工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
一、简单：门、窗套施工工艺：
1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部
处理。
2.施工工艺：
a.放线打眼：放线位置准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙
面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：
a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺
(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程
检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线
(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺
1、检查门窗洞口尺寸
核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板
一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板
1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线
根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
(三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程
基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护
(四)石材门窗套制作与安装工程操作工艺
1、基层处理、找规矩
先进行基层处理，然后吊垂直、套方、找规矩。门窗口的转角处，应注意留出粘贴的厚度。
2、基层抹灰
先湿润基层，随后用1：3水泥砂浆分遍抹灰，压实刮平，并将表面划毛。
3、试拼
设计有图案时，宜先拼图案，后拼其他部位。采用规格材时，同一墙面上不得有一排以上非规格材。
4、粘贴
门窗套安装方法应符合设计要求。
粘贴前，应先分块弹线。粘贴时，在清理湿润过的板背面上抹掺入适量胶的素水泥浆2～3mm。缝宽1～1.5mm，逐块由下向上粘贴。粘贴上墙后，应用木锤或橡皮锤轻敲，用托线板找平靠直。先贴有图案的，后贴其他部位。
5、擦缝或勾缝
用同色的粘结材料擦缝，对石材门窗套与墙面的交接处擦拭干净后，用密封胶(玻璃胶)进行封边处理，胶缝应均匀一致、密实。
6、养护
表面应擦洗干净，洒水养护。
二、质量标准
1、门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表26．7．1的规定。
表26．7．1门窗套安装的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
正、侧面垂直度 3用1m水平尺和塞尺检查
门窗套上口水平度 1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
门窗套上口直线度 3用钢直尺检查
三、成品保护
1、对已完成的装饰工程及水电设施等应采取有效措施加以保护，防止损坏及污染。
2、建筑物的进出口，易被碰撞的部位，应及时镶钉木板加以保护。
3、细木制品安装完成后，应立即刷一遍底油，防止干裂及受潮变形。
4、表面进行涂饰作业时，应对非涂饰部分采用塑料薄膜及粘贴美纹纸方式加以保护以防止污染。
四、安全环保措施
1、电锯、电刨应有防护罩及一机一闸一漏保护装置，所用导线、插座等应符合用电安全要求，并设专人保护及使用。操作时必须遵守机电设备有关安全规程。电动工具应先试运转，正常后方能使用。
2、操作前，应先检查斧、锤、凿子等易脱落、断把的工具，经检查、修理后再使用。
3、机械操作人员必须持证上岗。
4、操作人员使用电钻、电刨时应戴橡胶手套，不用时应及时切断电源，并由专人保管。
5、使用石膏和剔凿墙面时，应戴手套和防护镜。
6、小型工具五金配件及螺钉等应放在工具袋内。打眼不得面对面操作。如并排操作时，应错开1.2m以上，以防失手伤人。
7、操作地点的碎木、刨花等杂物，工作完毕后应及时清理，集中堆放。
8、高层或多层建筑清除施工垃圾必须采用容器吊运，不得从电梯井或在楼层上向地面倾倒施工垃圾。
9、高噪声设备(如木工机械等)尽量在室内操作或至少三面封闭。
10、设备操作人员应遵守操作规程，并了解所操作机械对环境造成的噪声影响。
11、应设置建筑垃圾池，稀料类垃圾应采用桶类容器存放。现场垃圾及时清运，建筑垃圾在施工
断桥铝门窗制作与安装合同
编号：_____________断桥铝门窗制作与安装合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 甲方将新建的____________________________工程的断桥铝门窗制作与安装工程承包给乙方。依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。 第一条：工程概况 工程名称：_____________________ 工程地点：_____________________ 工程内容：_____________________ 工期：配合总体工程进度施工，于_______年_______月_______日制作与安装完工。每延迟一天罚款_______元，如甲方原因造成延误则工期顺延。 第二条：合同价款 1、断桥铝门窗工程预计总面积。_______㎡，结算时候以实际工程量据实计算。 2、固定单价，断桥铝门窗每平方米_______元，不做材料及人工费调整。 3、断桥铝门窗总造价大写：______________小写______________元人民币。 第三条：支付方式 1、本工程无预付工程款。 2、窗框安装完成80%以上，按照合同总造价的10%支付进度款。 3、玻璃安装完成80%以上，按照合同总造价的10%支付进度款。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗制作安装合同(完整版)
{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险
等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。
门窗套制作与安装
门窗套制作与安装 11.3 门窗套制作与安装 11.3.1 一般规定 1．本章适用于门窗护套制作等工程的制作安装及验收。 2．门窗套、壁橱、窗帘盒工程的样式，制作用的材料等应符合规范规定和设计要求。3．施工所用的材料应作防腐、防火处理，木材应进行烘干处理。 11.3.2 施工准备 1．材料要求 (1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 (2)龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 (3)面板一般采用胶合板(切片板或旋片板)，厚度不小于3mm(也可采用其他贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm； 要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 (4)辅料: 1)防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。 2)胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。 3)钉子:长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2．主要机具 (1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪；电锤、磨光机、冲击钻、直钉板。 (2)手用工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3．作业条件 (1)安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 (2)木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内 抹灰及地面做完后进行。 (3)木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 (4)施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 (5)施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检 验合格，才能大面积进行作业。 11.3.3 施工工艺 1．工艺流程 2．找位与划线 木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合 格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐 处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出 厂合格证。 2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格 备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格 证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求， 且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条 的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条 等。 2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。 2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔 凿处理。 2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
铝合金门窗制作、安装承包合同
*******公司 *****铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包人： 承包人： 2011年月日
铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，双方友好协议签订本合同。 第一条工程项目 （一）工程名称： （二）工程地址： （三）工程内容：铝合金门窗（百叶、栏杆）制作和安装工程及伸缩缝安装（四）承包范围：按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容 （1）负责铝合金门窗工程安装设计方案的优化，但需要经过甲方、原设计院确认后方有效。 （2）负责本工程所有相关材料采购，铝合金门窗（百叶、栏杆）工程的制作安装，窗框外围边防水砂浆塞缝，如发现漏水现象，一切返工、维修及由此引起的一切损失由乙方负责； （3）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。包工程资料、包竣工资料。 （五）承包方式：按工程单价包工包料，会所及物管用房采用隔热断桥铝木复合50系列门窗；1、2、3、4、5号楼采用隔热断桥50系列平开窗，隔热断桥90系列推拉窗，隔热断桥90系列推拉门，隔热断桥80系列平开门，铝合金百叶、栏杆综合单价：会所及物管用房门窗为元/㎡；1、2、3、4、5号楼门窗为元/㎡；伸缩缝安装工料费元/m；铝合金栏杆元/m（包括材料及三性测试费用等其他各项费用。） 第二条工程造价
本工程按结算时实际完成合格工程量调整合同总价。结算时工程量按铝框外围面积计算。 第三条工期 必须跟进土建进度（以甲方工程部提出进度，双方签字为准），如每超期一天，则按1000元/日罚款。 在履约过程中，根据变更设计所影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲方签证认可后调整，以此确定竣工日期。 第四条工程质量标准和保修期 （一）工程质量标准按国家现行施工验收规范和玻璃幕墙、铝合金门窗验收规范。（二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。 （三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。 （四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质量问题，均由乙方负责保修并承担全部费用。 （五）按乙方所提供的样板窗标准验收。 第五条材料设备供应 （一）工程所需材料： ①铝木复合：豪美AWIR铝木复合外开系列。 ②隔热断桥铝材：咖啡色粉末喷涂铝材（伟业），90系列隔热断桥型材2.0mm 厚，窗及门带窗结构型材1.4mm厚；百叶窗框1.2mm厚，百叶片1.0mm，型材为GB/T5327-1中规定的高精级。 ③玻璃：国产优质昆明玻璃，5mm厚白玻璃/F绿磨砂玻璃/钢化F绿玻璃、 8mm钢化F绿玻璃，F绿中空玻璃（5+6A+5），玻璃为汽车级的。 ④胶类：国产优质中性黑色玻璃胶（欧利雅）、荣基硅硐外墙胶、黑色三元 乙丙空心胶条（荣基）。 ⑤配件：国产优质不锈钢窗铰链（南海雄进）、咖啡色锌含金两点锁（佛山
木门窗套制作与安装施工工艺标准
SGBZ-0361木门窗套制作与安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.5龙骨配制与安装： 3.5木门窗套龙骨： 木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件: 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50㎝水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ → →→
铝合金门窗工程制作安装合同范本
编号：_____________ 铝合金门窗工程制作安装 合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中国人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及相关规定，结合本工程具体情况，签定本合同，以此共同遵守。 第一条合同标的 1.1工程名称: 1.2工程地点: 1.3工程内容: 第二条标的价格 2.1工程总费用：约万元（大 写：），明细表见《附件1》。 2.2本项目为固定综合单价，综合单价含制作安装验收等过程所有费用，包括但不仅限于临时水电、临舍、现场搭设脚手架、试验或检验费用、3%施工配合费、工农关系费、税费。 2.3工程结算值 =实际完成工作量*综合单价，实际工程量以现场三方共同确认的工程量为准。 2.4原材料价格在施工期间内上涨或下降超过10%时，经XXX项目部同意后合同单价做相应上涨或下降调整。 第三条施工期限及合同期限 3.1双方签定合同后，根据现场的实际情况和甲方的要求时间开工及竣工。 3.2合同履行期限：本合同自甲、乙双方代表签字并加盖合同专用章之日起生效。在全部工程完工后，经甲方对工程质量及所需提交资料验收合格、结清本合同的
费用后，本合同自行终止。 第四条工程质量标准 执行标准见《附件2》 第五条材料供应 主要材料见《附件3》 第六条设计变更 6.1甲方对原设计进行变更，须向乙方发出书面通知，乙方接到通知后进行变更，由此产生的费用由甲方承担，工期相应调整。 6.2由乙方制作或施工质量问题造成的一切损失，由乙方负担。 第七条甲方的权利义务 7.1审核乙方提交的施工资料。组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。施工中需对原工程设计变更，应提前7天以书面形式向承包人发出变更通知。因变更导致合同价款的增减及造成的乙方损失，由甲方承担，延误的工期相应顺延。 7.2对乙方施工组织、工程进度、关键工序、资料、质量、环境保护等进行监督检查。发现不符合设计要求和技术规范的，要求乙方按规定期限整改。 7.3委派工程监理，监督乙方严格按施工设计进行施工作业。按设计要求和技术规范对施工工程质量、资料成果进行考核验收。 7.4协调处理施工中与各施工作业单位之间的工作关系。 7.5协调土建施工企业提供水、电等安装所需的必要条件，水费、电费由乙方按实际消耗及损耗结算。开通施工场地内的主要道路，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。 第八条乙方的权利义务
门窗套制作与安装施工工艺标准
门窗套制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 材料要求 （1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 主要机具 手提刨数量1 以一个班组计 电锯数量1 以一个班组计 机刨数量1 以一个班组计 手工锯数量1 以一个班组计 冲击电钻数量2 以一个班组计 长刨数量1 以一个班组计 短刨数量2 以一个班组计 作业条件 （1）验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。 （2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2 材料和质量要点 材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 质量的关键要求 装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 （1）制作木龙骨 1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂
门窗安装施工工艺流程图
门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺： 铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项： 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项：
1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
塑钢门窗制作安装施工协议书
门窗工程制作合同 方） 承包单位（个人）： ______________________ （以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他律、法规的要求，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方、乙方就“_______”门窗制作事项协商一致，达成协议如下 一、项目概况： 1．工程名称：_______________________。 2．工程地点：_______市_____区______路。 3．门窗面积：约_________________m2。 二、施工内容： 门窗制作：包括加工制作、车间协调、门窗成品保护、现场负责验收、因质量问题引起的维修和更换等。 三、合同价格及管理：
1．门窗制作工程暂定含税人工费单价：_____元（￥____元）。 2．乙方作为甲方生产班组，由甲方提供相关支持，乙方必须以甲方名义组织生产。 3．生产配合费、管理费及利润补偿等都包含在甲方向乙方支付的人工费内，乙方不得就此索取甲方任何费用。以上费用由甲、乙双方协商共同确认的。 四、制作质量标准： 1．本工程门窗采用标准图 集：。 2．门窗成品质量应符合：的规定。 3．门窗制作应符合：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50237）、《塑料门窗安装及验收规程》（DBJ13-35）。 4．该门窗工程制作所需主要材料（型材、衬钢、玻璃及辅材）由甲方采购，乙方按甲方指定的设计要求及有关标准保证质量制作。 五、制作责任事项： 1．甲方权利及义务
（1）合同签订后天内与乙方确认门窗加工生产图纸，并向乙方进行现场交底。 （2）甲方与乙方共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调现场各车间之间的协作与配合工作。 （4）协调车间向乙方提供成品及工具堆放场地。 （5）甲方按合同规定组织工程制作验收，并按合同的期限做好制作竣工结算。 （6）甲方按合同的约定及时支付乙方制作费，该制作费由乙方按照甲方管理规定填写表格并指定专人领取或支付到乙方指定的专用账户，除此之外任何人不得以不正当理由领取扣压该制作费（因乙方原因造成的违规处罚款除外）。 2．乙方的权利及义务 （1）乙方与甲方技术部或质检部共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调单位各车间之间的协作与配合工作。甲方按规范要求负责随机抽检乙方生产的成品门窗至检测部门进行性能检测。乙方必须服从甲方技术部和生产部的管理要求和技术要求，如乙方有疑问或建议必须经甲方相关部门核实和同意。 （2）乙方负责按工程制作图纸预算生产所需材料及辅材明细，由甲方核实确认。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装 一、简单：门、窗套施工工艺： 1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部 处理。 2.施工工艺： a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。 b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。 c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙 面刷防腐油三遍成活。 d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。 3.质量要求： a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。 b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。 二、详细：施工工艺 (一)木门窗套制作与安装工程工艺流程 检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线 (二)木门窗套制作与安装工程操作工艺 1、检查门窗洞口尺寸 核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。 门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。龙骨架应刷防腐、防火涂料。 2、安装基层板 一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。板与板间应留5mm缝隙，防止变形。 3、粘贴面板 1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。 2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。 3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。 4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。 4、钉收口实木压线 根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。 (三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程 基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护 (四)石材门窗套制作与安装工程操作工艺 1、基层处理、找规矩
技术规范技术交底-门窗工程木门窗安装工艺标准
门窗工程木门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 22施工准备 ** 材料及主要机具： ** 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 ** 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 ** 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 ** 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 ** 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 ** 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 ** 作业条件： ** 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 ** 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 ** 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 ** 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 ** 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 ** 大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 ** 工艺流程： 弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→ 掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装 ** 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 ** 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 ** 室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 ** 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 ** 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，
铝合金门窗制作安装合同样本
甲方： 乙方： 本着友好协商、平等一致原则，双方约定由乙方负责为甲方制作安装XXXXXXX 的铝合金门窗，签订本合同。具体事宜如下： 1.工程项目： 1.1.项目名称：XXXXXXX铝合金门窗制作安装工程。 2.项目地点：XXXXXXXXXXXX一期后。 3.工程单价、数量及价款： 3.1.工程单价 卸费、制作费、安装费（包含安装安全措施费）、成品保护费、利润、税金等。 3.2.工程数量及价款 3.2.1.普通窗总面积约726㎡，合计：￥286770.00元； 3.2.2.异形窗24个，合计：￥3600.00元； 3.2.3.钢化玻璃约173㎡，合计：￥3460.00元； 总计大写：贰拾玖万零陆佰叁拾圆整（￥293830.00元）。 以上工程量为理论值，允许少量浮动，价格不变，付款时按实结算。 4.工程要求： 4.1.规格尺寸：详见设计图纸。 4.2.铝材：
4.2.1.本工程采用XXXXXX有限公司产铝合金型材，全部外窗为80系列铝合金隔热断桥料，厚度必须达到《XXXX，第五次印刷 20XX.11.1》版产品册标称厚度即1.4mm； 4.2.2.质量要求： 4.2.2.1.铝合金型材的弯曲度≦2MM；硬度必须达到6063T5标准； 4.2.2.2.单支铝型材净（裸）料米重必须不小于标称米重的95%； 4.2.2.3.其他未注明的项目按国家相关标准验收。 4.3.玻璃：5+9+5中空浮法钢化玻璃； 4.4.必须附带纱窗； 4.5.其他未注明项目采用国家相关标准验收。 5.付款方式及质保金： 5.1.门窗框安装完毕甲方验收合格后，付至工程造价的20%； 5.2.门窗扇安装完成至总面积50%后，付至工程造价的40%； 5.3.全部安装完成后，付至工程造价的80%； 5.4.验收合格后，付至工程造价的95%； 5.5.余款作为质量保证金，一年后无质量问题一月内付清。 6.工期： 6.1.总工期（日历天数）：15天；要求达到竣工验收条件。 6.2.工期每拖延一天按照500元/天罚款处理。 7.工程质量： 7.1.该铝合金门窗安装工程应接受当地质检部门的质量监督和质量评定。7.2.工程质量应符合钢铝制品安装的验收规范或标准。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求 1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件 1）验收主体结构是否符合设计要求。 2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 (2) 质量的关键要求 安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程 (2)操作工艺 1）制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 3）装钉面板 A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。 F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。 4、质量标准 (1) 主控项目 1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 (2)一般项目 1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 门窗套安装的允许偏差和检验方法
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检