楼板渗水修补方案

顶板渗水修补专项施工方案

x有限公司

x项目

顶板渗水修补施工方案

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编制：

x项目部

年月日

目录

第一章编制依据 .......................................................................... - 2 - 第二章工程概况 .......................................................................... - 2 - 第三章渗水处理总流程.............................................................. - 2 - 第四章楼面渗水问题分析.......................................................... - 2 - 第五章渗水表面修补法.............................................................. - 3 - 第六章施工控制措施.................................................................. - 4 -

第一章编制依据

1、x项目施工图纸。

2、《混凝土结构设计标准》GB50010-2010（2015年版）

3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、山东省相关标准和规定.

第二章工程概况

1、总体概况

本工程位于x，为住宅及车库工程，设计使用年限为50年，为10-18层不等的高层建筑，共包括1#（18层）、2#（11层）、3#（11层）、9#（10层）、10#（17层）、11#（18层）、12#（18层）、13#（17层）、、22#（17层）、以及售楼处17#，共10栋楼，另加地下车库一，总建筑面积为103997.29m2。抗震等级为三级，搞震设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类。建设单位为x有限公司，监理单位为山东x咨询有限公司。

2、混凝土结构洞口概况

在本项目施工过程中，部分楼板因养护不到位或过早加载重物出现裂缝，导致部分楼板存在渗漏现象。

第三章渗水处理总流程

渗水情况检查渗水原因分析处理方案选择按方案处理验收。各单体施工顺序为自上而下进行，每个楼层组织验收一次，处理之前必须报项目质检人员和监理人员，在得到允许后才能进行处理。

第四章楼面渗水问题分析

1、满堂架搭设不符合规范，模板支撑体系刚度不够及拆模过早，对混凝土造成扰动，形成裂缝。

2、振捣不实、降板及阳台板漏振，养护不及时(或者工期紧，工人放线后未及时

恢复PE薄膜）、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大。

3、由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;主要表现为项目工期紧，前一天浇筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。

4、马凳设置不合理，板筋踩塌，导致保护层过厚，在混凝土表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。

5、昼夜温差大，养护不到位，时干时湿，造成混凝土在硬化过程中表面水分蒸发，体积缩小，同时混凝土内部释放大量水化热使表面具有一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂能力就形成裂缝，此裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。

6、混凝土坍落度过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩裂缝，常发生在梁板交接处。

7、现浇楼板内暗敷PVC强电、弱电、水管等各类线管较多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放为普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土变形能力、抗渗能力减小,终凝前没有进行二次抹压，在混凝土产生温差应力或干缩时,在线管位置引发裂缝。

第五章渗水表面修补法

1、对于小于0.3mm，通过渗水观察楼板下板面没有明显水渍的裂缝，采用表面涂刷JS防水涂料法处理。

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一层，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10mm，并压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

2、对于大于0.3mm，通过渗水观察有明显水渍的裂缝，采用灌注环氧树脂胶法进行修复处理。

1)根据环氧树脂胶进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度

在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。

2）灌浆前检查灌浆器具，运行正常方可使用，接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

3）根据裂缝区域大小，采用单孔注浆或分区群控注浆，在一条裂缝上注浆可有一端到另一端。

4）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即封闭，如此顺序进行。

5）灌浆停止后，再继续压注两分钟即可停止灌浆。

6）灌浆结束后，立即封堵注浆嘴，注浆器清洗干净。

7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧树脂把灌浆嘴处磨平封口。

8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷后及时修复，以确保工程质量。

第六章施工控制措施

1、施工前的技术和材料准备

1）加强模板、钢筋施工方案编制及交底，做到现场与方案统一；浇筑混凝土之前，对钢筋、模板验收，验收不合格不允许混凝土的浇筑。

2）严格控制原材料的质量，混凝土进场时应做好外观质量（和易性、流动性）检查及塌落度试验，试块取样等拍照取证。

2、加强施工过程控制

1）加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确，根据标高拉一米线或者50线，确保楼板厚度、钢筋保护层厚度符合要求。

2）强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。

3）泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-180mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，必须把握好初凝前二次振捣及二次抹压施工的最佳时间，避免引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

4）加强PVC强电、弱点、水管等管线施工控制，尽量优化管道路径，避免3层及以上管线叠加，管线之间保持至少20mm间距，且振捣时管线密集区作为重点振捣区域，加强旁站，避免漏振。