万能摇臂铣床的安全操作规程
编号：CZ-GC-09359
( 操作规程)
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万能摇臂铣床的安全操作规程Safety operation rules of universal radial milling machine
万能摇臂铣床的安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。
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万能摇臂铣床说明书
目录 一：铣床出厂检验记录 (3) 二：注意事项 (6) 三：机床用途特点 (7) 四：机床主要参数 (8) 五：机床吊运和安装 (10) 1、运输 (10) 2、开箱和清点 (11) 3、清洗和安装 (11) 4、安装 (11) 5、试车 (11) 六：机床的润滑 (14) 七：机床的操作和调整 (16) 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16) 2、镶条的调整 (17) 八：铣头的操作说明 (22) 1、刀具的装卸 (22) 2、主轴的制动 (22) 3、转速的调整 (22) 4、带箱转动 (24) 5、升降套快速手动进给 (24) 6、主轴刹车 (24)
7、从直接变至后列齿转驱动 (25) 8、从列齿变至直接驱动 (25) 9、电机开关使用功能 (25) 10、三角皮带转动比的变换 (26) 11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27) 12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28) 13、手动快速进的给操作 (28) 14、手动微调进给的操作步骤 (28) 15、套筒机动进给的操作步骤 (29) 16、套筒进给停止操作 (30) 17、进给行程的调整 (30) 18、套筒从新调整步骤 (30) 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31) 九：丝杆间隙的调整 (32) 1、纵向丝杆调整 (32) 2、横向丝杆调整 (32) 十：铣床润滑系统原理图 (34) 十一：铣床电气系统原理图 (35) 十二：皮带箱马达座部分名称 (38) 十三：机器头部部分名称 (41) 十四：机器机身部分名称 (48)
福州鼎力机械有限公司 铣床出厂检验记录 机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管： a b a b a b a b a b
摇臂钻床技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时，操作者不得离开；如需离开或停电时，应升起 钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不 许停车。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。 2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑 油。 2.1.3检查冷却液是否足够。 2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。 2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。 2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查 刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。 2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供 给是否正常。 2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。如齿轮啮合困难而搬 不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。 2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针 转动手柄直到锁紧刻度盘为止。 2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。 2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起 动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。 2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。 2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来 的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。 2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作 台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。 2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。 3操作者注意事项：
sc安全操作规程
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)
十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车（床）安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32) 二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)
三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)
摇臂钻床安全操作规程示范文本
摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无 误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、 用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
专用设备工具操作规程完整
XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2) 一、电工安全操作规程 (3) 二、仓库保管安全操作规程 (4) 三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5) 四、滚圆机安全操作规程 (7) 五、剪板机安全操作规程 (8) 六、折弯机安全操作规程 (9) 七、弯字机安全操作规程 (10) 八、机修工安全操作规程 (11) 九、检验工安全操作规程 (12) 十、操作工安全操作规程 (13) 十一、冲床安全操作规程 (14) 十二、空压机安全操作规程 (15) 十三、铣床安全操作规程 (16) 十四、摇臂钻床安全操作规程 (17) 十五、钻床安全操作规程 (19) 十六、砂轮机安全操作规程 (20) 十七、手持电动工具安全操作规程 (21) 十八、压力容器安全操作规程 (23) 十九、万能铣床安全操作规程 (24) 二十、锯床安全操作规程 (25) 一、电工安全操作规程 1、适用作业围：
本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。 2、风险辨识分析： 电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。 3、操作前的准备： 3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有 电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以 防止工作时发生意外。 4、操作中的防： 4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所 控制设备的总容量。 4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合 闸”的警示牌，防止他人中途送电。 4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电 笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、应急情况处理： 5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。 5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。 6、操作后的收尾： 6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好， 方能送电。 6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、 仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。 6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。 二、仓库保管安全操作规程 1、适用作业围
万能摇臂铣床的功能与操作规范
万能摇臂铣床的功能与操作规范 一、功能 该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。铣头能向左或向右回转90°，向前或向后回转45°，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转180°，加工更为方便、准确。主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。升降台Z向升降可通过手动方式来实现。 二、摇臂铣床操作规范 1.使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作 用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。 2.启动机床前，应检查各操作手柄是否在正确的位置上，各锁 紧把手应松开的是否已松开。在启动机床前要确保工件与刀 具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。 只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。 3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄，工作时除了移 动的部件外，其余的均需锁紧，但锁紧力不宜过大，以免变 形。 4.主轴电机速度的调整 ⑴将马达固定杆松开，电机前移，根据速度标牌，选用所需
的速度，然后将此杆锁紧。 ⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用，选用高速 时，应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄，高低速变 换手柄同时配合，放在右边至离合器吻合。如果手柄到高 速位置，而离合器未能进入吻合，不要强制地拨动手柄， 可用手旋转主轴前端直到离合器接合。 ⑶选用低速时，应将离合器的离合手柄背向主轴手柄，高低 速变换手柄同时配合，放在左边至背轮吻合，若手柄到低 速位置，而背轮未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可 用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准，然后再拨动手柄使 背轮吻合，机床进入低速范围。 5.工作台进给速度调整 ⑴打开电源开关，指示灯亮表示电源已通。 ⑵扳动手柄，进给器开始工作，旋转调速旋钮，可改变电机 转速，实现工作台不同的进给，此时按下快速按钮，即可 达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时，要注意刀具与 工件不能接触﹚ ⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。换向时应在中间档 停顿1～2秒。 ⑷当进给器停止工作时，应把操作手柄在停止档，并切断电 源。 6.主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。开动电机前一定要
钻床安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。 2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。 3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。 4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。 5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应
停车并请有关人员检查。 6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。 7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。 8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。 10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。 11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
(完整版)摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。
金工车间操作规程
普通车床的操作与保养规程 操作规程 1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车。装卸工件后，应立即取下板手。 3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。 4．装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分尽量少于工件直径的30倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7．车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。 10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。 11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。 【班前】 1．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．开空车检查运转部位润滑情况。 【班后】 1．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。 2．将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。 5．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。 保养规程
摇臂钻床的操作规程
摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给
撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内
卧式万能铣床安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8144 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 卧式万能铣床安全技术操作规程标准版本
卧式万能铣床安全技术操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活，再空转10分钟左右，确认各部动作正确后，才能开始工作。 4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁
无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5、工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。 6、升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。 7、铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。 8、工作中经常经意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。 9、运转中，禁止变速和测量工件。 10、继续加工未完成的工件时，应认真检查工
件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。 11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
机械行业安全操作规范汇编
机械制造业 安全技术操作规程2008年5月
目录 差不多规定 (4) 钳工安全操作规程 (5) 机修钳工安全操作规程 (6) 电工安全操作规程 (7) 电焊工安全操作规程 (9) 气焊工安全操作规程 (10) 铆工安全操作规程 (11) 铸造工安全操作规程 (12) 锻工安全操作规程 (13) 机床工安全操作规程 (15) 砂轮机安全操作规程 (17) 车工安全操作规程 (18) 铣床安全操作规程 (19) 刨床安全操作规程 (20) 车床安全操作规程 (21) 磨床安全操作规程 (23) 镗床安全操作规程 (24) 钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程 (25) 数控车床安全操作规程 (26) 数控铣床安全操作规程 (28) 剪板机安全操作规程 (30) 卷板机安全操作规程 (31)
电动葫芦安全操作规程 (33) 桥式、龙门式起重机安全操作规程 (34) 电动空气锤安全操作规程 (35) 点焊机安全操作规程 (36) 对焊机安全操作规程 (37) 焊、割设备一般安全规定 (38) 气焊设备安全操作规程 (39) 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 (41) 摩擦压力机安全操作规程 (42) 万能材料试验机安全操作规程 (43) 烘箱安全操作规程 (44) 空气压缩机安全操作规程 (45) 螺杆压缩机操作规程 (47) 乙炔瓶使用安全规程 (48) 盐浴炉操作规程 (50) 安全生产总则 (52) 金属切削安全通则 (54) 钻工安全技术操作规程 (56) 镗工安全技术操作规程 (57) 铣工安全技术操作规程 (58) 刨工安全技术操作规程 (59) 磨工安全技术操作规程 (60) 锯床工安全技术操作规程 (61) 数控机床工安全技术操作规程 (62)
铣床操作说明
铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9
图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置，所以称为卧式铣床。 铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件，因而加工范围比较广，应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床
二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号，它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB ／T15375—1994)执行。铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 （1）类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”)，则型号首位用“X ”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M ”表示机床代号。 （2）机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”，机床类别代号用“X ”表示，居首位，通用特性代号用“K ”表示，位居“X ”之后，其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同，也采用汉语拼音字母表示，位居通用特性之后，但具体字母表示意义没有明文规定。 （3）组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”，在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床，例如铣床“X6132”，在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 （4）主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100，折算后用阿拉伯数字表示的，位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后，当折算值大于1时，用整数表示，如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数，按l ／10折算值为32，大于1，则主参数代号用“32”表示。也有一些用1／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB ／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能升降台型 组别：卧式铣床 类别：铣床 主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能摇臂型 组别：卧式铣床 类别：铣床
铣床的结构种类
铣床的结构种类 立式铣床操作规定 1：严禁操作者超负荷使用设备。 2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。 6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 8：工作台面禁放工、卡量具和工件。 9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 立式铣床结构分类 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
万能摇臂铣床说明书
2011、10、1 福州鼎力机械有限公司 目录 一：铣床出厂检验记录???????????????3二：注意事项???????????????????6三：机床用途特点?????????????????7四：机床主要参数?????????????????8五：机床吊运和安装????????????????10 1、运输?????????????????????10 2、开箱和清点??????????????????11 3、清洗和安装??????????????????11 4、安装?????????????????????11 5、试车?????????????????????11 六：机床的润滑??????????????????14七：机床的操作和调整???????????????16 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整???????16 2、镶条的调整??????????????????17 八：铣头的操作说明???????????????22 1、刀具的装卸??????????????????22 2、主轴的制动??????????????????22 3、转速的调整??????????????????22 4、带箱转动???????????????????24 5、升降套快速手动进给??????????????24 6 、主轴刹车???????????????????24
20 11、10、1 福州鼎力机械有限公司 7 、从直接变至后列齿转驱动????????????25 8 、从列齿变至直接驱动??????????????25 9 、电机开关使用功能???????????????25 10、三角皮带转动比的变换?????????????26 11、三角皮带和齿型同步带的更换??????????27 12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作???28 13、手动快速进的给操作??????????????28 14、手动微调进给的操作步骤????????????28 15、套筒机动进给的操作步骤????????????29 16、套筒进给停止操作???????????????30 17、进给行程的调整????????????????30 18、套筒从新调整步骤???????????????30 19 、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉?????????31九：丝杆间隙的调整????????????????32 1 、纵向丝杆调整?????????????????32 2 、横向丝杆调整?????????????????32十：铣床润滑系统原理图??????????????34十一：铣床电气系统原理图?????????????35十二：皮带箱马达座部分名称????????????38十三：机器头部部分名称??????????????41十四：机器机身部分名称??????????????48十五：三转传动部分名称?????????????52
铣床
铣床 科技名词定义 中文名称： 铣床 英文名称： milling machine 定义： 用铣刀在工件上加工各种表面的机床。 应用学科： 机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 目录 简介 发展历程 主要分类 铣刀分类 检验事项 操作规程 包装储运 订购事项 安全规则 维修保养 相关比较 铣床和刨床的区别 钻床和铣床的区别 镗床与铣床的区别 立式铣床的日常保养 卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 结构特点 工艺特点 发展趋势 铣床的结构种类 简介 发展历程 主要分类 铣刀分类 检验事项
操作规程 包装储运 订购事项 安全规则 维修保养 相关比较 铣床和刨床的区别 钻床和铣床的区别 镗床与铣床的区别 立式铣床的日常保养 卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 结构特点 工艺特点 发展趋势 铣床的结构种类 展开 编辑本段简介 铣床 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 编辑本段发展历程 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 编辑本段主要分类