帷幕灌浆安全技术交底

目录

一、工程概况

二、施工依据

三、施工布置

四、施工顺序及工艺流程

五、主要施工方法及技术要求

六、质量检查及竣工验收

七、质量保证措施

八、安全保证措施

九、文明施工、严格管理

十、附录

一、工程概况

。。。。帷幕灌浆工程，为双排防渗帷幕，孔排距均为2.5米，帷幕线水平距总长370余米。工程勘察报告显示，坝址区土层从上到下主要有：耕土、粉质粘土、粘土、粉质粘土；岩层自北向南为志留系上统纱帽组砂岩、泥盘系上统五通组石英砂岩、石灰系中统黄龙阶灰岩，二叠系下统栖霞阶燧石灰岩，二叠系下统茅口阶炭质灰岩与燧石灰岩。一号初期坝址下伏F1、F4两条断层，F1断层倾向东南，F4 断层与坝轴线近于垂直，两断层透水性较弱。物探成果揭示坝址区存在较大面积的隐伏岩溶。CS-05钻孔在茅口组下段炭质灰岩中发育一层溶洞；BZK-4钻孔揭示栖霞组灰岩中存在一层溶洞。

帷幕浆工程量：Ⅳ类钻孔5194米，Ⅸ类钻孔7791.6米，帷幕灌浆7791.6米。（合同工程量）。实际工程量以监理验收核定量为准。

在帷幕灌浆施工时，如果遇到断层、破碎带、岩溶通道等特殊情况，我项目部及时向监理单位及业主单位汇报，采取有效的方法进行处理。

二、施工依据

2.1设计图纸：《坝基水泥帷幕灌浆施工技术要求》，图号：CN00630002HE1－12、《坝基水泥帷幕灌浆图》，图号:CN00630002HE1－13。

2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）.

三、施工机械设备配置

3.1机房搭建示意

3.2施工布置：准备用8台150型地质钻机、5台杭产灌浆泵。施工顺序初步拟定从底到高分别向两岸推进。左右岸斜坡上的钻孔平台采用架子钢管结合方木木板，搭建成固定平台。灌浆平台利用附近山坡搭建。（灌浆机房及制浆站，根据施工实际情况，因地制宜搭设。）

3.3施工现场附近搭建60m2的临时仓库（或租用民房），便于施工材料的储放和周转。

3.4主要设备配置表：

3.5劳动力配置表

3.6施工用水用电

施工用水用60m扬程离心泵从下游池塘抽取，用2寸PVC管接至各工作面。施工用电从项目部提供的电源点及配电系统中用16mm2电缆和90mm2塑铝线接至施工设备配电箱,用6mm2电缆从施工配电箱接至各作业点。

四、施工顺序及工艺流程

4.1施工顺序

排序：先下游排后上游排；孔序：先导孔－Ⅰ序孔－Ⅱ序孔－检查孔。

4.2施工工艺流程

五、主要施工方法及技术要求

5.1放样：由测量人员放出孔位，并提供孔口高程、钻孔桩号、坐标等施工参数的文字资料和平面图。

5.2钻孔：所有钻孔均统一编号，帷幕孔号按从中间向两侧的原则进行编排。分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合规范要求。5.2.1帷幕孔孔深按图纸要求控制，⑴、深入岩石30米，达到设计孔深；⑵、当终孔位于构造夹层部位时，应加深至穿过夹层2.0米。5.3帷幕孔钻机平台搭建要牢固稳定，不摇晃，确保钻孔垂直度。5.4帷幕孔采用回转式钻机，金刚石钻进工艺，钻孔孔径为75mm。

5.5覆盖层（基岩以上部份）应预埋108mm套管，以保护孔壁。所有钻孔过程中遇断层破碎带漏水严重等地质条件复杂地区，应先行灌浆待凝48小时，而后钻开检查，如未达设计要求必须进行复灌，直至符合设计要求后再进行以下的钻孔。

5.6钻孔结束后，应将孔壁冲洗干净，孔底沉渣不超过20cm。

5.8测斜：钻孔终孔后要进行孔斜测量。孔底偏差值不得大于50cm。

5.9裂隙冲洗和压水试验

5.9.1灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以保证浆液与岩石裂隙面良好的胶结，对于涌水孔应测定涌水压力，以便作冲洗压力与灌浆压力修正。

5.9.2孔壁冲洗的方法是钻孔结束后，通过钻杆通入大流量水，回水见清止。裂隙冲洗用压力水冲洗、，回水清静10分钟结束。

5.9.3先导孔自上而下分段进行压水试验，其压力为灌浆压力小于1mpa采用0.3mpa,灌浆压力大于或等于1 mpa则采用1 mpa，基本孔在灌浆前做一次综合压水试验，孔底段单独做一次压水试验。先导孔的孔数为基本孔的10%。帷幕孔的洗孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1 mpa时，采用1 mpa。

5.9.4压水试验采用单点法，在稳定压力下，每3-5分钟观测读数一次，压入流量过程连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。

5.9.5单点法压水试验成果计算

Q

q=

PL

式中q-透水率(Lu) Q-流量（L/min）

P-作用于试段的压力（Mpa）L-段长（M）

5.10灌浆

5.10.1灌浆材料：帷幕灌浆所用的水泥要符合设计要求，灌浆用的水

泥应保持新鲜，受潮水泥不得使用。

5.10.2帷幕灌浆施工时，如果岩石较好则采用自下而上分段灌浆，分段长度终孔段为10m，接触段为2m，其余段为9m。如果岩石条件较差则采用自上而下分段法，接触段单独灌浆并待凝24小时。

5.10.3灌浆塞位：灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶0.2-0.3m处，防止漏灌。接触段可塞在基岩0.5米处，如果遇到强风化层漏浆严重，可将灌浆塞提到套管内进行灌浆，以保证接触段灌浆质量。

5.10.4帷幕灌浆遵照逐步加密、分序灌浆的原则进行。

5.10.5帷幕灌浆采用孔内循环法，在岩石破碎带及溶洞区段采用纯压法灌浆，射浆管距孔底的距离不大于0.5m，不小于0.1m。

5.10.6灌浆所用的浆液由稀到浓逐渐改变，一般根据灌注过程中汲浆量变化情况而定，即当灌注压力保持不变而吸浆量有均匀减少时或吸浆量不变而压力有均匀升高时，说明灌浆在正常进行，不和改变水灰比，但当某一稠度浆液已灌注300升以上时或该级浆液已灌注时间超过30分钟时，其灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时可改用大一级水灰比的浆液；在一般情况下不得越级改变水灰比，水灰比变换级别：帷幕采用5、3、2、1、0.8、0.6、六个等级。

5.10.7为保证浆液浓度配比正确，灌浆时按规定时间测定浆液比重，浆液浓度不准确时要及时调整。灌浆结束时要测定回浆比重。

5.10.8灌浆用的压力表有效使用范围在1/3-3/4之间，压力表读数应经过换算，控制压力表指针摆动的中值为准。

5.10.9 灌浆结束标准，在该段最大压力下注入率小于1升，继续灌注

30分钟，可结束灌浆。涌水孔屏浆90分钟并采取闭浆措施，闭浆时间根据实际情况定，并待凝48小时。

5.10.10 压力：以图纸的灌浆参数表为依据，接触段为0.15 mpa,其余各段按下式计算P＝0.15+0.1H。（H为灌段中线以上岩石厚度），遇特殊情况可请示监理工程师及设计加以调整。

5.10.12封孔：采用压力灌浆封孔法，当全孔灌浆完成后，将橡塞塞在孔口，灌入水灰比为0.5：1的浓浆，封孔灌浆压力可使用0.3mpa,当注入率不大于1L/min时,延续30分钟结束。

六、质量检查及竣验收

6.1质量检查

6.1.1帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，在待检部位灌浆结束,帷幕14天后施工。

6.1.2单元划分原则按帷幕10只孔一个单元，一个单元内至少应布置一个检查孔。

6.1.3检查孔布在地质条件复杂地段，如有断层、岩石破碎、坍孔、掉块、单位吸水率较大的地层以及灌浆质量有怀疑的地段。

6.1.4灌浆质量合格标准：帷幕检查孔孔段合格率在90%以上，不合格孔段的透水率不超过设计值的150%，且不集中。

6.1.5灌浆质量检查标准：帷幕压水试验的透水率标准为q≤5Lu。6.2竣工验收：钻孔灌浆单元工程完成后，应递交以下成果资料。6.2.1原始记录：钻孔冲洗压水灌浆原始记录。

6.2.3帷幕灌浆成果图表；

6.2.4单位吸水率及单位注灰量累计频率曲线图；

6.2.5检查孔压水试验成果表；

6.2.6检查孔钻孔岩心柱状图；

6.2.7照片、岩心实物；

6.2.8工程质量检查报告。

七、质量保证措施

7.1严格执行三检制度，实行各班组自检，项目部专职质检员复检，层层把关，做到质量不达标不提交验收，上道工序未经验收不允许进行下道工序施工。

7.2推行全面质量管理，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心。根据施工情况，有计划地组织学习施工规范、不定期召开质量分析会议，对施工中出现的问题进行总结，并落实整改。

7.3严把材料关，不符合施工要求的水泥决不使用。

7.4认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、完整。

7.5实行质量交底制度，严格按设计图纸和有关现行施工规范及质量标准施工，制定实施措施，使施工人员都明确质量标准及要求、工艺方法和注意事项。

7.6有效保护施工材料和施工作业免受气候条件带来的损害。制定雨季施工措施，确保工程质量。

八、安全保证措施

8.1安全生产目标

施工期间严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，切实加强班组管理，加大反习惯违章的力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防范思想到位，坚持逐级责任制，使安全生产工作纵向到底，横向到边。

8.2施工安全管理措施

8.2.1建立施工队长为安全生产第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理体系，机长班长即为本级生产单位的安全第一责任人。8.2.2严格遵守国家有关安全技术规程，及本工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工种特点制定各项安全措施。

8.2.3牢固树立安全第一的思想，建立安全检查和教育制度，对职工进行安全技术培训，对新工人进行三级安全教育，明确安全生产与工程施工之间的关系。

8.2.4定期组织施工现场的安全大检查，重点对施工用电、主要机械设备性能、安全防火状况等进行检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施，落实到人。

8.2.5制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全一票否决制。

8.3施工安全保证措施

8.3.1进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋等安全用具，禁止无关人员进入施工现场。

8.3.2施工现场电源线路一律按规定架空，安装固定的配电箱并配备漏电保护器，随时对漏电及杂散电源进行检测、维修。加强夜间生产、

生活安全措施，场内道路、作业面配置足够的照明灯具。

8.3.3做好防火工作，不得随便使用明火。

8.3.4各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。

8.3.5合理调度工作面，避免上下多工作面立体作业。高空作业人员必须系安全带。

8.3.6现场施工人员必须严格遵守安全规章制度，严禁酒后作业。8.3.7认真学习《钻探灌浆安全作业程序标准》，——另附

九、文明施工、严格管理

文明施工、严格管理。严格执行有关文明施工、安全生产法律法规。

9.1科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。

9.2抓好现场容貌管理，明确施设备停放场地，确保停放整齐。建筑材料及周边材料分区分片堆放整齐。

9.3建筑垃圾等及时清运到业主指定的堆放地点，工完料尽，保持良好的施工环境。

9.4做好兄弟单位及周围有关单位和当地政府的协调工作，避免发生无谓的纠纷而影响正常施工。

十、附录

10.1帷幕灌浆压力参数表

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10.2施工进度计划横道图

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