmmybd键, 然后把焊头移到PCB位置, 再按4把金线切断, 用镊子将PCB上的金线夹掉, 装线完成. 5.1.9 测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区, 进入主菜单parameter再进入Reference Parameter测量PCB（Lead）和晶片（Die）和高度. 5.1.10在Auto菜单中选择1 start single bond 按Enter搜索PR, 等搜索完PR 停下来时按1焊一根线看是否正常, 按0开始自动焊线作业.
《安全技术》之ASM焊线机操作指导书
ASM焊线机操作指导书 1 目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责3.1 设备部：制定及修改此作业指导书.3.2 生产部：按照此作业指导书作业.3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容5.1 开机与机台运行5.1.1 打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作.5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕.5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不得出现记录不全而继续作业情况.5.1.4 装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上.5.1.5 把金线绕过Tensional Bar （线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去.5.1. 6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断.5.1. 7 用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊
NZF直缝系列自动焊接机使用说明书
直缝系列自动焊接机使用说明书 使用說明書 直缝焊機系列產品 [一]技术参数 [二]操作顺序 [三]电气原理图 [四]故障与检修 [五]机器维护与保养 [六]保修条款 [七]维修记载 請妥善保存，以備查閱 請把本手冊交予最終用戶 广州市新世纪机电技术发展有限公司2005/07/09
直缝焊接专机是为焊接金属薄板而专门设计的一种半自动化焊接系统，一般选配氩弧焊机或气体保护焊机做为焊接电源，可以方便的焊接如圆筒形，钛合金板、铝板、铁板、铜等，材料厚度一般为。（下面的叙述以氩弧焊机为例） 本机采用气动自动对中，用铜制琴键将工件焊接处气动压紧在焊接主梁中间，通过一个十字架焊枪微调装置，使焊枪钨极对准焊缝，然后实现自动起弧直线走枪，一次性将工件直缝焊接完成。该机焊接速度连续可调，采用原装直流电机，直线导轨，使焊枪行走匀速无抖动，从而保证了对工件的高质量焊接。 本机已系列化，其型号规格如下： 注：也可根据用户需要制作任何长度标准的直缝焊接专机；
1、按钮功能（见上图） a)“总停”按钮：按下“总停”按钮，即切断整个电源，松开， 电源接通，整个设备进入待机状态。如果右琴键没将工件压好，就可以按“总停”按钮进行复位。 b)“对中”按钮：电源接通后，按“对中”按钮，对中定位销弹 出，当专机右边键压紧后，定位销退下。 c)“松左压”按钮：如果左琴键没将工件压好，就可以按“松左 压”按钮，这时左琴抬起，重新对好工件后，踩一下脚踏开关，左琴键压紧。 d)“焊接”按钮：按此按钮，焊机起弧，电机正转，整个焊接过 程一次完成。 e)“焊接停止”按钮：主要在调试时用。焊接时出现异常情况按 一下，终止焊接过程，然后可按“焊接”继续。 1、操作过程 a)接通电源，整个设备进入待机状态。 b)按“对中”按钮（见上图）对中定位销弹出。 c)将工件从右边装入，靠紧定位销，踩脚踏开关，右边琴键压紧 工件，定位销退下。将工件的另一边从左边装入，紧靠右边，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。 d)装好工件后，通过焊枪微调机构调整焊枪位置，使焊枪钨极对 准焊接缝，按“焊接”按钮，即可自动进行全过程焊接。
ASM焊线机操作指导书
. 1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成. 5.1.9测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区，进 入主菜单parameter再进入Reference Parameter测量PCB（Lead）和晶片（Die）和 高度. 5.1.10在Auto菜单中选择1 start single bond 按Enter搜索PR，等搜索完PR停下来 时按1焊一根线看是否正常，按0开始自动焊线作业.
自动焊接机使用说明书
自动焊接机使用说明书 一、软件操作 1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图） 2．点击菜单操作中物料学习（如下图） 3．右边出现如下对话图框 4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图） 6．将鼠标放在下图位置 7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线） 8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置） 10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板 12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成 14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。 16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接 17．焊接完成后，点是或否 18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接 19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
ASM AB339焊线机操作手册
AB339EAGLE-00自動焊線機 操 作 手 冊
目錄 一.編寫載料程序(WH WENU???) (1) 二.編寫焊線程序(teach???) (3) 三.參數設置(parameters???) (10) 四.線參數設置( wire parameters???) (16) 五.工作夾具菜單(WH WENU???) (16) 六.工作夾具程序(WH utilities???) (22) 七.輔助程序(utilites???) (22) 八.磁盤程序(disk utilites???) (23) 九.焊線狀態統計資料 (show statistics???) (24) 十.其它(other) (25) 十一.程序服務(process sercice) (25) 十二.設置菜單(setup???) (29) 十三.自動菜單(auto???) (30) 十四.鍵盤功能 (32) 十五.Bond TIP offset的調法 (34) 十六.鋼咀的更換 (35) 十七.壓板和熱板的更換 (35)
一.編寫載料程序(WH WENU???) 以KP-3216SG為例 0 device name 輸入程序名: KP-3216G 1.Device scale Mum 選擇單位類型,這裡選Mum作為長度單位 2.Number of units 輸入拉料單元個數:4 3.Device width 輸入支架寬度:5000 4.Device pitch 輸入兩個單元之間的距離:4087 5.Rad of index hole 輸入孔的半徑:48 6.Hole to LF head 輸入第一個孔至支架頭端的距離:20 7.Device length 輸入支架長度:16300 8.More??? 下一頁 0 cnter index hole 設置是否中心對准標志孔,這裡選NO 1. orient dist 設置定向位置,容許晶片位置範圍,我們可不用,這裡更 多的是適用于IC 2.Rail edge to index hole 200 設置軌道邊緣到對應邊支架孔的距離,這裡我只需要適當 增大一些支架邊緣到相對應一邊的距離. 3.off ctr Bondpt -100 晶片中心進入點到孔距中心的距離 4.Variable pitch??? 設置每兩個單元之間的距離,因為每兩個單元之間的距 離有可能不同. 1 setup Magazine??? 0 scale 設置長度單位類型,這裡我們選擇Mum作為長度單位. 1 length 設置料盒長度:16600 2.width 設置料盒寬度:5700 3.level 設置料盒格數:25 1/36 4. learn base-pitch-top 教學電梯高度
焊接机使用说明书1.
目录 一概述与型号 (4) 1.1概述 (4) 1.2设备型号 (4) 二技术参数及性能 (4) 2.1激光器-----脉冲固体激光器： (4) 2.2冷却系统 (5) 2.3工作台技术参数 (5) 2.4设备工作条件 (5) 三氙灯激光焊接机结构及工作原理 (6) 3.1整机基本构成及工作原理 (6) 3.2激光焊接机部件结构及原理 (6) 3.2.1激光发生器原理及结构 (6) 3.2.2 激光电源 (7) 3.2.3 X、Y、Z、移动平台 (10) 3.2.4冷却系统 (10) 3.2.5电源操作说明 (11) 3.2.3冷水机使用说明 (14) 3.3参数设定 (15) 四设备开关机步骤及注意事项 (16) 4.1开机操作步骤 (16) 4.2关机操作步骤 (16) 4.3注意事项及维护 (16)
！警告! 除本指南所规定的操作以外，对系统的任何其它操作，都可能使操作者遭受激光辐射的危险！ 防止激光辐射泄漏 氙灯激光焊接机采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。 激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件和物品。不得在密封罩打开的状态下使用本焊接系统。 严禁用眼睛直视射出激光或反射激光，以防损伤眼睛! 电气安全 对标记系统中电气设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本系统各部件均熟悉的专业人员进行，以下几点特别注意： *若设备不工作时，请关闭总电源 *系统应有良好的接地，并应定期检查 *尽可能用一只手操作电气设备，以防在人体上构成回路 *本标记系统的测试，有些需采用一些特殊的测量技术，必须由专业技术人员测试。
前言 欢迎使用氙灯激光焊接机，本说明书属于焊接系列，仅供用户参考。 激光焊接机是一种集光学、精密机械、激光技术、电子技术、计算机和控制技术于一体的高新技术产品。正确使用和维护此系统，对于更好的发挥其效能及延长寿命具有十分重要的意义。通过本手册您能对激光标记机系统的工作原理有一个初步了解，并希望能按照所介绍的方法，步骤对焊接机进行正确的使用和维护。
全自动焊机客户焊接说明书
全自动焊机使用说明书
DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册V1.6 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。
目录 1. 概述 (1) 1.1.控制卡规格 (1) 1.2. 教导手柄规格 (1) 1.3. 屏幕显示说明 (2) 1.3.1. 标题栏 (2) 1.3.2. 按钮 (2) 1.4. 组合快捷键一览表 (3) 2示教基础知识 (4) 2.1. 功能层次图 (4) 2.2. 功能简介 (4) 2.2.1. 示教编程功能 (4) 2.2.2. 起点校正功能 (5) 2.2.3. 阵列功能 (5) 2.2.4. 修改加工参数功能 (5) 2.2.5. 文件复制功能 (5) 2.2.6. 删除文件 (5) 2.2.7. 修改文件名功能 (5) 3操作说明 (6) 3.1. 系统初始化界面 (6) 3.2 主界面 (6) 3.2.1. 界面显示信息 (7) 3.2.2. 启动、暂停、停止加工 (7) 3.2.3. 进入示教编辑 (7) 3.2.4. 修改当前文件加工参数 (7) 3.2.5. 进入系统测试 (7) 3.2.6. 复位工作台 (7) 3.2.7. 修改硬件参数 (7) 3.2.8. 密码说明 (7)
3.3. 加工参数界面 (8) 3.3.1. 界面显示信息 (8) 3.3.2. 参数设置方法 (9) 3.3.3. 加工参数含义 (9) 3.4. 硬件参数界面 (9) 3.4.1. 各硬件参数含义 (13) 3.4.2 (15) 3.5. 系统测试界面 (15) 3.5.1. 工作台测试 (15) 3.5.2. I/O 测试 (16) 3.6. 示教编辑界面 (16) 3.6.1. 屏幕信息显示 (16) 3.6.2. 新建文件 (17) 3.6.3. 下载文件 (19) 3.6.4. 修改文件 (19) 3.6.5. 加工参数 (19) 3.6.6. 焊枪校正 (19) 3.6.7. 设置阵列 (20) 3.6.8. 复制文件 (22) 3.6.9. 删除文件 (22) 3.6.10. 改文件名 (22) 3.6.11. 选择文件 (23) 3.7. 用户功能配置界面 (23) 3.8. 用户授权界面 (23) 3.8.1. 屏幕信息显示为 (23) 3.9. 产品权限(密码修改) (24) 3.9.1. 屏幕信息显示为 (24) 3.9.2. 用户密码 (25) 3.9.3. 设备厂商密码 (25) 3.9.4. 用户密码 (25)