综掘机司机现场操作规程
第三项目部综掘机司机作业规程
一、岗前培训
1、司机经过培训、考试合格后，方可持证上岗；
2、司机必须要熟悉综掘机的结构、性能、动作原理，
能熟练、准确地操作综掘机，并懂得一般性维护保
养和故障处理知识。
二、班前检修
1、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚
2、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
3、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
4、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
5、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。
6、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再
进行更换。
8、一运溜槽刮板垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。三、正常掘进
（一）、3-1煤辅助运输大巷：
1、3-1煤辅助运输大巷尺寸为宽度×高度为6040mm×3920 mm，激光为正中线，激光左侧距左帮3020mm，激光右侧距右帮3020mm。
2、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→机尾→一运溜槽→截割部。综掘机割煤时，发现异常情况汇报调度室，并让跟班机修维修。
3、掘进机掘进由右帮上部进刀，进刀方式为垂直进刀，炮头截割宽度为3500mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。左帮掘进时，炮头截割宽度为2600mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。综掘机掘进循环进尺为2m。
4、综掘机掘进完成后，支护工开始支护作业，作业前用移溜器作为临时支护。
5、支护作业完成后，综掘机司机开始刷帮清煤作业，清煤作业完成后开始下一个循环。后巷另安排工人处理底脚。（二）、3-1煤北部排矸巷：
1、3-1煤北部排矸巷尺寸为宽度×高度为5600mm×3000 mm，激光为正中线，激光左侧距左帮2800mm，激光右侧距右帮2800mm。
2、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→机尾→一运溜槽→截割部。综掘机割煤时，发现异常情况汇报调度室，并让跟班机修维修。
3、掘进机掘进由右帮上部进刀，进刀方式为垂直进刀，炮头截割宽度为3000mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。左帮掘进时，炮头截割宽度为2600mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。综掘机掘进循环进尺为2m。
4、综掘机掘进完成后，支护工开始支护作业，作业前用移溜器作为临时支护。
5、支护作业完成后，综掘机司机开始刷帮清煤作业，清煤作业完成后开始下一个循环。后巷另安排工人处理底脚。（三）、3-1煤北部拦截巷Ⅲ段：
1、3-1煤北部排矸巷尺寸为宽度×高度为5600mm×3000 mm，激光为偏中线，激光左侧距左帮3100mm，激光右侧距右帮2500mm。
2、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→机尾→一运溜槽→截割部。综掘机割煤时，发现异常情况汇报调度室，并让跟班机修维修。
3、掘进机掘进由右帮上部进刀，进刀方式为垂直进刀，炮头截割宽度为3000mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。左帮掘进时，炮头截割宽度为2600mm，炮头截割深度为500mm，炮头截割为500mm，割右帮需4次进刀。综掘机掘进循环进尺为2m。
4、综掘机掘进完成后，支护工开始支护作业，作业前用移溜器作为临时支护。
5、支护作业完成后，综掘机司机开始刷帮清煤作业，清煤作业完成后开始下一个循环。后巷另安排工人处理底脚。(四)、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
(五)、割煤过程中开启除尘喷雾，及配套的除尘风机。
(六)、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
(七)、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机炮头及铲板
落地，并断开掘进机上的电源开关。
(八)、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。综掘机移动时时刻注意综掘机综掘机附近人员位置，防止发生综掘机抵人事故。
四、班尾
1、做好已下一个班综掘机司机交接记录，及时反映综掘机割煤时出现的异常情况。
2、班尾未处理的刷帮、清煤、底脚及支护作业，及时完成，不得留“尾巴”。
3、填写小班自检记录及“三三整理”。
EBZ200M综掘机操作规程
EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：
综掘机司机技术操作规程实用版
YF-ED-J9169 可按资料类型定义编号 综掘机司机技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综掘机司机技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。 2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。 3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。 7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
开棉机安全操作规程示范文本
开棉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开棉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工 艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手 机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别 调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘 上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其 均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一 公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时） 不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定 重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配
比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
掘进机司机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
[教材]综掘机操作规程
[教材]综掘机操作规程 EBZ-160型掘进机操作规程 1.2主要用途及使用范围: 该机主要用于煤岩硬度?6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧 道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面 2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。 1.4 使用环境条件 EBZ-160在下列条件下可正常工作 ,1,(海拔不超过2000m, ,2,(环境温度-20oC~+40oC, ,3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,, ,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16o, ,6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7,无长期连续漏水的地方, ,8,污染等级:3级 ,9,安装类别:?类 1.5 安全保护: EBZ-160具有下列安全保护性能: ,1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿 安全规程》2004版规定, ,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明, ,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序～在电控系统中有 闭锁装置, ,7,液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置, ,8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急 停止按钮,
,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。 2.8.1 液压系统的功能 ,1,行走马达驱动, ,2,星轮马达驱动, ,3,第一运输机马达驱动, ,4,内喷雾泵马达驱动, ,5,截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,6,铲板的升降, ,7,后支承器的升降, ,8,覆带的张紧, ,9,为锚杆机提供两个动力接口, 5使用操作 掘进机的操作分电气和液压两个部分～电气部分的操作详见: 《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。 5.1使用前的准备和检查 ,1,非掘进机操作者～不得操作机器, ,2,必须检查确认顶板的支护可靠, ,3,在每天工作前应认真检查机器状况, ,4,操作着开动掘进机前～必须发出警报～只有在铲板前方和截割臂附 近无人时。方可开动掘进机。 5.2使用时的安全防护 ,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台 利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常 危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电 机不能启动的安全锁紧开关。 ,2,当支护作业时～必须先将此开关锁紧。然而在此状态下～油泵电机
开棉机操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 开棉机操作规程(2021)
开棉机操作规程(2021) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时）不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。
6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。 10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察，并立即报告。工作中员工应听从班长指挥，思想集中，认真操作，不做与工作无关的事情，做好自己的岗位工作。 11、下班后应将本班未用完的化纤认真包装，不能让化纤暴露一定要整齐放 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
EBZ-160掘进机操作规程
EBZ---160TY掘进机技术操作规程 一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数： 该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。 EBZ—160TY型掘进机技术参数： 二、开机前检查： （1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。 （2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。 （3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。 （4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。 （5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。 （6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。 （7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。 （8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。 三、开机方法： （1）电气操作 A、掘进机的前级供电控制开关控制 准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； (2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位； (3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。 接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。 分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。 B、各机构电动机的控制 ①油泵电动机M2的控制 启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。并为切割、备用电动机的启动作好准备。 停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。 ②切割电动机M1的控制 低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。 高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按
综掘机工作安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综掘机工作安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5654-97 综掘机工作安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 综掘机司机应经过专门培训，考试合格后持证上岗。 二. 司机必须坚持使用综掘机上所有安全闭锁和保护装置不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统和零化系统的压力。 三. 司机必须严格按操作规程操作,操作时旁边不得站人。 四. 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。 五. 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班级录，对机器的运转情况和存在问题向接班司机交代清楚。 六. 接班后司机应配合班长认真检查工作面支护、通风、瓦斯以及掘进机周围情况，保证工作区域安全、
整洁和无障碍物。综掘机侧面、后面、必须留有逃生通道。通道与巷道帮部必须有足够的安全间隙（不小于1.0米）。 七. 开机前应进行全面检查，确认机器正常后，并在作业人员撤到安全地点后，方可合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷启动。 八. 开动掘进机前必须提前三分钟发车警报，只有在铲板和截割臂附近没人时，方可开动掘进机。开动掘进机时，必须确保掘进机前方没人，否则严禁开动。 九. 掘进机切割前必须空前运转1-3分钟。经观察各种部位均正常后方可投入工作。 十. 掘进机应配两名司机，正自己负责操作，负司机负责监护。 十一. 施工时，如掘进机发生异常，应该停止作业进行检查。排除故障后方可继续作业。不得带病作业。 十二. 施工过程中发生冒顶预兆或危机人员安全
EBZ200M综掘机操作规程
EBZ200M综掘机操作规程 2009-04-12 08:15 EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1).非掘进机操作者，不得操作机器； (2).必须检查确认顶板的支护可靠； (3).在每天工作前应认真检查机器状况； (4).操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人 时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2).将手柄向前推动，即向前行走； (3).将手柄向后拉，即后退； (4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5).履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6).张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向 前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e)当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转： 将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位 置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。 5、第一运输机的操作：
煤矿掘进机司机安全技术操作规程
掘进机司机安全技术操作规程 一.一般规定 第1条司机必须经专门培训、考试合格后，方可持特种工作操作证上岗。 第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 第3条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第4条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第5条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第6条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第7条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第8条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于4兆帕；如果内喷雾装置的工作水压小于2兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第9条掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第10条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第11条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第12条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第13条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第14条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第15条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 二.操作准备 第16条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第17条开机前、对机器必须进行以下检查： 1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆.水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示范文本
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节适用范围 第一条本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机 的操作。 第二节上岗条件 第二条采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控 制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上 岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少 于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。 第三节安全规定 第三条喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。 进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清
洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。 第四条采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8Mpa。 第五条掘进机内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。 第六条喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。 第七条必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。 第八条每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正
梳理机及针布关键部位控制情况
梳理机及针布关键部位控制情况： 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm， 根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 图1 2.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
掘进机安全操作规程
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩
综掘机司机技术操作规程示范文本
综掘机司机技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机司机技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上 岗，无关人员不得擅自开机。 2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本 操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基 本知识和本工作面作业规程。 3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护 装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系 统、喷雾系统各部的压力。 4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副 司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得 擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。 7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。 二、综掘机的使用方法 （一）：开机操作前的检查工作。 1.作业环境 a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。 b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。 c.工作面有无障碍。
综掘机维修工安全技术操作规程示范文本
综掘机维修工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机维修工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。 二、上岗条件 第2条掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可 持证上岗。 第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机 必须熟悉ELMB-75A型掘进机的结构，性能，动作原理， 能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修 保养和故障处理知识。ELMB-75A型掘进机设计参数：外 型尺寸8.2*2.0*1.56M；铲板宽2.5M；重量23T；可掘巷 道最大高度3.59M；可掘巷道最大底宽4.85M；技术切割
硬度F≤7；截割头转速35.6n/min；截割头最大摆动角度：上46?、下23?、左右±40?；截割头卧底量 240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路压力：油缸14Mpa、行走16 Mpa 、装运16Mpa、转载 10Mpa；油箱容量530L；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率130KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；内外喷雾灭尘。 EBZ-120CJ型掘进机设计参数：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；铲板宽度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位宽度：5.8m；技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩；截割头转速50 n/min；截割头最大摆动角度：上43?、下25?、左右±42?；截割头卧底量350㎜；行走速度3.12/7.13 m/min；各回路压力均为16 Mpa；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率186KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；
梳理机及针布关键部位控制情况
梳理机及针布关键部位控制情况: 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm ，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是 典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 2.1预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装 置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。 2.5在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤维转移到主锡林上。现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤网。
综掘机管理规定
附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运
1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在
综掘机司机操作规程
综掘机司机操作规程 一：岗位主要危险有害因素及其风险:物体打击、机械伤害、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、手套、工作服。 三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项： 作业前必须进行状态确认，综掘机司机开机前要仔细观察，确保在综掘机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近，综掘机运输机摆动范围内没有人员。 2、作业中综掘机司机操作综掘机截割运输时，必须保证不能碰撞拖拽电缆和水管及风管；综掘机司机作业时要注意力集中，综掘机司机在前后移动时，必须提前警示综掘机副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可前后移动；综掘机副司机在综掘机迎头掘进时，必须退出至铲板后方，综掘机副司机在有支护的地方向外拉电缆，待综掘机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知综掘机司机用综掘电缆带出空顶区；综掘机副司机必须随时观察综掘机运行情况，发现综掘机、第一运输机、第二运输机等有异常情况时，必须立即通知综掘机维修电钳工停机检查。 3、作业完毕后，要先将停止按钮恢复到位，并闭锁开关，综掘机截割头落地，作业现场要清理干净。 四：作业现场的应急要求和注意事项等： 作业现场清理好撤退路线，发生灾害后，及时沿规定的避灾路线进行有序的撤离。综掘维修钳工在截割臂下方作业时，必须上截割升降油缸保护套；综掘维修钳工在铲板下方作业时，必须采取安全保护措施进行可靠支撑。综掘维修电工检修综掘机时，必须切断综掘机主隔
离开关，闭锁、悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。 五：操作规程。 （一）、上岗条件： 1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 （二）安全规定： 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1、5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。