PMC 工作实践概述

PMC 工作实践概述
PMC 工作实践概述

PMC 工作实践概述

前言

在展开话题之前,先做个自我介绍,然后感慨几句心里话,请读帖子的朋友理解。

本人从事PMC相关工作11年,从最初在台资企业做生管专员,到民营企业做PMC主管、科长、然后到现在做经理,企业性质有做原材料加工、整车组装、新能源的,可以说是一步一步边学边做(大学里好像还没这个专业),慢慢熬过来的。所以说,不敢夸大有多了解这个职业,但自己这11年冷暖艰辛,可能只有自己能明白。

为何想写点东西呢?

其实原因很多,期初是因为做这个职业,鸟气受的太多,事情做的太多,责任担的最多,钱确拿的不多,所以想发牢骚。

但是写着写着,发现,其实我们自己多没搞明白,PMC到底是做什么?一家企业为什么要设这样的一个岗位?这个岗位在公司的架构中起什么样的作用等等,这个看似很好理解的事情,细细一想,其实还是很有深度的。

那些接下来,我先谈谈第一个话题,PMC为什么不受宠?

正文

01

为什么我们做PMC的得不到老板的宠爱?

要想明白这个问题,首先要知道老板最喜欢的是什么,或者说老板喜欢宠爱什么样的岗位。

老板喜欢钱,毋庸臵疑;那么那些岗位能直接给老板钱呢?销售+财务。

前者给老板带来了理论上的RMB,后者给老板带来了实际上的RMB。当然现在已经进步了,知道了销售掉成品后才带来RMB,比以前生产出来就等于带来RMB,要好多了。

那么好,生产以前是宠臣,现在打入冷宫了,一肚子气。

我们PMC呢?

大家多知道,PMC工作内容是生产计划与物料控制,上承接销售,下安排生产计划,最后安排成品发货,直到客户安全接受。

一头对接的宠臣,它趾高气昂,很多时候不是沟通,是指令,或是直接说老板说了,这单必须接;一肚子委屈来到生产,来到以前的大哥这里,结果人家刚刚失宠,本就一肚子火要爆发,我们直接撞枪口,又是一顿K;结果没按时完成单订,上帝又来了,又是一顿骂。

结果就是我们“偷走了老板的钱”,导致老板见到我们,就想见到仇人,恨不得给你两耳光。

这种情况,老板已经恨的咬牙,可是,事情还未完………。

有一天,仓库拿着一张报表给你说,老大,这些个呆滞物料,已经放1年了,在不处理,就要报废了,而且有部分已经变成报废品,放着不处理,对库存成本还是有影响的啊,财务发几次牢骚了。

仔细一看,呆滞金额60万RMB,报废金额10万RMB,报废原因有设计修改,客户退货,BOM调整,年底盘点生产退库等等,什么原因多有。

本着现金流的想法,找到了老板说“老板,这些个物料,半成品,成品,呆滞很久了,是不是把它处理了,这样还能挽回30万,不然时间长了,损失更大”。

老板瞄了一眼,60万变30万,见你一面,少30万,手里的打火机差点砸过来,“滚,不要在让我看到你………!”

至于什么原因呆滞的,不是重点,重点是你小子拿来一张纸,就让我损失了30万。

综上所述,为何老板不待见?

1. 没把卖出去的东西或没东西卖,让老板损失了RMB;

专用点说就是:计划达成率或订单交付率低

2. 进来好好的东西,结果严重贬值,又让老板损失了RMB;专用点说就是:物料控制差

以上两点就最不受老板待见的问题,全部集中在我们这里了,所以,做PMC憋屈。

02

PMC工作失误,造成比较严重的后果,已经说了两点,当然还有其他的,就不一一说明。

既然老板喜欢的是钱,也就是利润,那么作为PMC想要得到老板的认可,喜欢上自己,我们就要想办法给老板赚钱,帮老板增加利润点。好了,那问题就简单了,PMC岗位的目标就有了-创造利润!

这个如何理解?我们不是销售,不卖产品,如何创造利润?

首先搞清楚,什么是利润,大家都知道,运营期间收入和支出费用的

差额就是利润;再简单点,利润=收入-费用。

接下来就简单了,我们要创造利润,要么做收入的文章,要么做费用的文章。就生产企业来讲,收入主要指的是销售额,这一块,老板的宠臣在做,插不上手,我们直接忽略;那就剩下费用了。

生产企业的费用,也就是运营成本,一般指人工成本、制造成本、折旧费、能源耗用、物料成本(大头)、管理费用、销售费用、财务费用等等;但很多企业多忘记,或忽视了一个重要的成本:库存成本。好了,列举了这么多,有那些是我们可以做文章的,我们可以看看。销售费用、财务费用我们搭不上边,折旧费用、人工成本、制造费用、能源耗用最大的关联是产量,你产的多就低,产的少就高,那么生产是根据PMC的计划来的,计划是根据订单来的,我个人认为60%的关联在销售,30%在PMC计划的合理性和过程的管控,10%在于生产部门;物料成本,这里指的是单个成品需求的物料,你耗用的多成本就高,耗用的少,成本就低,但是和整个成品所需要的物料成本来说,耗用影响的成本是比较低的,且物料是生产在用,PMC是过程的监督和管控,所以生产因占70%,PMC占28%,采购占2%(曾对来料不良带来的连带影响)。

总上所述,PMC能做的文章,30%的计划排程和控制及28%物料控制这两个所带来的成本影响。

接下来说PMC的成本重点:库存成本。

为什么说库存成本是PMC的重点?我做以下几点说明:

首先什么是库存成本?库存成本包括那些内容。

库存成本指的是,因持有库存(原材料库存、半成品库存、成品库存),而带来的成本;因持有库存带来的成本有:库存资金利息、仓库及工具折旧、管理费用、贬值晃报废风险费用、物品保险费用、其他费用等。

一般企业因库存持有造成的库存成本占年度物料总成本的25%-40%,根据行业不同,占比不同。举例:买1万的物料,持有一年,它造成的成本就在2500-4000. (次数据取自陈晓华书籍,无验证)

弄清楚库存成本的含义和范围,那么看看那些岗位和库存有关,不过在这之前,我们先讨论下,库存形成的原因,这样能更好的理清关系。其实,库存是怎么形成,很好理解,进的多出的少,就形成了库存,就物料来说,买进来的大于发出使用的,物料库存就多;做出的成品大于销售实际发货的,成品库存就多了;上道工序产出大于下道工序生产量,WIP就多了。

一说,大家可能会说,这么简单的道理谁不知道,用的着你说,可是大家想下,我们平时考虑过这些,大家多懂的问题吗?

好了,形成的原因有了,看看那些岗位造成的。

物料:采购多了、到货超出订货量、库存数据不准、BOM不准、销售订单叫停或变动等;

WIP和成品:计划变动、过程控制等;

从上述不难看出,库存成本造成的原因,基本和PMC相关。

说这么多,我想,我们PMC的工作目标基本能确定了,计划控制、物料控制、库存控制;且最主要的是库存控制,而库存控制包含了计

划控制和物料控制。

说道PMC目标就差不多了,就是库存控制。

03

今天重点说说月度计划及日(周)计划。

月度MPS,我的理解是承接市场实际需求,满足公司产能计划,实现日(周)计划锁定及滚动,所以至关重要。

一般MPS制定依据有以下几点:销售的预测需求或实际订单量、生产和工艺提报的产能、当前的库存数、其他因素等。

销售预测,一般通过历史数据分析和客户需求的预测,比如销售人员提前和优质客户沟通下一个月的需求;还有的行业客户也会下给你接下来N个月的预测需求等等。

有了销售预测,我们就要开始准备做MPS,不过这里我想强调一下,关于对销售预测提报的一些关键点。

第一就是时间节点,我们必须倒推时间节点,意思就是,MPS下达时间开始往后推,我们制定MPS需要的时间,期间可能会召开协调会,如果是集团总部,可能需要分配下面十几家分公司的MPS,当中会有

微调,所以我要把自己的时间剥离出来,假如我们需要3天,而MPS 下达时间要求是每月20号之前,那么销售必须在16号下班之前提报。这点看似简单,但其实很多时候,都没做到。

第二就是预测的准确性,这点是最难的,也是扯皮最多的,因为确实很难,市场变化有他的规律,但更多的时候是无规律,期间越长规律越明显,期间越短越难;很多人可能多不认同,我今天确定明天的,当然把握大,但是这里请大家分清一点,我说的是市场变化的规律,而不是具体事项。

因为难,可能大家多觉得是合理的,但我个人认为,考核销售预测的准确性,是非常有必要的,我用以下几点来说明:

1)销售预测可以说是企业实际运营的方向盘,它很大程度决定,我们开向那里,虽然我们可以刹车、绕路、掉头,那样成本就来了。

2)销售预测是考核销售对优质客户全方位了解的标准,比如你确实和客户联系沟通了没,还是自己拍脑袋;客户和你说的数据,你确认过没,可能客户那边你碰到个拍脑袋的;客户的竞争对手有没有什么动作等等。

3)销售预测一般会是销售部门的销售计划来整理,历史数据一般是他做分析,同样的道理,确定做过分析没,比如销售汇总起来A产品下个月1万台,但通过历史数据分析计算后在3000台左右,那些这个时候就要马上开会讨论,分歧的原因,反之也一样;还有就是历史数据的完整性,完整的历史数据,是工作改进的重要依据。(数

据的完整性包括数据准确性、及时性、内容清洗完整)

现在回到主题,我们拿到销售预测了,接下来就是查数据,如成品、半成品、物料库存、历史发货数据等等,当然这么工作基本在我们收到销售预测之前就应该已经完成。

说到这里我强调一点,销售预测拿到后,我们一定要核对他们之前给我们滚动计划时报的数据和现在报的匹配度,及我们通过数据分析得出数据的匹配度,如差异大,要马上找销售协调,确定原因。

销售预测数据确认完成后,就是扣除库存了,然后在匹配产能,这里又有一个关键点,我举个例子;

假如销售预测1月销售A1万,都确认每问题,预计12月低A库存有2000,产能A1.1万/台,历史数据分析后1月发货量1左右,这个时候我们一定去分析2月、3月、4月、的需求,假如后三个月的需求是在1.2万台/月,那么我们的MPS=1万-0.2+0.3=1.1台,满产执行,而不是0.8万台,那样后三个月就出现销大于产,老板该揍你。

PMC部工作总结报告.doc

PMC部工作总结报告 PMC部工作总结报告 转眼间2009年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下: 一、目标的达成、生产计划和产量控制: PMC部门的管理对公司来说起着至

关重要的作用,公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中。因此,PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC 部门清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,大局为重,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细节方面的一些不足的地方。 年市场和客户的需求发生了根本性

的变化,从少品种,大批量订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,通过不断改善及辛苦工作;PMC部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。 针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程,采用拉动式生产计划,所有物流在前面跑,命令由后向前发出,各相关部门积极处理异常,解决问题;09年在试行阶段,有相当大的收获,在2010年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下,生产作息有序,产量有保证和上升,PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用,已

PMC生产物控工作流程

PMC工作流程一句话就是从工厂接到订单开始,回复交期、货物出货完毕。协调处理生产中的一些列流程包括生产备料、产品生产以及安排出货等。如要讲得详细一点的话,PMC 工作流程主要有以下八个步骤: 一、分析样品,熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析,熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性,编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要编制物料计划,制定并统计物料流动状况,总结物料使用规律,并依此制定工厂物流计划,减少停工待料、库存呆料的现象。 三、生产计划 1.生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存,如库存足,则通知业务可以出货,如不足则制定生产计划(一般计划一周); 2.通知物控按生产计划进行生产备料; 3.联络各生产部门确定生产计划,并要求其反馈目前的生产信息; 4.对各部门生产信息进行统计; 四、生产备料 1.物控接到生产计划,对产品计划进行确认; 2.调出产品BOM,计算生产用料情况及用量需求,编制物料需求的清单; 3.请仓库查询并反馈物料的目前库存,并收集物料的消耗信息,按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表; 4.依据材料的库存量是否满足生产需要,如满足,则通知生管料足进行生产排程,如缺料,则编制填写《物料请购单》给领导审核,并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1.生管按照生产计划,每日根据生产信息和备料情况,对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产; 2.如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时,要及时召开生产会议,找出原因,发出《事务联络单》,通知相关部门调整生产计划,以确保按期交货; 3.如果确实是无法按期完成生产任务,则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 六、生产进度跟踪 1.生管负责跟踪每天生产排程的进度,掌握各加工中心的生产状况; 2.加工中心出现生产材料不足时,应及时通知物控催料。如客供料未到,就要通知物控,让物控跟业沟通,催客户将材料送来;如是已经下单采购的物料,则要物控通知采购向供应商催料; 3.如发生异常生产情况,则要及时召开生产会议,讨论解决方案,以免影响其它的生产进度。 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单,则生管应及时召开生产会议,通知各生产部门进行生产调整,,

PMC年终总结报告细节及范文

PMC年终总结报告细节及范文 2011-07-27 14:34 PMC年终总结报告具体细节: 一、写这一年一共一共生产了多少产品?并区分出规格,并写出每个规格占总生产数量的百分比。 二、写这一年一共来了多少物料,并区分出规格,并写出每个规格占总来料数量的百分比。 三、写这一年停工待料的次数,以及占总采购次数的百分比。 四、写这一年生产安排的次数和满足客户交货的次数,以及没有及时满足客户交货的次数,并且没有满足交货的次数所占总次数的百分比。 五、写这一年公司各工序瓶颈工序就有哪一些,并举例子说明:为什么该工序是瓶颈工序,并给公司一些建议,如何避免瓶颈工序再次出现。 六、写这一年你认为你做的好的方面和做的不足的方面,为了下一年做的更好,你会采取什么措施避免哪些做的不足的方面。 七、写出对下一年自己的期望。 范文 时光飞逝,如白驹过隙,转眼间2006年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,我江西高飞数码科技有限公司PMC部门全体职员在佛山公司各位领导及各部门同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的努力学习及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,现将一年来的工作情况总结如下: 一、PMC部达成的目标 PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,尤其是江西分厂PMC部门的作用更为明显。公司的生产能否正常,销售计划能否按时、货仓是否会造成囤料、积料、物料运输是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中,因此,PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC部的每一位职员都清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料运输等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工人,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静办理各项事务,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错,至今基本上做到了事事有着落。 1、理顺关系,重新构建组织架构,使每一位职员更加明确自己的职责。随着公司的发展,原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,拉别的增多,PMC原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,本人受命于佛山

某某公司PMC部年终工作总结

pmc部2011年终总结 光阴似箭,日月如梭,2011年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,兔去龙来,我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作,是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新 的一年。虽然过去的一年有很多的亮点,取得了丰硕的成绩,但有部份工作也存在着不理想的情况,例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间,现对过去的一年进行总结,是让我们借鉴 2011年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引,为来年的工作打好 桩铺好路。 一、2011年的改善大事记 1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划,并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式,并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开,在6月份全厂推行完毕 2、3月 pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排,并开始主导试行仓库送料制,在6月份成功实 行所有贴合物料仓库送料制,贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均 27000y/天 3、4月份开pmc部每月与车间制定延期/推期控制目标,每天将延期订单、推期订单以 总表形式汇总公布,并每周、月总结检讨 4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数,对已完结订单余棉、余布及时清理,及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨 5、10月份计划员进驻碎料车间,并主导实行碎料棉仓库送料制 6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组,并划入pmc部的编制, 合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11月份开始对大货回布进行排期控制 8、12月份pmc部开始对仓库的物料进行抽盘核盘,并且成功组织了人员对模具仓、辅 料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点,在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘点工作取得了较好的成绩 二、pmc部门日常工作总结 1、生产计划及生产安排方面 1)生产计划: 3月份开始推行生产指令系统后,pmc除给车间制定生产周计划外,还与车 间班长/主任共同制定3天滚动精益计划,精益计划细化到每一条线的每一台机,并对 每天生产制定细化的生产目标,车间组长可以直接按照精益计划排模安排生产,并根据精益计划提前准备生产资料,节省了之前车间主任/班长安排生产的时间,但又能让车间上到主任下 到员工都能提前预知后面两天需生产什么货品,大大提高了车间安排的效率和生产的统筹安排2)生产安排: 计划员跟随精益生产的“跟流线”概念,配套三天精益计划,把车间生产的 深色/浅色、厚杯/薄杯、修剪/切货品跟进车间实际人员配置搭配安排生产,让车间 能按照精益计划跟紧流线生产,使得车间生产效率达到最大化,为今年我们产能 达到718万的新高做了铺垫 3)存在的不足: 虽然精益计划推行到现在已9个月,但在检查维护方面的力度还不够,使得 有部分车间对精益计划执行的不到位,有部分未有按照生产计划生产,使得车间 有时会出现堆料的现象 2、货期跟进方面 1)于今年4月份开始,pmc部每月初给当月制定货期延期/推期控制目标,与车间一 道共同控制货期延期/推期的情况,对于控制目标未有达成的进行外罚,达标了的 给予达标奖励,从而使车间对货期更加的重视,对货期延期/推期的控制起到了一 定的效果 2)在货期控制达到一定的效果后,9月份又重新制定了生产部货期管理规定,对延期

ERP系统PMC工作流程说明

ERP系统PMC工作流程说明 PMC流程图:工作单(订单)——生产排程——物料需求申请——采购流程——仓库流程——生产流程——出库 一、PC工作指引 1、得到工作单、客户订单信息查库存是否有成品出货, A)成品库存够出货数量,将锁定数量,等待出货安排。 B)库存成品不够出货数量,根据要求完成时间、生产计划、生产能力、及库存等信息,写入生产排程表中。如完成时间有差异的即时跟市场部沟通协调。 2、每天下午4点30系统要求PC完成《生产排程表》的修改。PC根据每一工作单(订单)的进度情况合理的修改《生产排程表》。如《生产排程表》中第二天所生产的工作单(订单)目前到料情况、生产部等相关信息显示不能满足而修改的,需注明原因,申请修改,同时记录修改次数。完成修改后,系统自动将信息发给相关人员。当5点没有完成《生产排程表》时,系统会将此未完成的信息推给PMC主管。

需求相关资料: A)查每一订单的物料情况;显示每一物料实际用料数量及库存数量,当库存数量少于实妹际用料数量时以红色字体表示,如有待交料的显示交料日期、数量;B)指定某一物料的所有状态查询;有库存可用数量、如已锁定库存数、在产线上库存数、待交料的数量及交料时间等、需求数等相关信息。 C)替代料查存。 D)查询每一组别订单情况,显示此组别所以订单的基本情况, E)查询每一个订单情况,如数量,机型、产能、生产时间、清尾时间、完成日期。 F)每一机型的订单评审查询 3、推送完《生产排程表》信息后系统要求PC对加班申请安排,结合交货期、订单量、生产情况等信息,跟生产沟通,编写加班申请给到相关人员审批。加班申请必须在5点之前给到相对应的部门作加班的准备工作。将前一天的实际加班工时与计划加班工时相比较,如差异超过规定范围时要求生产部、PC等相关人员分析注明原因。 4、每天上午9点系统将当天的出货数及次日出货数据,提示库存成品数量及需生产入库的数量,要求PC修改确认后将信息推送给生产线、仓库、市场部。生产线及仓库准备好货品,待出货。生产线、仓库、市场部收到此信息发现有不能够按要求完成的及时反馈到PC。上午11点PC仍未推送出货信息给到相关人员时,系统将会提示PMC主管PC未完成此项任务。 需求相关资料: A)查每一订单交货明细。 B)查每一机型出货情况。在指定时间段某一机型的出货明细 C)查某一组别生产情况。 D)查成品库存 E)成品入库的查询。 5、每天上午10点系统将自动将已到交货期的订单生成当天的出货计划,根据当天的出货计划要求PC完成出货申请,给相关部门相关人员审批后推给仓库,后走仓库出货流程。跟踪直到货品出给客户。 需求相关资料: A)订单交期查询,物料交期查询 B)成品库存查询 6、系统每天上午9点30分汇总统计各部门生产日报表,并将生产实际与计划数量相比较出每日生產報告,如差异超过规定数据的要求生产部、PC等到相关人员分析注明原因。 需求相关资料: A)每一组别前一天生产日报表, B)每一机型以往生产报表 7、系统每天上午10点要求PC回复市场部每一工作单(订单)出货进度、完成情况。如有不能在在计划时间内完成的编写〈影响生产排程表〉发给相关部门。要求相关人员回复处理方案、完成时间。 需求相关资料: A)查每一订单的物料情况,同上 B)查物料的交料情况,同上

PMC部年度工作计划总结

2015年 pmc工作计划 围绕着2015年年度经营目标,结合本部门的作用,现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下: 一、 2015年需要完善的 物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在,在新年度里面计划通过与相关部分沟通,采取下面措施来解决: 1. 每日把现有订单状况整理给仓库部,并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期,对不能满足生产需要的,与客户协商交货期,在可调整围,不得超过要求到货期 3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账,对呆滞料部分列清单提供给客户,对可以再利用部分进行利用,以减少积压在库与没必要的损失 3. 对比每日生产计划及生产日报表,对多生产出或少生产部分要求车间做出处理,严格控制生产数量不得超过订单数量 4. 在机台产能不能满足生产时,及时与客户协商出货交期 5. 在订单不足以满足生产时,及时做好部的调整 二、 2015年需要提高的: 1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强自身责任心和感恩的心,明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作,实现年度目标 三、 2015年需要做的事情: 在新年度里,计划从下面几点出发,提高与各部门的配合程度: 1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2. 组织相关部门进行交货计划协调 3. 与其他部门一起配合公司的管理,提高管理效率及应变能力 4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期 6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇二:结合2013年度目标之pmc工作计划 结合2013年度目标之pmc工作计划 围绕着2013年年度经营目标,结合本部门的作用,现将本部门2013年度工作计划及措施安 排如下: 一、物料控制 包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在,在新年度里面计划通过与相关部分沟通,采取下面措施来解决: 1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部,并通过协商解决后续订单状况 2. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期,对不能满足生产需要的,要求其与供应商协商提前交付,在可调整围,不得超过要求到货期2日 3. 根据仓库上传的包材结存台账,对呆滞料部分列清单提供给销售部,对可以再利用部分进行利用,以减少死亡在库 4. 对比每日生产计划及生产日报表,对多生产出或少生产部分要求车间做出处理,严格控制生产数量不得超过订单数量1000只 5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需,现只能外购部分裸套来满足生产,在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求,在订单和包材充足的情况下,预计每月

PMC运作流程

PMC运作流程 1.目的 规范公司PMC运作流程,力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻,不断提高计划工作的科学性和权威性,从而更好的服务于生产和市场。 2.范围 适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。 3.定义 PMC:生产计划与物料控制的英文缩写,作为公司生产系统的中枢,负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。 4.职责 市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。 总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。 PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。 采购部负责物料计划的执行、新供应商的开发、供应商资料的维护工作。 生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。 品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。 工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。 仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。 财务部负责相关的成本控制与核算工作。 ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。

5.内容 5.1订单评审与交期确认 5.1.1如属新产品订单(包括改型产品),需经新产品论证等程序进行确认,由PMC 部发起、组织订单评审。评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时 间表,PMC根据该时间表回复市场部交期,并负责跟进与反馈及进度之检 讨。 5.1.2对于一般订单,PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后,应于 一个工作日内了解分析:目前排产状况、关键物料(采购/外协周期超过半个 月的物料)的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备 状况、模具工装等。 5.1.3对订单了解分析完毕,PMC部应纳入主生产计划进行排产,排产时应考虑 生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。 5.1.4订单回复交期在客户要求交期内的,由PMC部主管签字即可,回复交期达 不成客户要求的,必须经过总经办分管副总审批。 5.1.5分管副总审批后,PMC部应于当日更新相关生产计划表。同时制订相关物 料计划。 5.1.6订单确认必须在两个工作日内完成交市场部。市场部根据PMC部的确认在 规定时间内回复客户。 5.1.7对于市场部的意向订单,PMC部亦应于两个工作日内回复市场部。如属新 产品(包括改型产品),应走订单评审流程。 5.2生产计划与跟踪 5.2.1根据主生产计划和实际生产进度,PMC部每周六更新主生产计划并编制各 车间周生产计划(下一周)发各部门。周生产计划由各车间主管确认,经分 管副总审批后发放各相关部门,同时也作为考核各车间计划达成率的依据。

2020年工作总结-PMC工作总结

PMC工作总结 PMC部门工作总结 转眼间2020年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,公司PMC部门全体职员在佛山公司各位领导及各部门同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的努力学习及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,现将一年来的工作情况总结如下: 一、PMC部达成的目标 PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,尤其是江西分厂PMC部门的作用更为明显。公司的生产能否正常,销售计划能否按时、货仓是否会造成囤料、积料、物料运输是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中,因此,PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC部的每一位职员都清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料运输等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工人,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静办理各项事务,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错,至今基本上做到了事事有着落。 1、理顺关系,重新构建组织架构,使每一位职员更加明确自己的职责。随着公司的发展,原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,拉别的增多,PMC原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,本人受命于佛山PMC部来到江西,重新组起了江西PMC部门,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了江西分厂生产状况的良好。 2、及时了解生产状况,为物料的返厂时间作出控制。作为生产计划及物料控制部门,物料控制是当前PMC部的工作重心。为了更好地控制物料及时返厂,又不造

pmc主管工作总结(精)

pmc主管工作总结 一、XX年绩效指标完成情况 1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。 2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。 3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。 4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。 5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要工作事项 1、制度建设 1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。 2)建立新的流程、制度 根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。 3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度 和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。 4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度 和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。 2、产品品质不断提升。 通过建立车间audit制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同

PMC工作流程

P M C工作流程有以下几个步骤:(延伸阅读:P M C工作流程图)一、分析样品,熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析,熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性,编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况,总结物料使用规律,并依此制定工厂物流计划,减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读:物料需求计划的逻辑三、生产计划 1.生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存,如库存足,则通知业务可以出货,如不足则制定生产计划(一般计划一周) 2.通知物控按生产计划进行生产备料;3.联络各生产部门确定生产计划,并要求其反馈目前的生产信息;4.对各部门生产信息进行统计; 四、生产备料

1.物控接到生产计划,对产品计划进行确认; 2.调出产品B O M,计算生产用料情况及用量需求,编制物料需求的清单; 3.请仓库查询并反馈物料的目前库存,并收集物料的消耗信息,按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表; 4.依据材料的库存量是否满足生产需要,如满足,则通知生管料足进行生产排程,如缺料,则编制填写《物料请购单》给领导审核,并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1.生管按照生产计划,每日根据生产信息和备料情况,对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产; 2.如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时,要及时召开生产会议,找出原因,发出《事务联络单》,通知相关部门调整生产计划,以确保按期交货; 3.如果确实是无法按期完成生产任务,则及时通知业务跟客户进行沟通协商。延伸阅读:生产排程工作流程图 六、生产进度跟踪 1.生管负责跟踪每天生产排程的进度,掌握各加工中心的生产状况; 2.加工中心出现生产材料不足时,应及时通知物控催料。如客供料未到,就要通知物控,让物控跟业沟通,催客户将材料送来;如是已经下单采购的物料,则要物控通知采购向供应商催料。 3.如发生异常生产情况,则要及时召开生产会议,讨论解决方案,以免影响其它的生产进度。 延伸阅读:生产进度跟催流程图 七、紧急插单

PMC经理年终总结

慎审预算、裁撤冗员、有效沟通、 优化物流、降低成本 如白驹过隙,光阴转瞬即逝,2009年扑面而来! 岁月倥偬,已逝的2008年,PMC人自有不同感想和慨叹;但2009年的期待,却又有许多的不同!但不管 怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好,2008总还值得怀想和纪忆.未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬 和奋斗的事业.有缘相逢2008,有幸共同创造2009,自是令人欣喜无限! 2008年,对于PMC部来说,是一个从无到有,推出新的过程,PMC部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学 步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰.PMC部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企 业改革、敢为当地先的发展理念,亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像. 春有百花,秋望月;夏有凉风,冬听雪.PMC部2008年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.2009年度则应在此之基础上稳健踏实而行,因应当前经济形势,遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针,推动PMC部前行,打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心. 回望2008,PMC部风雨中走过的路: 2008年6月份的PMC部,有人谓之为垃圾部门,没有人员真正理解PMC的含义,也没有人意识到这 个部门应该担当的责任和容.部门组织架构混乱,配置的人员坐在阴影中,茫然失措.甚至其余部门谓为无 用的人员,均弃置到PMC.整厂物流、数据流和信息流,均倾于失控.生产线永无超领,忙乱而无视成本.检 视其时配置的工作人员和相关工作点,令人哑然摇首,继而心灵隐隐发痛. 2008年7月1日,PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行.部门开始 痛苦而必需的整合过程.部门分设物控主管和计划主管,抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组,同期展 开仓储梳理整改作业.其间具有部门里程碑意义的事件有: 2008年6月25日,PMC部出具《PMC部仓储整理方案》,开始着手对仓储进行规划和整理; 2008年7月3日,PMC部发行《2008年7至9月PMC试运行流程图》,同期欠料提报制度开始运作; 2008年7月5日,PMC部经理发行《如何做好民营企业的PMC工作》论题,明定部门发展目标; 2008年7月12日,PMC部发行《永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图》; 2008年7月25日,ERP数据单据处理小组正式成立,ERP系统开始着手数据控制和梳理; 2008年7月27日,PMC部主导公司物料大盘点,物料控制开始纳入正轨; 2008年7月31日,总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定,仓库自兹步入全新里程; 2008年8月19日,PMC部发行《PMC部工作职责》; 008 2008年8月21日,公司人力资源部发行定编性质的《PMC部组织架构》,正式确立部门组织架构和 运作方式,宣告PMC部转入良性运作,确立PMC部沟通协调控制机能; 2008年9月,PMC部开始强化培训,贯彻推行“务实、严谨,关注重点和细节.专业创造价值,细节 决定成败!”理念.确定PMC部日常作业铁则:每日例行早会、每日 定时巡查:每日AM10:00,PM14:00 巡查IQC、仓库、备料区、生产线,要求部门所 有人员必须从巡查点带回异常点;宣导全局观;

PMC物控SOP流程图

1. 目的. 理清PMC物控工作职责与工作围,规物控作业流程,使物料管制得以明确化、标准化。 2. 围: 适用于公司PMC部物控相关工作容。 3. 说明: 凡本公司PMC部物控之一切工作均依此作业,确保物料管制有序、有效。凡工作容有变更时,应对应在本操作流程中进行更新。 4.0 权责: 4.1 订单评审:依据物料的即时状况和配套性,对进出口部新增或变更订单作评审,保证订单评审交期的准确性。 4.2 物料申请:生产物料根据主生产计划算出物料需求的,在K3系统下达采购申请。非生产物料和直进直出物料依据需求单位的有效请购单,在K3系统下达。 4.3 物料进度追踪:根据主生产计划,及时跟进物料进度,保证物料的准时入库。 4.4 保税件单耗提供和折算:根据采购部和开发部的信息,提供更新单耗给进出口部;根据资材部提供的资料,对保税材料按规定进行折算。 4.5 投料单:负责投料单的审核和维护,解决生产部门投料方面的异常。

5 作业流程: 5.1 订单评审 5.1.1根据新增订单的代码和数量,按照生产明细,打开K3模块→计划管理→物料需求计划→报表分析→物料配套查询表,计算出新增订单的物料需求明细,需求时间和毛需求数量。 5.1.2比对采购部门提供的采购固定前置期和订单交期,满足采购固定前置期的物料视为可以满足订单需求;不满足采购固定前置期的物料按照以下公式计算出订单净需求数量:库存-已分配材料(在制)-计划所需材料(待制)-本次订单评审所需材料=新订单欠缺材料数量。 5.1.3打开K3模块→供应链→采购管理→采购订单→采购订单维护模块中核对已下达在手采购订单。如果在手采购订单数量能满足订单净需求数量,与采购确认在手采购订单最快交期;在手采购订单数量不能满足订单净需求数量,与采购确认新增采购申请的最快交期。5.1.4根据物料的配套情况,将最迟到厂物料的交期定为物料完成配套时间。若完成配套时间不能满足订单需求时间时,要求采购列出加急方案和费用。 5.1.5整理普通方案和加急方案后,回复对应的生管。 5.2物料申请 5.2.1生产物料请购:每周二,周五根据系统MRP需求运算结果,打开K3模块→计划管理→物料需求计划→MRP维护→MRP计划订单维护→,根据当天日期≧(建议采购开工日期-7天)原则,筛选出计划订单,审核后投放为采购申请单;打开模块→供应链→采购管理→

PMC部工作总结报告

PMC部工作总结报告 导读:本文PMC部工作总结报告,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。 PMC部工作总结报告 转眼间2009年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下: 一、目标的达成、生产计划和产量控制: PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中。因此,PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC部门清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作

节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,大局为重,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细节方面的一些不足的地方。 1.2009年市场和客户的需求发生了根本性的变化,从少品种,大批量订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,通过不断改善及辛苦工作;PMC部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。 2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程,采用拉动式生产计划,所有物流在前面跑,命令由后向前发出,各相关部门积极处理异常,解决问题;09年在试行阶段,有相当大的收获,在2010年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下,生产作息有序,产量有保证和上升,PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用,已能够适应目前和往后的发展! 二。09年的PMC有效的改善工作: 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制:当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时,以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门,并要求责任单位作出临时和预防的纠正措

pmc部门规划与工作总结

pmc部门规划与工作总结 一、生产方面: 推行《大炉生产排程表》,理顺大炉生产秩序,根据订单,结合现有库存,对半成品的生产提供数据支持,通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估,尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产,在保证市场和客户需求的情况下,尽可能降低半成品库存,降低产品的生产成本并提高产品合格率,以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 二、培训方面 七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考,虽然不能只依靠培训来拉动生产能力,但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式,逐步提高工作能力与工作效率。 三、物料管理 十月份,对仓库存在问题进行重点排查,找原因,提方法,在十月中旬,给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐,逐步完善仓库管理工作,对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿,通过实物实时台帐的建立,督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新,为pc接单、排产、为销售

和客户及时反馈信息提供有效依据,提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求,加强帐、物、卡、位管理的一致性,提高仓库数据的准确度,加强物料管理,按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。 五金仓。通过对五金仓的抽盘,规范仓库管理,对于化工类物料,强调分类存放,保障人员、物料的安全,要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds。以便安全地对物资进行保管。 四、生产计划 目前,业务下单后,计划排产时,基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识,特别是在消耗库存现有半成品方面,因为加强了对半成品仓库的管理,故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产,仓库若有半成品,便不再安排大炉车间生产半成品。 十月份,pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况,对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理,对精益生产提供了支持,通过有效控制,节约生产成本,缩短制造周期。 五、关于qc 目前pmc部门编制上有四名质检员,其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名,因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过,并要求车间主任拿到车间现场落实执行,至于半成品、成品的检验标准也因具体

[总结范本]PMC部门工作总结暨工作规划

PMC部门工作总结暨工作规划 时光荏苒,转眼间进入the pany已经半年了,在这半年时间里,我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解,对来年的工作也有一些自己的想法,现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。 工作总结 一、生产方面: 推行《大炉生产排程表》,理顺大炉生产秩序,根据订单,结合现有库存,对半成品的生产提供数据支持,通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估,尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产,在保证市场和客户需求的情况下,尽可能降低半成品库存,降低产品的生产成本并提高产品合格率,以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 二、培训方面 七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考,虽然不能只依靠培训来拉动生产能力,但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式,逐步提高工作能力与工作效率。 三、物料管理 十月份,对仓库存在问题进行重点排查,找原因,提方法,在十月中旬,给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐,逐步完善仓库管理工作,对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿,通过实物实时台帐的建立,督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系 第1 页共4 页

统”的数据同步更新,为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据,提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求,加强帐、物、卡、位管理的一致性,提高仓库数据的准确度,加强物料管理,按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。 五金仓。通过对五金仓的抽盘,规范仓库管理,对于化工类物料,强调分类存放,保障人员、物料的安全,要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。 四、生产计划 目前,业务下单后,计划排产时,基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识,特别是在消耗库存现有半成品方面,因为加强了对半成品仓库的管理,故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产,仓库若有半成品,便不再安排大炉车间生产半成品。 十月份,pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况,对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理,对精益生产提供了支持,通过有效控制,节约生产成本,缩短制造周期。 五、关于qc 目前pmc部门编制上有四名质检员,其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名,因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过,并要求车间主任拿到车间现场落实执行,至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整,所以,目前没有对qc方面的工作做出更多要求。 今年一直说招聘一名原料辅材料检验员,一直没到位,目前由人事助理暂代理此项工作。 以上是pmc工作总结,下面对来年的工作作以规划: 工作规划

2020pmc月度工作总结

2020pmc月度工作总结 【 - 月度总结】 月每个月都需要用到的哦。对于新人可以作为参考的哦! pmc月度工作总结【1】 尊敬的领导: 现在将11月份整体工作情况总结如下: 1. 本月总体工作量情况 A、仓储物料交易共完成8567笔,成品出货47362pCS。 B、到11月30日为止,仓储来料点收环节共送检物料1326批,其中送检异常有25批,异常送检率为1.88%。 C、仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。 2. 本月主要工作点

A、在与采购课的协作沟通的情况,逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制,仓储根据计划排程,只收五天的物料。 特别是大批电子材料与包装用料,开始对仓储整体的物料库存水平控制。 尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。 B、在钟经理的会议决策下,从11月4号开始,针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签,并在标签上要求用四种颜色来做色别管理,使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理(先进先出)。 C、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件,要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米,并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。 D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。

其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。 并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。 E、为了应对客户的审厂,仓储对本部门自评当中存在漏洞,没有做到位的工作做了相应的改进,其中包括三阶文件的编写,电子料的温湿度点检记录的增加,现场的,物料标识的管理,存卡管理等,并细心的听取了审厂客户老师的细心点评,对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题,并在现场做了相应的笔记,在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。 F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。 1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接,并在相应的单据上进行签字确认。 2物料防水雨的处理工作,所有物料必须离窗户1米的距离存放,下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。 3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作,特别是库存时间超一年以上的物料外包 4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。

PMC组织架构和工作流程

PMC ( 生 物 管) 组 织 架 构 与 工 作 流 程 PMC(生物管)组织架构与工作流程 如果你是一家工厂的经营/管理者,你是否还在为成本居高不下而发愁?那么我将告诉你,有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本:那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%,且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措,那么你不必担心。良好的生产计划刂屎椭澳苌柚媒 构蠊 镜纳 行颉⒐婺!⒏咝А?/P> 由此我们引入今次的话题:PMC(生物管)组织架构与工作流程 PMC,又名生物管,主要由PC(又名生管、生产计划),MC(物管、物料计划)两部分组成,PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢,她直接决定着企业的物料与生产现状。 不同行业,不同生产经营模式,不同的企业现状,甚至不同的工厂布局和领导者,都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响,但一般而言,生物管作业流程大同小异。 MC职责: 1.从业务处接收顾客需求,并作相应工作备忘。 2.综观顾客要求,产品特性,交期远近,模拟物料需求计划(MRP/MRPII)和物料流 通。 3.根据BOM、样品、及其它资料,结合损耗,计算物料原材料素材的用量。 4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。

5.库存不足,开立请购单采购物料。 6.跟进供方的生产-交货计划,及时跟进仓库的验收、拒收等工作。 7.开出《物料需求表》和《工单》,责成仓库发料到生产现场。 8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。 9.成品入库,全面评估物料流通体系与效益,并做物料库存记录以便削减库存。 10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通,工作衔接。 PC职责: 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存,责成物管制定采购进料计划;责成机设人员调试准备好机器设备;调动人力。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度,通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作:对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下,也不失为企业减负增效的举措。

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