压缩机安装方案
1压缩机安装方案
?压缩机结构简介及施工特点
本装置压缩机组为单轴多级式及轴箱壳式离心压缩机，主压缩机和空气增压缩机共用一台汽轮机由两侧驱动，此压缩机组为整个空分装置的核心设备，安装精度高，蒸汽透平系统复杂，试车调试项目多，工作难度大，要求高，必须精心组织，精心施工，我们将投入具有多年传动设备施工经验的高水平的压缩机专业安装队伍，施工中严把质量关，确保安装精度要求，保证试车一次成功。
本工程整个施工阶段，业主将有专业工程师全程指导压缩机的安装工作，我方进行人员上的配合。而润滑油系统的油运, 调试，压缩机的调试，试车将由业主全权负责，我方须在此过程中进行积极配合。
?编制依据
?机械设备施工通用规范 GB50231-98
?压缩机，风机，泵，施工规范 GB50275-98
?离心式压缩机施工及验收规范 HGJ 205-92
?业主提供的规范和技术要求及设计图纸
?压缩机随机资料及说明书
?设备概括和主要工作量
?在本项目共有4套同样的压缩机组，每套压缩机组共有以下几个部分主要设备：主压
缩机系统1套、增压机系统1套、蒸汽透平机系统1套、润滑油站系统1套。
?主空压机由主机下半部缸体（71.5吨），主机上半部缸体（70吨），转子（12吨）及
其他附件组成，总重量182吨。
?增压机BAC由主机（32吨）、一级冷却器（22.23吨），二级冷却器（23.228吨），
三级冷却器（24.15吨），四级冷却器（28吨）及机间管道等部分组成，总重量约130吨。
?透平机组主要由蒸汽轮机（77吨）及其他附件和附属管道等部分组成。
?油站由润滑油控制系统和管道系统（38吨）、及高位油箱（4.7吨）组成，其中高位
油箱距压缩机厂房一层基础地平的安装高度约为19735毫米，高位油箱与机组中心的相对高差至少应保证8000mm..安装位置在压缩机钢结构厂房的内部，需在压缩机钢结构厂房钢结构施工完成后安装就位。
?在主空压机的安装过程中，有两个重点：第一是压缩机几大部件的吊装就位，特别是
上述三大部分的吊装，存在重量重，吊装顺序需预先考虑的问题，此部分详见《压缩机吊装方案》。第二个是在安装过程中要进行三段对中主压缩机MAC与蒸汽透平机
的对中，蒸汽透平机与增压机BAC的对中，给施工带来一定的难度，我公司在安装过程中严格按照业主现场指导人员的要求去完成每一步的对中工作。
?主要施工用工、机具计划
?施工进度计划及劳动力计划
?施工进度计划：
本项目中业主只提供了压缩机系统中主要部件的安装时间，其系统中的各部分附属设备的到货时间未明确，因此在进度设计中，只对其安装进行描述。具体见附页。
?劳动力计划：
?机组施工前应具备的条件及准备工作
?机组施工前应具备的条件
◆机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。
◆机器设备的到货时间已明确，并能准时到货且大部分设备和主要部件已到场。
◆所到机组的随机产品合格证，质量证明书、说明书、图纸、标准、规范等技术
资料齐全。
◆压缩机厂房已设定专门的施工区域，并设置警戒线。
◆机组专用配件存放及工具房已搭设。
?机组安装前的准备工作。
◆安装方案已批准，并向班组交底。
◆安装前组织全体施工人员进行技术培训，熟悉图纸和规范，使全体施工人员对机
组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的
施工质量与进度作好充分准备。
◆复查施工用工机具的配备情况，测量工具的校验情况和所有工，机具的使用状态。
◆如若业主有要求，则可专门增设一处存放机器零部件的库房，货架等，且以上设
施均已在设备安装前搭设完华，并具有可靠的防尘，防锈措施，并增设专人值班。?压缩机安装工序
?压缩机房设备吊装就位的顺序：此吊装顺序是根据到货情况和为了不影响后续设备安
装的因素下，根据现场实际情况对压缩机正常吊装的顺序做了局部调整，但其就位不
得影响后序压缩机系统主要设备的吊装和安装。
主压缩机MAC的吊装就位（主机下半部缸体吊装就位）-----蒸汽透平机组主机吊装
就位-------增压机四台冷却器的吊装----增压机BAC的吊装就位（和其它附件吊装）--
--------下半缸体安装检查-------主轴吊装就位------主机上半部缸体吊装就位）------润滑
油站系统吊装就位------附件吊装
?安装工艺程序
设备基础验收及处理----设备开箱检验-----MAC下缸体吊装就位找正----蒸汽透平就位
找正-----增压机四台冷却器安装-----增压机就位找正-----润滑油站安装----蒸汽透平下
冷凝器管安装--- -MAC下半缸体安装检查-------MAC轴子安装---MAC上部缸体安装--
--主压缩机附件安装---压缩机与蒸汽透平机对中找正----增压机主机安装找正------增压机与蒸汽透平机对中找正----附属管线安装---蒸汽透平机组与主压缩机，增压机二次对中找正-----设备基础灌浆------—高位油箱安装-----油循环系统及附属管道安装----附属管道吹扫----系统油循环------蒸汽透平机组与主压缩机，增压机机组热态对中找正----机组试运行。
?设备安装方法和技术要求
在整个压缩机其附属设备安装过程中，设备安装方式及技术要求应以压缩机随机技术资料与说明书，业主现场安装工程师的指示为准。
安装过程中设备的充氮保护根据业主现场安装工程师的指示进行。
?设备开箱验收及存放保管
◆设备开箱验收必须在业主，监理的参与下共同进行。设备开箱时，应合理选择开
箱工具，
◆注意避免损坏箱内设备。
◆根据装箱清单核实设备零部件名称，型号，规格，数量，备件。附属材料，专用
工具是否齐全。
◆检查设备外观质量，如有损伤，锈蚀，焊缝表面缺陷情况等，进行记录，拍照：
对其中有争议的地方共同协商解决。检查设备是否有充氮保护要求及状态。
◆检查随机图纸，说明书，产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料是否齐
全。此项由业主负责。
◆设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
◆对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人（业主）保管。
◆验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
?设备的存放保管
◆设备验收合格后，应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外，精密机器
机零部件需存放在仓库：蒸汽透平，主空压机，增压机到货后直接吊装就位，并
在整个安装过程中应做好防护措施。
◆存放方式：室外存放的大型设备和材料应放置在枕木架上，上面盖上彩条布，对
与精密设备及零件必须设立专用库房摆放，精密零部件需采取必要的保护措施后
摆放在货架上，并进行标识，严禁将其直接堆放在面上。并在库房采取必要的除
湿，通风，防火等措施。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，
分开存放，妥善保护。
◆从箱子中吊出重型部件时，绳索的绑缚需按照说明书中规定的方法进行，起吊和
运输时应注意对部件的保护措施要及时到位。
◆如设备需要冲氮保护，对于充氮保护设备，应定期检查氮气压力和设备封闭境况，
如氮气压力低于规范要求，应及时补充。其它设备的充氮按业主要求进行。对于
氮气聚集区域，应设立警示牌，无关人员禁止入内。
◆对于提前到货并需进行现场存放的设备，需在设备到货前，提前做好规划，制定
好堆放和吊装措施。
◆设备管理人员应熟悉设备管理规程和压缩机设备的特殊保管要求，经常检查设备
存放情况，保持设备完好。
?基础的验收及处理：
基础的验收
◆应由业主组织监理单位，土建施工单位，设计单位。质量监督部门共同对基础进
行验收。
◆基础上杂物应清理干净。
◆混凝土基础表面应平整，无裂纹，空洞，蜂蜜，麻面和露筋等缺陷。基础上的纵
横中心线，轴线，标高等应标注清晰。
◆压缩机厂房的基础复测以蒸汽透平机为基准机，并以透平机安装的纵，横中轴线
为基准线对压缩机厂房所有设备基础进行测量，检验。
◆按设计图纸和随机提供的机器基础图和装配图的技术等技术资料检查基础的外形
尺寸，纵、横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距
离,预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸
要求。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
◆对于预留地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查螺栓与孔壁的距离应符
合规范要求。如图1/所示。
应符合规范要求
◆与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大
于锚板面积的50%,否则应用砂轮机磨平。
◆基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清理干净。
◆基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收书
上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后那再
次组织验收。
?基础的处理及垫铁放置要求
◆对无垫铁和有垫铁安装的基础二次灌浆层表面均应按规烦要求铲出麻面：其要求
为3～5个点/平方分米，麻点深度为：大于10mm，被油玷污的混凝土疏松层应
召凿除：磨面的铲凿可借用小型冲击电锤进行。
◆有座浆坑的基础的处理：对有座浆坑的基础，应在设备就位前清除坑内杂物。若
为无收缩水泥灌浆，则灌浆前应用水侵润约30分钟后，清除坑内积水，然后进
行灌浆，若为环氧树脂灌浆，则灌浆前座浆坑内应干燥，清洁，无杂物。灌浆后，应立即埋上支承垫板，并用水平仪找平，允许偏差：2mm/m，支承垫板顶面标
高允差：±5mm，如图2所示（仅为示意）。
◆对于设备自带的JACK-BOLT,基础若无座浆坑时，应对其在基础上的放置处进行
铲平，同时应对临时调整垫铁的放置位置进行铲平。如下图示意。
◆有垫铁机组的垫铁的安装与基础的处理；垫铁的安装根据机器底座结构和地脚螺
丝孔的数量布置垫铁，并绘制垫铁布置图，要求如下；每个地脚螺栓两边应放一
组垫铁。负荷集中的地方应放置垫铁。机器加强筋中心处应放置垫铁。相邻两组垫板之间的距离宜为400—700mm。每组垫铁至少三块，最多不超过五块，厚垫铁应放置在低层，薄垫铁应放置在中间，垫铁总高度不得超过二次灌浆层高度，每组垫铁只能有一对斜垫铁，成对斜垫铁允许错开的面积不超过该垫铁面积的25%。
◆垫铁的材质为A3钢。其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一
定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15—20mm，如下图3所示，斜垫铁的斜度为1/10—20,对与高精度要求的机器斜度可为 1 /40,斜垫铁板加工如下图4所示，厚度根据实际需要和材质而定。
◆基础上垫铁放置位置的处理：按垫铁布置图在基础上面划好垫铁位置，采用尖嘴
锤或扁平锤将此处的浮浆层敲除，然后在用角向磨光机配置云石片将垫铁放置处打磨平整，垫铁与垫铁窝的接触面积至少为75%且分布均匀，检查时放置一块平垫铁，用水平仪在平垫铁上检查，横向水平：≤1/100mm，纵向水平：≤2/1000mm。垫铁窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按垫铁布置图和计算的标高位置安装好垫铁，并用水准仪测量，待设备就位。
◆基础表面处理合格后，应用清水对基础表面进行清洗，以去除表面灰尘和油污;
对预留地脚螺栓孔应首先将孔中碎石，烂泥等杂物清理干净，然后用清水反复清洗，直至孔中泥土清除干净，然后用破布将孔中积水清干，待其自然干燥后将其
进行封堵：对化学螺栓孔，应在孔开好之后先用清水清洗。再用压缩空气将空中
积水吹出，直至空干燥。
◆基础上安装准线的重新标定：当基础上支承垫铁窝铲制合格后，清除基础表面杂
物，油污等，应重新核定并用墨线画出基础纵，横中心线，地脚螺栓孔中心线。
◆垫铁选用要求：垫铁大小的选用除根据设备座结构和尺寸外，还需满足以下公式
要求：
A=C 100(Q1 + Q2 )
R
式中 A--------垫铁面积，毫米2；
C--------安全系数，可采用1.5~3；
Ｑ1---------由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤；
Ｑ2------由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该
垫铁组上的压力，
R------基础或地平混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤/
厘米2。
◆地脚螺栓和锚板的处理：对所有的地脚螺栓应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的
油污、铁锈等，然后才可进行安装。
?蒸汽透平机组安装找正：
◆将带底座的机器垫在道木上，清除底座下油污，铁锈等，与垫板接触处用砂纸打
磨干净，将顶丝拧到露出底座下平面5mm，若底座上有找正用的加工好的平台，应检查并妥善保护，对于单独就位的底座，也应清除其油污杂物，并对底座上透
平支架处平台保护好。利用垫铁找正的机组，将垫铁组按垫铁布置图要求布置好
◆在底座的边缘用记号笔画出设备中心线。
◆蒸汽轮机吊装就位；将蒸汽轮机缓慢吊装到基础上就位，穿上地脚螺栓，就位过
程中，在吊车受力情况下利用撬杠，千斤顶配合调正，使设备上各中心线与基础
上各中心线相吻合，然后就位并对称紧定部分锚固地脚螺栓，采用精度为
0.01mm/m的水准仪在底座上的加工过的小平台上或前后轴承座中分面上进行标
高测量，使汽轮机中心线至于运转层处的标高符合随机技术文件，图纸或规范要
求调整方法：利用底座下斜垫铁（千斤顶、顶丝）进行调整。
透平安装平面位置及标高允许偏差（mm）
其它设备的平面位置和标高偏差应能满足设备对中要求
◆找平、找正：标高调整符合要求后，在选定的测量面上划定框式水平仪的放置轮
廓线，然后用精度为0.01mm/m的框式水平仪进行纵向、横向水平度测定，测
定过程中应在一次读数后反转框式水平仪再次读数，直至两次读数均合格。调整
方法：通过调整底座下斜垫铁（千斤顶、顶丝）直至达到设计和规范要求。绝对
禁止用松紧地脚螺栓和局部加压的方法来满足设备的安装精度要求。然后检查螺
栓的拧紧情况，拧紧后的螺栓必须露出螺栓直径的1/3~2/3
透平机安装水平度允许偏差（mm）
其它设备的水平度偏差应满足设备联轴器对中要求
◆精平后垫铁应满足以下要求：
?与基础面接触良好，每一垫铁组应放置整齐平稳：
?设备找平后，每块垫铁伸入设备底座面得长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均衡。
?斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过5层，每层垫铁块数应越少越好；薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应符合
图纸要求：
?垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓；两相邻垫铁组的距离视设备底座的刚性程度的刚性程度确定，一般应为500mm左右否则应加铺助垫
铁。垫铁组应露出设备底座边缘10~30mm以利调整垫，垫铁与地脚螺栓边
缘的距离应保持50~100mm间距，便于螺栓孔内灌浆;若设备调平后斜垫伸
出过长，可用割具切除长出部分。
?蒸汽透平机下部出口管道的安装；在业主现场安装工程师的指导下进行。
?MAC下半部缸体的安装找正；其安装过程及要求参照蒸汽透平机的安装方法。其标
高的测量位置应与蒸汽透平机一样，在底座加工的小平台面上或前后轴承座面上进行标高测量，其结果应与蒸汽透平机相同（或符合随机技术文件、图纸或规范要就）。
安装要求参照如下数据。
MAC下缸体安装平面位置及标高允许偏差（MM）
MAC下缸体安装水平度允许偏差（㎜）
安装过程中应利用合像水平仪、平尺对MAC下缸体和透平机轴间高差进行测量和调整（主要调整MAC下缸体），使两台设备的主轴中心线尽量在同一直线上。
?找平、找正检查合格后可进行MAC主轴的安装:
◆在业主现场安装工程师的指导下检查下半缸体上的轴瓦与轴承座的接触情况，
轴瓦与轴的接触情况，下半轴瓦与轴的侧隙、上下半轴承座连接面的间隙、上
半轴瓦与轴的侧隙、上半轴瓦与轴的顶隙，其检查结果应符合随机说明中的要
求。对于不符点处应交由业主现场安装工程师解决，并在其指导下进行处理。
◆间隙测量方法：可采用塞尺或压铅法。压铅法见如下示意图：
铅丝
◆用涂色法检查轴瓦与轴承的贴合情况，其接触面积不应少于75%。在轴颈
（与轴瓦接合面）上涂抹红丹，利用龙门架和两个倒链起吊轴瓦并反扣在轴颈
上，反复拉紧和对倒链松钩，使轴在轴承座上反复转动，然后起吊轴瓦，检查
瓦面着色情况。
◆以上各项检查合格后，可在业主现场安装工程师的指导下进行主轴的起吊和安
装，并应对轴承端盖和轴的顶隙进行测量。
◆在业主现场安装工程师的指导下进行上半轴瓦的安装、定位销的紧定、螺栓紧
定。轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03mm。
◆以上检查和测量过程中的方法和工具的使用应由业主现场安装工程师确定。
?MAC 与蒸汽透平机对中找正：
以蒸汽透平机为基准机，按照机组冷态安装曲线找正。
◆设备对中前应用内径千分尺测量并调好两台设备的轴间间距，调整方法：在业
主现场安装工程师的指导下采用两台20T千斤顶调节。轴间间距要求：联轴
器安装以后，其轴间间距偏差最大不超过±0.3MM.。
◆在业主现场安装工程师的指导下可采用两表或三表法（如下图所示）初找两机
同心度，并在MAC前后轴承颈处用水平仪监测主轴水平度，利用底座处顶丝
或斜垫铁调正，使两机同心度符合说明书中的要求。在打表读数过程中，两台
设备的主轴应同时、同方向转动。加装百分表前，百分表与轴颈接触处应用金
相砂纸将表面的油漆和浮锈打磨干净。对中过程中使用的表架和假轴应根据业
主现场安装工程师的要求去准备，其刚度要求也应以业主现场安装工程师的和
核定结果为准。
◆其对偏差要求为：径向位移不得超过±0.05mm；轴向倾斜不得超过0.03mm
◆设备对中偏差的计算方法：
?两轴线径向位移量计算公式：
式中 a ------两轴线的实际径向位移，毫米;
a1~a4一百分表分别0 o、90 o、180 o、270 o四个位置上测得的径向表读
数，毫米；
ax---轴线沿X轴径向位移，毫米
ay---两轴线沿Y轴径向位移，毫米
?两轴线轴向倾斜计算公式：
式中θ—两轴线的实际轴向倾斜；
θx—两轴线沿X轴的轴向倾斜
θy—两轴线沿Y轴的轴向倾斜
b1-b4—百分表分别在00、900、1800、2700四个位置上测得的轴向读数，毫米
b0—轴向百分表触头的回转直径，毫米
?以上找正完毕并检查合格后，可正式紧固MAC地脚螺栓。
?联轴器对中允许偏差：径向位移不得超过±0.05㎜。轴向倾斜不得超过0.03㎜。
◆最终对中检查：利用激光对中仪进行最终检查。最终数据必须由业主现场工程
师的确认。
?MAC上半部缸体的安装
◆MAC上半部缸体起吊前，应先检查上、下半缸体接触面的表面情况，并应按
业主现场工程师的指示进行接触面的表面处理和防护措施的采用。
◆起吊上半缸体，先参照中心线的对应情况初步与下半缸体对接，然后稳定上半
缸体，并在吊车臂受力的情况下，打入定位销，再次检查上下半缸体的对接情
况，无误后，吊车可松钩。
◆对称紧定设备上连接螺栓。
◆MAC上半缸体的安装过程应组遵循业主现场工程师的指示进行。
? BAC安装、找平找正和与蒸汽透平机对中，参照MAC安装程序和方法。
?在以上安装过程中，应在业主现场安装工程师的指导下进行各设备止堆轴承间隙及轴
向窜量的检测：
◆最小轴向间隙的测量：按转子旋转方向轻轻转转子，并销施加轴向推力，使转
子产生前后最大轴向位移，用百分表在轴端部测量读数，这位移差值的一半就
是转子的最小轴向间隙，应符合说明书中的要求。
◆测推力轴承间隙：按前面测出的转子最小轴向间隙，依据说明上止推轴承间隙
确定并装好止推垫片后，轻轻盘动转子，并前后推动转子，在轴端用百分表测
量，前后读数不变，百分表读数差为推力轴承间隙。
◆转子在轴承座中轴向定位；按图纸和说明书用深度游标卡尺测量转子在轴承座
中的定位尺寸应符合说明书。
◆按图纸和说明书测量透平汽缸猫爪的间隙应符合要求。
◆按图纸和说明书用塞尺检测压缩机各滑销间隙应符合要求。
?增压机四台冷却器安装、润滑油站安装
?高位油箱安装及其它小型静设备的安装
?高位油箱安装及其它小型静设备的安装均在业主现场安装工程师的指导下进行，其安
装方法和要求执行《静设备施工方案》。其附属管线的安装执行《工艺管道安装施工
方案》。
?以上各项工作完成后，可在业主现场安装工程师的指导下进行MAC、蒸汽透平机、
BAC的二次对中找正，其方法和要求与一次对中时的要求相同。
?设备的二次灌浆：
在以上设备安装过程中，设备的二次灌浆顺序和时间以业主现场安装工程师的指示为
准。设备灌浆前应检查设备底脚螺栓的拧紧情况和每组垫铁的松紧度。经业主（或监
理）检查确认合格后应尽快将垫铁相互焊牢，但不能与设备底座焊接。应在业主现场
安装工程师的领导下按图纸要求对锚固地脚螺栓孔和设备底座进行灌浆。其具体灌浆
型式和灌浆时的制模要求见下图，灌浆材料的选用应严格按设计要求执行：
?压缩机系统管道安装
?管道安装严格执行《管道施工方案》。
?管道安装前的清洁度检查和脱脂要求执行《管道施工方案》。其脱脂方法执行《化学
清洗方案》。脱脂主要用异丙醇。
?管道安装完成后，应对管道和设备的连接口进行无应力检查。拆除连接口的配管法兰，
检查相互法兰的平行度和连接螺栓的穿入情况，其检查结果应为法兰面相互平行，连
接螺栓能自由穿入。按压缩机组说明书中要求的位置设置百分表，然后紧定设备和管道连接口法兰，观察百分表位移情况，其位移读数应小于0.02㎜.
?设备试车
设备试车前的条件确认及蒸汽透平机的单体试车和压缩机系统的联动试车均由业主现场安装工程师负责组织及施行，我方应根据业主要求，提供技术熟练的各工种人员，并积极进行配合。
?设备试车应具备的条件：
◆机组安装工作全部结束，符合技术文件和的有关规范的规定。
◆施工记录，隐蔽工程记录，和各类检验合格文件齐全，符合要求。
◆管道安装完毕，各类支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架按设计要求调正合格。
◆安全阀整定合格并打上铅封。
◆管道的试压、清洗、吹扫及各类试验完毕并经有关各方认可合格：机组二次灌浆和
抹面均达到设计强度。
◆机组润滑油系统的油运应在业主现场安装工程师的指导下完成。
◆蒸汽透平和压缩机组的最终找正检查合格：蒸汽吹扫合格后，将管线复位，再联轴
节上挂百表监视两机同心度和轴向位移应符合规范和设备说明书中的要求。
◆与机组运行有关的电、气、（汽）等公用工程及电气仪表系统的安装、调试合格，具
备使用条件，且水、电、气（汽）供应正常，现场通信设施齐备机组油系统清洗合
格，具备试运条件。
◆防腐绝热工程已基本完工;现场道路畅通，环境整洁，安全消防设施可靠齐全。
◆试车现场设立专区，有专人值班。
◆已组织全体试车人员学习，并对参与操作的试车人员进行安全教育。
◆与试车有关各单位已取得联系，并交待有关注意事项。
◆试车所需的有关工具，各种测试仪器，记录表格，个人安全用品等均已备齐。
◆透平机与压缩机之间的联轴器已脱开，机器转向已确定。
◆对电气，仪表的最后确认合格。
◆蒸汽透平的单体试车和压缩机系数统的联动试车：由业主现场安装工程师负责组织
及施行，我方配合人员应严格按其要求，对试车前的条件进行检查和确认，对试车
过程中的各项调试、检查、测试、各系统的运转情况检查等工作进行积极配合，并
按业主的要求进行设备试车的各项记录。
?安全技术措施和注意事项
?运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆
扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块；
?设备必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有固定或易滑动的设备应采取妥善稳定措
施，安装中的设备应该设置提示牌，防止误动；
?设备各个接口在配管前需有效封堵，防止异物进入；
?应定期检查有氮气保护要求的设备其氮封状态和氮压力表的压力值，并及时对设备进
行氮气补充。
?参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位；
?正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽；两米以上高空作业，必须系
安全带，并且系在牢固可靠处；由于现场交叉作业较多，有土建、电气、管道及安装等施工，因此有危险的出入口及预留洞口等要有防护或其它隔离设施，防止重物及施工人员坠落造成事故；距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网，安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要求的严禁使用；
?施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意；
?施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。施工用的
行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏，设备内禁止使用明火，外面必须有监护人。
?设备试车时，应在试车区域设置红白相间的警戒线，并清除试车区域内的一切杂物。
试车期间无关人员不得进入试车区域。
?设置专门的设备精密零、部件存放室，并设置专人看管。
空气压缩机安装安全技术措施
编号：SM-ZD-50533 空气压缩机安装安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空气压缩机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加快矿新井建设施工进度，提高单进水平，矿决定立即安装已到货的JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW （两台）空气压缩机，为使空气压缩机安装工程顺利进行，特编制以下施工安全技术措施，望认真遵照执行。 一、施工地点：副井口外40米处。 二、施工内容：安装JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW（两台）空气压缩机。 三、施工时间：20xx年3月22日8时~16时。 四、负责人：胡先智。 五、参加人员：胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚 六、施工单位：机电队 七、施工主要工具及器材：厂家配送的空气压缩机各种
往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
压缩机厂房土建施工方案.
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
完整版整体式空气压缩机安装施工方案
第四章整体式空气压缩机安装施工方法 整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》． 1、设备开箱及验收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括下列内容： a.随机技术文件是否齐全； b.设备规格型号是否与设计相符； c.设备有无损坏； d.设备附件与数量是否与装箱单相符。 设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。 2 放线、基础验收 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为±20mm。 以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。 用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础 标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。 以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。 3、设备就位、粗平、灌浆
空压机就位采用叉产进行。 垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。．成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在20mm。?±10mm，标高误差控制在10粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。 4、空压机精平 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。二次灌浆。 5、空压机清洗 空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。 拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油。清洗完成后要请质检
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下：
1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。 2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。 1.1.4.3现场准备 1）场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1基础验收及处理 1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。（基础的尺寸及位置允差见下表）
空压机施工方案
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
空气压缩机安装施工方案
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
氮气压缩机检修方案
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
空气压缩机安装方案
兰泰集团榆中钢厂 空气压缩机安装技术方案 发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二○○三年十月八日
一、编制依据 1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩 机）》 3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机，电动机驱动。型号：5TYD160，轴功率3400KW，，压缩机操作参数如下：空压机型式：单轴五级四次中间冷却离型式压缩机 工作条件： 进气压力：Mpa（绝压）进气温度：30℃ 排气压力：Mpa排气温度：≤95℃ 转速：主电机：1491 RPM 压缩机；7923 RPM 一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速：9950 RPM 转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量： 压缩机本体45吨电动机吨 增速器吨 设备单件最大起吊重量吨 三、空气压缩机安装程序：（见下页）
开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机高压端底座安装 变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆 组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件，找平找正 安装轴承、转子电动机吊装就位 压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗，组装，检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合，机组轴精对中油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书； (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件； (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业
压缩机安装方案
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案
目录 1概述 (3) 2引用标准 (4) 3压缩机安装应具备的条件 (4) 4施工方法 (5) 5压缩机主机安装程序 (5) 6压缩机安装 (6) 7质量控制措施 (12) 8.安全技术要求 (14) 9.施工计划 (14) 11项目施工组织 (18)
1概述 1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/3 2.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。 1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。 1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。 1.4压缩机技术特性 合成气循环气联合压缩机（三台） 型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX 产地：沈阳气体压缩机股份有限公司 型式：六列三级对称平衡型 容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min 吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa 最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa 转速：300r/min 行程：400mm 轴功率：3835KW 主机重量：69730Kg 辅机重量：38490Kg 管路重量：41640Kg 附件重量：2210Kg 最大件重量：20445Kg（机身） 气缸直径： 级数12345 直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600 额定功率：4200KW 额定电压：10000V 额定电流：279.8A 额定转速：300r/min
离心式压缩机施工方案
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。 4.2..基础验收
(完整版)工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
压缩机安装方案
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
螺杆式压缩机安装方案
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
往复式压缩机施工方案
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)
1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
压缩机施工方案解析
2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日
编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行
1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm
3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差
往复式压缩机方案汇总
1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C°
6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分
工程空压机安装施工方案
?工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、 编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工 程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机， 两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻 干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层 后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖 井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心 距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用 无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、 主要工程量 序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统 1 变径DN200*100 1 个 2 无缝钢管D219*6 205 米20 3 无缝钢管D108* 4 28 米20 4 盲板DN200 5 个PN1.6MPa 5 90度弯头DN100 14 个 6 90度弯头DN200 13 个 7 45度弯头DN200 1 个 8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个