挑选返工记录表
AKC-4QA10712 A1
2009-1-15 009-1-15 2009-1-15
返工
江苏爱康太阳能科技有限公司
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。 2.适用范围 适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。 3.定义： 3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。 3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设
备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。 4.权责： 4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。 4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。 4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。 4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。 4.6管理室定额员：负责返工返修工时统计，按月统计汇总返工返修工时费用。 5.工作内容和要求 5.1返工/返修（半）成品包括： 5.1.1 客户退货品； 5.1.2 制造过程造成的需返工/返修的产品； 5.1.3质量检验不合格产品 5.1.4按顾客要求的改制品 5.1.5因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品； 5.1.6长期库存品
不良品返工管理规范
不良品返工管理规范 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
一、目的： 对产品返工、返修作业进行指导,有效地控制不合格品的返工返修作业,使返工返修作业过程更
二、适用范围： 适用于产品返工、返修处理. 三、定义： 返工是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品. 返修是指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品. 四、职责： 品质部：品质部门负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确认. 工程部：依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸. 生产部：负责返工返修作业管制、调度等,按照返工返修方案负责实施返工返修作业. 财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用. 五、作业程序: 返工返修品的来源: 5.1.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外 放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业. 5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业 的，需在《过程检验记录》上予以注明. 5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修. 5.1.3.1所有返工返修实施均需填写《返工返修单》 5.1.3.2 任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待 返工/返修”. 返工返修方案的拟定: 5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工 返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于外径尺寸 大、内径尺寸小、去除毛刺等。 5.2.2较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以 上）、返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施. 5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次. 生产指令下达: 5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部， 由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作 业. 返工返修实施: 5.4.1所有返工都必须有（返工流程表），生产部根据返修流程表排线生产. 5.4.2操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修.
不良品处置返工管理制度
现场不良品分析及返工管理制度封面版本号： A 修改号： 0 页次： 1/1 现场不良品分析及返工管理制度 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期： 青岛通宝控制器有限公司
现场不良品分析及返工管理制度版本号： A 修改号： 0 页次： 1/3 1.目的： 1为了及时准确的对现场不良品进行判定、分析和返工，从而达到不断提升产品质量的目的，特制定本制度。 2.范围： 2.1本制度适用于公司内现场所有不合格产品的处置。 3.职责： 3.1生产班组负责不良品标识、分析改进及责任落实； 3.2返工组负责不良品返工。 3.3质量部负责协助对疑难不良问题改进。 4.程序 4.1 不良品确认 4.1.1 员工在生产中，发现与产品质量标准不符（影响装配、外观、安全性、温度特性等）无法简单修复或不易分辨的问题产品、物料等，确认其视为不良品予以标识、隔离，具体按《不合格品控制流程》执行。 4.1.2现场不良品用红色容器存放,放置不良标识。按《不良品现象、代号及返工方法》判定不良原因并用黄色标签标识。标识内容有型号、批号、工序、不良现象、操作者、日期，并如实登记《不合格记录表》。《不合格记录表》每天由工艺进行确认。 4.1.3返工组将盛装不良品的红色容器，按班组名称存放在“不良品确认区”的位置。需要返工的不良品当班及时送到返工组，班长根据不良品标识的工序，分别存放于相应班组的红色容器内。 4.1.4当天生产出现的不良品，各班必须转交返工组。返工组在接收不良品时，如发现标识不完整，无标识，混放的问题，可拒收此批不良品。 4.1.5各班返回不良品时，及时登记《不合格品返工记录表》，表中明确不良品型号、数量、工序代号、不合格品类型及代号等项目。 4.2不良品分析 4.2.1每天下班之前，后工序对各班出现的不良品，如实统计填写《不良品统计表》，报表发送企管部，质量部、前工序、生产部等相应部门。 4.2.2每天8:00前，各班长主动到返工组“不良品确认区”，分析各自班组前一天出现的不良品。不良品分析时应根据不良原因，落实到工位、责任人、设备、零件图号等，并进行相应责任激励。 4.2.3对于不良责任判定不明确的不良品，应退回发现不良班组重新判定。对于疑难不良原因无法落实的，质量部协助处理，对于不良品分析不到位的班长，每次负激励20元 4.2.4前工序于当日下班前，根据现场不良品分析情况，填报《不良品分析表》，报表发送企管部，质量部、后工序、生产部等相关部门。