工艺管道焊接施工方案
目录
一、工程概况 (3)
1.1工程简介 (3)
1.2工程特点 (4)
1.3编制依据 (4)
二、施焊程序 (5)
三、焊接管理 (5)
3.1焊接工艺管理 (5)
3.2焊工要求 (5)
3.3焊材管理 (6)
3.4现场管理 (7)
四、焊接工艺 (8)
4.1焊接方法选择 (8)
4.2焊接材料选择 (8)
4.3焊接工艺评定 (8)
4.4焊前准备 (9)
4.5一般焊接要求 (11)
4.6焊接要点 (12)
五、焊接检测 (13)
5.1焊缝外观质量 (13)
5.2焊缝无损检测 (14)
六、焊缝返修 (14)
七、质量保证措施 (14)
八、HSE保证措施 (15)
九、焊缝检测要求 (15)
十、主要施工机具及材料 (16)
10.1主要施工机具 (16)
10.2主要测量设备 (16)
十一、工作危险性分析（JHA）报告 (17)
十二、应急预案 (20)
一、工程概况
第一净化厂位于陕西省靖边县城北，占地330亩。净化厂处理规模为35.6×108m3/a(20℃、101.325kPa)，原料天然气中含有H2S和CO2。主体工艺装置包括5套净化装置（单套规模200×104m3/d），1套净化装置(单套规模400×104m3/d)以及硫磺回收、尾气焚烧、火炬及放空系统各1套。净化天然气经集配气总站配气区分输到北京、西安、银川等下游用户。本次设计有以下内容：
（1）靖边气田第一净化厂拆除现3#～5# 200×104m3/d净化装置3套，在原址新建处理能力450×104m3/d净化装置1套；
（2）在原1#尾气焚烧炉东侧及甲醇回收装置南侧新建9000Nm3/h尾气焚烧及处理处理装置1套；
（3）拆除1#锅炉房，在原址新建供热站1座，将蒸汽供热改为导热油供热，选用4台13MW低温导热油炉，2台2MW高温导热油炉；
（4）供热系统热媒由蒸汽改为导热油后，对已建1#、2#甲醇回收装置，1#、2#、6#脱硫脱碳装置的加热器、塔底重沸器等设备进行更换。对管网部分进行扩建，满足新建装置管线连接需要。
（5）拆除油品库房、储存间及材料临时堆放棚，在原址新建4#配电室及水处理间。
设计包括工艺、结构、电气、防腐保温等专业。
1.1工程简介
总图及管网扩建主要包括两个部分，其中总图部分详见总图专业，管网扩建部分设计的管线主要介质包括原料气、产品气、燃料气、放空气、仪表风、工厂风、氮气、酸气、尾气、烟气、除盐水、新鲜水、循环水、污水、导热油、蒸汽、凝结水、采暖水等。管线主要为架空敷设，少数需要接至原有系统的采用埋地敷设。
供热系统需提供低温导热油（200/150℃）、高温导热油（300/250℃）、低压饱和蒸汽（0.5MPa）、中压饱和蒸汽（2.5MPa）和热水（90/70℃）等供热介质。低温导热油主要用于脱硫脱碳净化装置；高温导热油要用于制备中压蒸汽；低压饱和蒸汽主要用于净化装置及尾气处理装置；中压饱和蒸汽主要用于硫磺回收装置；热水主要用于建筑采暖。
施工主要材质有：20#、L245N及奥氏体不锈钢304L，其中最大管径DN600，最小管径DN10，最大壁厚11.0mm，最小壁厚：3mm。本主项涉及易燃气体：原料气、产品气、燃料气等，酸
气、尾气为有毒危害介质。采用的焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）、手工电弧焊（SMAW）。主要介质：原料气、产品气、燃料气、放空气、仪表风、工厂风、氮气、酸气、尾气、烟气、除盐水、新鲜水、循环水、污水、导热油、蒸汽、凝结水、采暖水等等。根据设计要求对焊接焊口的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）及渗透检测（PT）。一个工程的安装施工质量，保证焊接质量是关键因素之一。第一要求具有符合要求的焊接工艺及优秀素质的焊工，第二加强无损检测是控制检验焊接质量的重要手段，第三要求必备良好的焊接管理及全过程控制。
1.2工程特点
1.2.1 重要管线：天然气管线、胺液管线、酸气管线、胺液退液管线、导热油管线、三甘醇管线、燃料气管线等，工艺管道的工艺要求，操作最高温度：300°C，最大操作压力：4.8-5.0MPa，根据设计要求 RT检测， UT检测，承插及管台 PT检测。
1.2.2施焊环境差：气温变化大、风沙大、给现场焊接带来很大困难，必须采取一定的防护措施。
1.3编制依据
1.3.1管道设计说明；
1.3.2焊接工艺评定；
1.3.3现行国家及行业有关标准、规范：
NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
GB/T20801.5-2006 《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
JB/T4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》
SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》YHJSM1-M-0407A 《管道焊口标识管理规定》
YHJSM1-M-0406A 《无损检测管理规定》
二、施焊程序
图1 焊接程序
三、焊接管理
3.1焊接工艺管理
3.1.1焊接过程中所采用的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告（PQR）编写焊接作业指导书（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接施工方案或焊接作业指导书严格执行。
3.2焊工要求
3.2.1参加工艺管道施工的焊工都要按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，
取得相应项目的合格证,从事本项目焊接的焊工应具备II（低合金钢）、Ⅳ（不锈钢）全位置氩弧焊或手工电弧焊合格项目资格，并根据YHJSM1-M-0403《焊工持证管理规定》参加焊工岗前考试,合格后才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗。
3.2.2焊接工程开始前，质量部门及时收集焊工有效证件，按焊工合格证内容认真检查，并配合焊接工程师组织焊工培训和考试。
3.2.3施工过程中，施工班组应认真作好焊接原始记录，每天上报相关工艺技术员和焊接技术员，并分类存档保管。管道焊接完成后及时在焊缝实体和管道单线图上记录管线号、焊缝号、焊接位置（指固定焊口）、焊工号、焊接日期等。
3.3焊材管理
焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。现场设专用焊材库和焊条烘烤房，库房保管员负责焊材的入库登记及焊材入库检查；焊条烘烤房设专人负责焊条烘烤前检查、烘烤、发放、回收、记录，具体要求如下：
3.3.1焊材库房
3.3.1.1库房设除湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。当温度、湿度不能满足要求时必须在焊条库房设置电取暖器和除湿机。
3.3.1.2所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的牌号、规格、批号和质量证明书、入库的焊条要分类挂牌摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，并保证通风良好。
3.3.2焊条的烘烤
3.3.2.1班组提前16小时向焊条烘烤员报焊材计划，烘烤员应在接到班组的焊条计划后，对需要使用的焊条进行烘烤备用。
3.3.2.2焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘烤后应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别。放入烘干箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。
3.3.2.3烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。
3.3.2.4烘烤员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数、烘烤前起始温度、恒温温度、恒温时间等记录清楚。
3.3.2.5焊条烘烤按制造厂说明书要求或焊接工艺规程进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘烤箱降至150～
100℃后，再转移到恒温箱中。
3.3.2.6焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。
3.3.2.7烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。
3.3.3焊材发放及回收
烘烤人员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊工卡、焊材领用卡及合格保温筒来领取焊条，同一保温筒内不得混装不同型号的焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回，确保在整个施工过程中发放与使用始终处于受控状态。领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘烤2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。做好焊条头回收工作，焊工将焊条头收集好并在每次领用焊条时将前一次的焊条头退回焊条烘烤员指定的焊条头回收筒中。
3.4现场管理
3.4.1 现场环境要求
1）焊接电弧1米内的相对湿度: <90%；
2）风速：焊条电弧焊时< 8 m/s；气体保护焊时<2m/s；
3）天气：无大雾、雨、雪；
4）焊接环境温度＞0℃。
当现场焊接环境不能满足以上要求时，每个施焊点应采取搭设防风、防雨棚、焊前预热等措施，达到焊接环境条件后方可进行焊接施工。
3.4.2 现场焊接施工坚持组对不合格的焊缝不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次合格率。
3.4.3现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：
3.4.3.1焊工无证或项目不符；
3.4.3.2焊工未通过现场考试；
3.4.3.3焊材未经烘烤；
3.4.3.4母材、焊材的材质、牌号不清楚；
3.4.3.5焊接环境不符合要求。
3.4.4 管道焊接时，将管口两端封闭，以防止穿堂风，预制完的管道两端应立即进行封闭，防止进入杂物。
四、焊接工艺
4.1焊接方法选择
4.1.1 工艺管道
对接焊缝的焊接：
4.1.1.1当DN≤80，采用全手工钨极氩弧焊。壁厚≤6mm的不锈钢管道可采用全手工钨极氩弧焊。
4.1.1.2当DN 80，采用手工钨极氩弧焊打底，填充和盖面层采用手工电弧焊。
4.1.2要求焊透的承插焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，填充和盖面层采用焊条电弧焊，不要求焊透的承插焊缝采用手工电弧焊，至少焊两层且层道间接头要错开。
4.1.3 管道支吊架等焊接采用手工电弧焊。
4.2焊接材料选择
表1 焊接材料选用表
4.3.1在焊工考试和工程焊接施工前应按照NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
4.3.2焊接工艺评定执行有关规范按下述程序（见图表二）。
工艺评定项目对施工项目实际焊接种类的覆盖情况，决定是否作新的焊接工艺评定试验。
4.3.3公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。本工程采用以下焊接工艺评定编号：PQR201
5.3-02-21(05)；DQJS-PQR47014-2012-01；
4.4 焊前准备
4.4.1坡口形式的选择
管道焊接采用V型坡口，按图纸要求。图纸没有要求的按GB50236-2011标准制备坡口，如下图:
图2坡口尺寸示意图
4.4.2 坡口的加工
4.4.3.1碳素钢管可采用机械方法（如坡口机）加工，也可用氧乙炔焰加工，不锈钢管
应采用坡口机机械加工或等离子弧加工，采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。不锈钢用砂轮机切割、磨光机修磨时，应采用不锈钢专用砂轮片，严禁与碳素钢管共用。管线下料按单线图进行，同种规格的管道统一下料。管线下料时充分考虑管道坡度以及焊道组对的要求，并进行统一编号，保证对号入座，不错、不漏、不浪费。
4.4.4 组焊前清理
4.4.4.1施焊前需用角向磨光机（管的内表面用直轴磨光机）对坡口表面的油污、铁锈、氧化皮清除干净，并用电动钢丝刷（不锈钢采用不锈钢钢丝刷）去掉离坡口周围20mm范围内的油漆、铁锈、标记等杂物。
4.4.5 焊件组对
4.4.
5.1除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对，更不允许用火焰校正等热膨胀法对口。
4.4.
5.2焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
4.4.
5.3管子或管件对接焊缝组对时，错边量不得超过管壁厚度的10%，且满足内壁错边量不大于1mm,外壁错边量不大于2mm。
4.4.
5.4管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4.4.
5.5由于部分管子与管配壁厚不相等，可按下列方法处理：
内壁尺寸不相等而外壁尺寸平齐，可用挫刀或手持砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于15°；外壁尺寸不相等而内壁尺寸平齐，可用挫刀或手持砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于15°，如下图。
图3 不同壁厚管子加工要求
图4 不同壁厚管子和管件加工要求
4.4.6 定位焊
4.4.6.1定位焊前应检查组对质量，并清除坡口面及两侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.4.6.2定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同。
4.4.6.3定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
4.4.6.4在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
4.4.6.5与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。
4.5 一般焊接要求
4.5.1与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
4.5.2为了防止电化腐蚀，奥氏体不锈钢须与碳素钢充分隔离，搬运时采用尼龙吊带或带有橡胶保护的钢丝绳。
4.5.3焊接前检查氩气的纯度（≥99.96%）、焊接的极性。
4.5.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.5.5封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙检查内侧焊缝的成型质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。
4.5.6多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
4.5.7不锈钢充氩气或氮气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。焊接过程中，焊工可根据焊缝颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。焊缝颜色和保护效果对照见下表。
表8 焊缝颜色和保护效果对照表
查。
4.6 焊接要点
4.6.1不锈钢管道氩弧焊打底焊接时（包括定位焊时），焊缝内侧应充氩气或氮气防止内侧焊缝金属被氧化。
4.6.2引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.6.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。收弧时应将弧坑填满。
4.6.4多层焊的层间接头应错开。
4.6.5用于焊缝清扫的不锈钢和碳钢钢丝刷应分开。
4.6.6管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4.6.7在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
4.6.8焊接连接传动设备的管道时，为避免焊接电流通过传动设备，应使焊接点直接接地。
4.6.9焊接法兰时应注意不要损坏垫圈接触面（法兰的垫圈接触面不要直接接触地面，接地线不要直接接到垫圈法兰面上）。
4.6.10承插焊接管应留有间隙，焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。
4.6.11焊接阀门在焊接时应先将阀门完全打开。
4.6.12高颈孔板法兰在焊接时，焊缝内表面一定要保证与内壁齐平，必要时用砂轮进行打磨。
4.6.13除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
4.6.14需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕并经检验合格后方可拆除。拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
4.6.15焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
4.6.16不锈钢管道焊接的注意事项：
4.6.16.1 焊接电流一般比碳钢降低20%左右。
4.6.16.2 焊接时，应采用小电流快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，层间温度要≤100℃，以减小焊缝过热，增强抗热裂纹的能力。
4.6.16.3 焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。焊窄焊道时，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。
4.6.16.4 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
4.6.16.5管内通氩气或氮气时使用的水溶性纸要张贴牢固，管内档板要安装可靠，以免影响保护效果。
4.6.16.6 奥氏体不锈钢焊接施工，应使用不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机也必须专用严禁作为它用。
4.6.16.7 根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。
五、焊缝检测
5.1焊缝外观质量
5.1.1焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅和气孔。
5.1.2管道表面不得低于管道母材表面，射线探伤的管道焊缝根部余高为0～1+0.1b，且＜2mm，表面焊缝余高为0～1+0.2b，且1G位置≤3mm，其余位置≤4mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm）。
5.1.3角接接头焊脚高度施工图纸上没有注明的以较薄件的厚度为脚高，焊脚尺寸差≤2mm。
5.1.4不锈钢焊缝不允许有咬边；其它焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10％。
5.1.5外观质量不合格的焊缝必须返修合格，否则不允许进行射线等无损检测。
5.2 焊缝无损检测
5.2.1 焊缝无损检测要求参照管道命名表
六、焊缝返修
6.1 经目检或着色检验，表面质量不合格的焊缝应及时打磨、补焊并修正。
6.2经射线或超声波探伤，发现内部有超标缺陷的焊缝应按无损检测人员提出的返修单所指定的位置，用角向磨光机仔细打磨，消除缺陷后，仍按正式焊接工艺规范补焊，补焊后再进行射线(RT)。焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
6.3 同一部位焊缝的返修次数不应超过两次。如超次返修应制订返修措施，并经施工单位技术负责人批准后，方可进行返修，并做超次返修记录。
七、质量保证措施
7.1认真做好施工前的技术准备，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸、吃透图纸。
7.2编制切实可行的优化的施工方案、技术措施。
7.3正确实施施工程序，做到“四不准”（不准接无证图纸和文件；不准装不合格和未按施工规范进行检验的设备；不准无证焊工、无证探伤人员上岗操作；不准使用未经检定或检定的计量器具用于安装过程中。）
7.4施工中应严把“四关”（施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、质量验收关）。
7.5根据陕西榆林地区特点施工中注意防风、防沙等工作。
7.6施工质量方面要求高标准，做到安装一步到位，不留尾巴。
7.7积极采用新工艺、新技术、新设备。
7.8按有关要求做好焊接资料的整理及归档工作。
7.9每道焊缝焊完后，焊口信息应按照YHJSM1-M-0407A《管道焊口标识规定》标示在焊口旁边，焊口标识如图6
图6 焊缝标识
7.10班组做好焊缝外观质量检查，记录员如实记录焊接原始记录，以日报表形式如下表经班组长签字确认后报相关技术员，及时做好图纸记录。
7.11质量管理组织机构图，详见：管道施工方案
八、 HSE保证措施
8.1做好施工准备及“三通一平”工作。
8.2清理焊渣、打磨焊缝时，应戴好护目镜，以防焊渣、飞溅进入眼睛。
8.3管理好现场材料，严禁乱堆乱放。
8.4做好管道安装保护，及时拆除影响施工临建。起吊时，禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志，起吊重物和吊臂下方禁止有人。加强用电管理，保证用电机具“一机一闸一保护”，出现断电、短路情况，切断电源并立即找维修电工处理，严禁违章操作。
8.5做好设备运转记录及施工原始记录。
8.6班后清理施工现场，边角余料及时回收或归堆。
8.7不打疲劳战，不适于危险岗位人员必须换岗；做好射线防护、防暑降温、饮食卫生等一系列安全生产工作。使用砂轮机等小型电动工具应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡高空作业必须将小型工具放入工具袋中且放置平稳。
8.8抓好文明施工，加强施工现场管理，保持良好的精神风貌。
九、焊缝检测要求
焊缝检验等级规定表
十、
10.1主要施工机具
主要施工机具一览表
主要测量设备一览表
十一、工作危险性分析（JHA）报告
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
16
16
16
十二、应急预案
12.1自然灾害的应急实施程序
12.1.1发生洪涝、雷击和地震等自然灾害使人员或设备受伤或受损后，项目应急领导小组应立即抢救人员，具体执行“人员、财物的应急实施程序”；
12.1.2在人员安全有一定保证的情况下，执行“财产损害的现场应急程序”；
12.1.3项目应急领导小组应立即向上级主管部门汇报，并组织开展生产自救，最大程度地降低受灾损失恢复生产，要查找出原因总结经验消除隐患和不利影响。
16
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
管道工程冬季施工方案
一、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。 冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。 对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。 给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。 冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
二、管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。 冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。 当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。 每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。 焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。 焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证
冬季焊接施工措施
冬季焊接施工措施 一、目的 本工程A标段安装工程2014年度施工中，将有4个月（2014年12月至2015年3月）左右时间属冬季施工。为了确保冬季焊接质量防止因低温产生焊接缺陷，特制定本施工措施，指导现场各类型的焊接作业。 二、适用范围 本措施适用于国投新集电力板集电厂一期2×1000MW机组A标段工程中锅炉受热面、汽机中低压管道、外围设施管道、钢筋焊接、六道焊接和钢结构的现场焊接。 三、冬季焊接施工的环境条件 1．各类钢材允许焊接的最低环境温度为： A-Ⅰ类为-10O C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0O C；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5O C；C类不作规定。当环境温度低于所规定的温度时，必须停止该焊接项目的焊接施工。 2．气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。其他焊接方法，环境风速应不大于 8m/s。 四、临时设施 由于露天作业较多，受天气影响较大，再加上冬季施工又有气温低、北风大的特点，更增加了天气对焊接施工的影响。为保证焊接工作保质保量的顺利完成，在施工现场应设置以下设施： 1．施工用棚 室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨、雪、霜的要求。在现场直接组对的焊口焊接时，应有用三防雨布将四周和下部封闭的防风小室，以满足焊接时防风雨雪的要求，在高空作业时风速大，炉外进行集箱焊接时，使用三防雨布搭建简易的防风墙，如果出现漏风时应停止焊接。
2．当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当现场条件限制无法搭建防风小室时，可在迎风面设置人工“小挡风”。防止管道内有穿堂风。当焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 3．下雨后组合场的管类焊接应注意管内是否存在水，少量的水分应使用鼓风机进行管内风干或火焊烘烤干，否则应停止焊接，防止出现焊接缺陷。 五、冬季施工技术措施 1.焊条保温措施 1.1焊工到现场焊接，携带的焊条必须放在保温筒中，焊条必须经过烘焙。保温筒使用时接上电源，焊条取出后立即盖上盖子，做到随用随取。 2．焊前预热措施 焊前按照规定进行预热对保证焊接质量尤为关键，有关焊前预热有关规定如下: 2.1当环境温度低于0℃时，不需要预热的所有焊缝应在始焊处100mm范围内预 热至15℃左右。 2.2不需要预热的所有焊口，当环境温度低于0℃时，应进行适当的预热，预热温 度应达到15℃以上。 2.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 2.4需要预热的焊口，先预热再点焊，焊接时不要停留，连续完成。 2.5特殊情况下的焊前要求： 2.5.1焊前应根据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求对焊件进行预热，预热温度如下表：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
供热管道冬季施工方案
供热管道冬季施工方案 厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期，冬季施工最大的特点，环境温度低，雨雪天气较多，对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的焊接质量。因此，要求各施工位，参照相关法规和标准，做好热力管道冬季施工防护措施。 一、准备工作 1.定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。 2.制作地面和管支架用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。 3.准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。 4.配备保温隔热材料，以便焊后保温用。 二、焊材的管理 1.施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。 2.焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温。 3.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 4.烘烤后没有用完的焊条，当温度降低时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。 三、施焊环境 1.当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），?
保证焊接所需的足够温度。 2.焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100～150℃。 3.室外焊接时，如手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s，应设防风屏障；雪天应设挡棚。 4.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 5.潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋，采取防措施。 6.焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。 7.当管道外径≥300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。 8.当环境温度低于-5℃时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。 四、监督检查 为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定
冬季焊接施工方案..
本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
(工业管道焊后热处理施工工艺标准
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
冬季焊接注意事项
石化金属管道冬季施工注意事项； 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A手工电弧焊为8m/s； B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中： A当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定： 一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的
冬季焊接施工方案
本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
工艺管道焊接方案及工艺工艺卡
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
管道焊接施工方案
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
冬季施工方案(管道)
目录 一、编制说明-------------------------------------------------------1 二、编制依据-------------------------------------------------------1 三、冬季作业内容-------------------------------------------------1 四、施工准备------------------------------------------------------2 五、冬季施工主要技术措施------------------------------------3 六、安全保证措施------------------------------------------------12 七、质量保证措施------------------------------------------------13 八、施工进度保证措施------------------------------------------14 页脚内容0
一、编制说明 山东玉皇化工有限公司在建液化气综合利用项目动力站安装工程由山东阳光设计院设计；我方承建原合同工期在进入冬季之时应是收尾，单机试车阶段；由于种种原因致使动力站安装工程在冬季阶段进入了施工紧张时间；为此这就需要在业主的配合下科学合理地组织施工，克服冬季施工现场复杂给施工带来诸多不便的客观因素。按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97特编制该工程冬季施工措施来确保冬季工程施工。 二、编制依据 2.1、我公司编制的《动力站安装工程施工组织设计》 2.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2.3、建设方提供的动力站图纸 2.4、我公司同类工程冬季施工经验 三、冬季作业内容 本期工程包括主蒸汽、主给水、低压给水、除氧器有关管道、工业水、全厂疏放水管道、化学补充水、除氧器加热管道、工业用汽凝结水、锅炉排污及本体疏放水管道、全厂排汽管道、汽轮机背压排汽及减温减压器二次汽管道、汽轮机本体管道、汽轮机循环冷却水管道、汽轮机及减温减压器安全阀排汽管道、点火系统管道、汽轮机本体油、事故油、压缩空气系统管道。 页脚内容1
工艺管道安装、焊接施工方案(图)
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
机电安装冬季施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 机电安装冬季施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共15 页
机电安装冬季施工方案 1.2工程特点 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃便进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬施工。 本工程施工地区位于xx市南港工业园区，该地区冬季较长，多西北风，平均风速3.12m/s。气温较低，降水也少；xx1月最冷，月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。土壤最大冻结深600mm，最大积雪厚度200mm。根据xx的气象资料表明，xx市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。 根据本工程进度分析，处于冬季施工的储罐制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。 2编制依据 2.1施工图纸中国某设计工程有限公司 2.2《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3冬季施工方法 3.1冬季施工准备工作 第 2 页共 15 页
3.1.1对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。 3.1.2编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。 3.1.3按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。 3.1.4对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。 3.2管道安装工程 3.2.1焊接场所尽量安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清洁，无灰尘。 3.2.2不锈钢焊接环境温度不得低于5℃，碳钢焊接环境温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上,再开始施焊。 3.2.3当环境温度低于上述规定施焊时，应设置焊接防风保温棚，保温棚采用∠50的角钢焊制，外包一层防火布，内补一层保温毡，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。 3.2.4低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成，以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中，层间温度不应 第 3 页共 15 页
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。