液压交换机维护检修规程

液压交换机维护检修规程

1 范围

1.1 本规程规定了液压交换机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于炼焦系统液压交换机的维护和检修。

2 规范性引用文件

3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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5 设备型号规格主要技术性能

5.1 设备型号规格

液压交换机

6 检修周期及检修内容

6.1 检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期（月）12 120 180

6.2 检修内容

6.2.1 小修

a)检查电机与泵轴是否同心。

b)检查叶片泵的运转情况。

c)检查流量控制阀。

d)检查单向阀的密封。

e)检查液压油缸的密封及运行情况。

f)检查配管接头的密封。

g)检查联接螺栓是否松动。

h)更换钢丝绳、油压表等易损件。

6.2.2 中修

a)包括小修内容。

b)液压油缸解体检修或更换。

c)油泵解体检修或更换。

d)各种阀的检修或更换。

6.2.3 大修

a)包括中修内容。

b)液压交换机只在焦炉大修时进行大修，大修时全部更换新机。

7 检修方法及质量标准

7.1 叶片泵

a)叶片用放大镜无可见裂纹。

b)叶片在转子槽内部上下自由灵活移动，保持其间隙为0.015－0.03mm。

c)转子及叶片在定子中应方向正常不得装反。

d)叶片不应有严重击伤卷边或变形。

e)转子的两端面与轴线的垂直度不大于0.02mm，两端面的平行度不大于0.2mm。

f)组装时各零件应清洗干净。

g)定子与转子配油盘间的轴向间隙在0.04－0.06mm之间。

h)在额定压力与流量下运转平稳，无漏油现象。

7.2 液压泵

a)装配时应注意避免杂质混入油缸。

b)液压缸与活塞配合松紧适当，在额定工作压力下活塞两端高低压油不得串通，油缸两端密封良好。

c)装配后部件运动灵活。

d)液压缸的安装面与活塞杆的滑动面应保持足够的平度。

7.3 阀

a)用汽油清洗全部零件后用压缩空气清理孔道中杂物。

b)阀体孔径圆度不超过0.01mm，滑阀与滑阀体配合间隙一般为0.01－0.02mm，滑阀与阀体孔内全行程上下移动灵活无阻，不许泄漏。

c)各接合面密封良好，无泄漏。

d)安装阀时应注意进口方位，不得装反。

8 试车与验收

8.1 试车前的准备

a)试车前首先应用手动装置进行交换，确认行程可靠、传动平稳后开动电机常动油泵

传动。

b)液压交换机传动试车后在确认各部件传动符合要求的前提下方可打开煤气阀门进

行煤气交换。

8.2 试车

a)整个液压系统各联接部位不得漏油，配管不得振动及产生噪音。

b)油运转声音正常，在额定压力下不漏油，输油达到标准。

c)液压缸活塞全行程往复运动平稳灵活、不漏油

d)各传动系统运转平稳无振动。

e)各仪表准确。

8.3 验收

经过试车符合上述要求，设备达到完好标准，检修资料齐全、准确，场地清洁，按规定进行验收交付生产。

9 维护及常见故障处理

9.1 维护

a)严格遵照操作法进行准备和开车。

b)检查各部轴承的润滑油量并加工油。

c)检查轴承温度及电机温度等。

d)检查料斗运行及运料情况。

e)检查震动情况及安全装置。

f)检查溜嘴流料、送料情况。

9.2 日常维修处理

故障现象产生原因排除方法

震动及异常1、轴承损坏或严重磨损。

2、皮带破损，失去平衡。

3、料斗脱落或松动。1、更换。

2、更换。

3、检查或更换。

轴承温度过高1、缺油或油过多。

2、油变质或油脏。

3、轴承损坏。1、补油或放油。

2、换油。

3、检查。

转数太低1、三角带过松。

2、传动带打滑。

3、负荷过大。

4、电压过低。1、检查、调整。

2、调整。

3、减少负荷。

4、提高电压。