熔喷法非织造布的生产实践

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

熔喷无纺布性能

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能 ?减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能作者: M．Rotｈ, Ｊ. Ｌｅｕkｅl, D. M焞ler, Ｊ. R．Pauquet 汽巴精细化工公司?H. G．Ｇeus莱芬豪舍公司熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料(熔融指数)的正确选择和加工条件的优化。目前,熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料,但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。在这种情况下,使用低融指的纺粘级聚丙烯原料(ＭＦI=２0～50），再配合使用“断链技术”的塑料添加剂,可以生产出高品质的熔喷无纺布,为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。通过加入IRGＡＴEC CR７6 添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解，得到相对分子量分布较窄的无纺布产品,从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。?

采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公司提供） ?汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂Ciｂａ?IＲGATEＣCＲ７6(注:由于公司内部编号为EB 4３-７6,故图片数据以该编号标注)不含任何过氧化物,是新一代的自由基生成剂,它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下,聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。与现有技术生产的产品相比,采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如ＳMS)在静水压高度和机械性能上有很大改善。对产品进行的测试表明,采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性,特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和ＳMS生产线上完成。

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

熔喷非织造布的发展现状

熔喷非织造技术发展现状董家斌陈廷（苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021）摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。 20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。 1 熔喷非织造工艺原理熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重

第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

水刺无纺布

水刺无纺布水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。水刺无纺布工艺介绍水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿

熔喷法非织造布

熔喷法非织造布 20世纪50年代的东、西方两大阵营冷战时期，美国海军通过收集高层大气中的放射性尘埃微粒的方法，掌握当时苏联的核试验动态，开发了一种能捕获超细微粒的过滤材料，这些过滤材料就是早期的熔喷法非织造布产品。 20世纪60年代中期，美国埃克森（EXXON）公司取得了熔喷法非织造布技术专利，并成为如今的熔喷法生产工艺基础。在专利保护期满以后，EXXON公司将拥有的熔喷专利技术转让给美国的精确公司（ACCURATE）、3M公司、捷迈公司（J&M）、金佰利克拉克公司（Kimberly-Clark）、德国的科德宝公司（Freudenberg）、莱芬豪舍（Reifenh?user）公司，这些公司利用EXXON 专利、分别开发出具有各种特点的应用熔喷技术。半个世纪以来，虽然熔喷技术有了长足的发展，但主流工艺仍然

是EXXON工艺。就是仅有一排喷丝孔，牵伸热气流从两侧吹出的结构。此外，美国的双轴纤维膜公司（Biax Fiberfilm）还开发了一种有多排喷丝孔，牵伸热气流从与喷丝孔同心的环形通道吹出的新型结构（简称Biax工艺）。 EXXON工艺所用的喷丝板组件结构如下：日本的旭化成、仓敷、NKK及KASEN公司、意大利的UNIVERSAL公司等。外，、Nordson、其中比较有特点的是Biax 公司，突破传统熔喷原理，采用多排孔，最多可达20排喷丝孔，密度高达332孔/英寸，纤维直径1-50μm，采用水雾对纤维冷却，成布强度高，手感柔软。 Nordson公司采用J&M公司的技术改变过去单独用高温热空气带动熔体从喷丝孔喷出的方法，而是当熔体已纤维状喷出时经过一骤冷装置用侧吹风使之骤冷，使纤维在骤冷的条件下成形，有一定的结晶度和取向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，纤维的连续长度也大为提高，且纤网蓬松、外观和悬垂性好，是熔喷工艺的一个突破。采用聚冷技术可以减少喷丝板到网帘之间的距离（DCD）是熔喷工艺的一个特点，现在已经有多家设备制造厂采用这一技术。国外熔喷技术发展很快，纤维直径可达0.5μm，一般在1~10μm，产量可超过100kg/m/h（纤维直径2-5μm），纤网定量为3~300g/m2。

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。 7、温度由电脑集中控制。

(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）

十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途 2011-04-22 来源: 刘玉军侯幕毅肖小雄（来源互联网）点击次数：571 关键字：熔喷非织造布;纷丝;熔喷纤维;非织造布熔喷法非织造布技术发展迅速特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月幅宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS(纺粘熔喷复合) 技术的发展奠定了坚实的基础。 1 熔喷法非织造布技术 1.1 工艺流程熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。 1.2 熔喷法纺丝原理聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为0.3一0.4 mm，为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10一15。同时喷丝组件与

熔喷无纺布

熔喷无纺布熔喷非织造布技术的发展--双组份熔喷技术进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。皮芯型:可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性;芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。并列型:可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。末梢型:这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。微细旦型:可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。混合型:是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等;或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求，如在医疗领域可用于呼吸系统的热和湿的交换器，可提供合适的类似天然的热和湿度。它具有质轻、用可弃或便于消毒、价格便宜，还可起到除去污染物过滤器的附加作用。它可由两种均匀混合的双组份熔喷纤维网组成。采用皮芯型双组份纤维，芯子为聚丙烯，皮层为尼龙。双组份纤维亦可采用异形截面，如三叶形、多叶形，使其表面积更大，同时还可以在其表层或叶尖部分采用能提高过滤性能的聚合物。烯烃类或聚酯类熔喷法双组份纤维网可以做成柱形液体和气体过滤器。熔喷双组份纤维网还可用于香烟过滤咀;利用芯吸效应做高档吸墨水芯子;保液和输液的芯吸棒等。折叠编辑本段熔喷非织造布技术的发展--熔喷纳米纤维过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon 技术向更细的纳米级纤维发展。 Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到

基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)

一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。二．非织造布的分类

非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。非织造布生产过程非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响

熔喷非织造布技术发展及应用

熔喷非织造布技术发展及应用摘要:介绍了熔喷非织造布技术的生产工艺过程及原理,分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势,探讨了熔喷产品的应用前景,并就其今后的发展提出了几点建议。关键词:熔喷;非织造布;工艺原理;发展;应用熔喷法是20世纪50年代发展起来,依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上形成细度极细的熔喷非织造布 1 熔喷非织造布生产工艺原理典型或传统的熔喷非织造布工艺过程为:聚合物喂入→熔融挤出→过滤→计量→喷丝→成网→卷取→后加工→成品。生产工艺流程及原理[2]见图1、图2。聚合物(PP切片)或其它原料由输送装置送入计量混合装置,经过计量、混合后,进入螺杆挤压机加热熔融成为熔体。再经过过滤除去杂质,进入纺丝泵(计量泵)计量加压后,即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体,这些高温熔体进入纺丝箱后,由其内部的熔体通道均匀分配至纺丝组件(熔喷头)。

另一方面,由空气压缩机或风机产生的压力气体进入空气加热器后,便成为高温的牵伸气流,由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道,然后由布置在喷丝板组件两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射,熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成细度仅为1~5μm(实际上纤维的细度呈现对数正态分布,其范围一般在0. 3~7μm之间)的细丝。

与此同时,这些超细尺寸的纤维被牵伸气流拉断为长度约40~75mm的短纤维。牵伸气流挟持着这些被牵伸的短纤维落在成网机之前,虽然已被周围的环境空气(或人为的冷却气流)冷却降温,但仍然能依靠牵伸气流的热量及本身的余热在成网装置上互相粘合缠结,形成一张连续纤网。为了防止牵伸气流将纤网吹散,在网下设置了吸风系统,可以将牵伸气流及周围环境一定范围内的气流抽走,使纤网贴在成网帘上定型、传输。从成网机过来的纤网可用卷绕机卷绕、分切,成为熔喷布产品。 2 国内外熔喷技术发展现状及趋势 2.1 国外熔喷技术发展现状 1954年美国海军研究所在研究气流喷射法纺丝时,纺得了极细的纤维,其直径在5μm以下,并制得由这种超细纤维组成的非织造布,随后出现了一些相关的专利。20世纪70年代后期,美国ExxonMobil 公司将此技术转为民用,使得熔喷法非织造技术得到迅速的发展。Biax Fi-berfilm、ExxonMobil、ACCURATE Products、Reif-enhauser、Kimberly-Clark和Nordson等公司都为熔喷技术的发展作出了突出的贡献。目前, ExxonMobil公司和Biax公司设计的熔喷模头结构代表了世界上两种典型的技术类型。ExxonMobil公司的组合式熔喷模头由带有一排喷丝孔、坡口角度呈30~90°的鼻形模头尖和两个气闸组成,两个气闸分布模头尖的两边;Biax公司的组合式熔喷模头则是