一个多年钣金工艺师的经验手册(非常实用)

1主题内容与适用范围

本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。

本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。

2引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差

WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语

所有相关《xx企业技术规范》

3基本要求

在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。

当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

4下料补充要求

冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

立柱用料

＜1000mm≤

≥1000mm≤

门板用料

＜1000mm≤

≥1000mm≤

其它结构件≤

铝型材长度允差

＜500mm≤

≥500~1000mm≤

≥1000~1500mm≤

≥1500~2000mm≤

≥2000mm≤

铜排长度允许公差

铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。

5冲孔、钻孔要求

螺栓过孔

a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。

a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤

≥φ5允差≤

b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ允差≤

≥φ5 ~φ8允差≤

≥φ8允差≤

孔的位置度公差

螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。

计算公式如下：

T≤K（D min-- d max）

式中：T-----孔的位置度公差

D min-----光孔的最小尺寸

d max-----最大轴径（螺栓的最大直径）

K-----间隙利用系数

不需调整的固定连接 K= 1

需要调整的固定连接 K= （）

6、展开工艺

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。

展开的基本公式:

外尺寸法展开长度L=料外1+料外

2+……+料外 n-补偿量Kn

L=L1+L2+……L N+L R—Kn

L——展开总尺寸

L1、L2……L N——折弯外尺寸

L R=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸

K——系数（查折弯系数K、K’一览表）

n——折弯个数

L1---L2折弯内尺寸

L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k’为每折一个弯的补偿值(查表)

L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+×6

由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）各种折弯情况按内尺寸细解表

一般折弯1:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0T时, K’=0

2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a.当T时, K’=

b. 当T时, K’=

c. 当T时, K’=

3. SUS T> K’=

4.对于其它有色金属材料如AL,CU:

当T时, K’=

一般折弯2: (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K’

K值取中性层弧长

1. 当T时K’=

2. 当T时K’=

注：当用折弯刀加工时R, R=0°处理

一般折弯 3 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T时K’=0

2. 当T时K’=(/90)*K

注: K为90°时的补偿量

一般折弯(R≠0 θ≠90°)

L=A+B+ K’

1. 当T时K’=

2. 当T时K’=

K值取中性层弧长

注: 当R, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A ﹑B依倒零角后的直边长度取值

Z折1(直边段差).

1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

Z折3(斜边段差).

1. 当H2T时

当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=

当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算

2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).

折床加工注意事项

折弯加工顺序的基本原则:

由内到外进行折弯.

由小到大进行折弯.

先折弯特殊形状,再折弯一般形状.

前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表

折弯的加工范围:

折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不

同料厚的最小折边：

注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长

至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:

反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。

段差

从图中可看出段差的干涉加工范围.

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.

一

7 板金加工的连接方式及其工艺

连接方式种类:

焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合,TOX铆接(我司目前没有应用)等。

焊接:

定义﹕焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离~，形

成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。

焊接方法与分类

现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕

焊缝连接及其符号

国标GB324-88<焊缝符号表示法>规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定﹐为了简化﹐图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。

焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。

焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。

焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。

表7-5:焊缝补充符号

表7-6﹕焊缝尺寸符号

R 根部半径

坡口面角度

﹑焊接符号在图面上的位置基本要求﹕

完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。

指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。箭头和接头的关系﹕

下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕

箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V ﹑单边V ﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。基本符号相对基准线的位置

如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图﹕

表7-3 :焊接基本符号

接头B

接头B 的箭头侧接头B 的非箭头侧

接头A 的非箭头侧接头A

接头A 的箭头侧

如果焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。

标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。

焊缝尺寸符号及其标注位置﹕

焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图﹕

焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧﹔

焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧﹔

坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧﹔

相同焊缝数量符号标在尾部﹔

当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。

当箭头方向变化时﹐上述原则不变。

α?β?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)

α?β?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e)

α?β?b

关于尺寸符号的说明﹕

确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。

在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。

在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。

塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺寸。

焊接制造工艺

识图

在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的结构。在此基础上﹐了解客户

手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较

定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.

优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

缺陷:一次性连接,不可拆卸.

注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).

当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.

其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.

优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.

铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

1注: 抽孔铆合一般原则 H=T+T’+~

D=D’ D-d=

当T ≧时,

抽孔壁厚取. 当T<时,通常抽孔壁厚取. H’通常取± 拉钉铆接:

拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.

定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.