压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法
一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误
差绝对值的2倍。
5，标准压力表有那些精度等级
目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表
1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，对精度等级的选择：按检定规程中规定：“标准器基本误差绝对值，不应超过被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。
7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整
主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮
短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。）
9、指针不动或很少移动是什么原因
（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。
（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。
（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
10、校验压力表应注意那些事项
（1）、应在5~30℃室温下进行；
（2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。
（3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。
1、示值调整应掌握那些要领
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动
示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角，各
刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉调整各刻度点
出现的全快或全慢，可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间刻
度前后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各3刻度的示
值调至全快或全慢。
2、校验压力表应注意哪些事项
⑴、应在5~30℃室温下进行；
⑵、被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的
情况下，再往校验器上安装被检表。
⑶、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位
不同造成指示误差，否则哪一表指针轴的位置底，哪个表的指示值就
会偏大。
⑷、校验中观察被检表指针动态，校对读数时，先对准标准表刻度，再从
被检表上看误差数值。
⑸、校验中应按带有数字的刻度均匀选取校验点，除起针位置外最少不得
少于4个校验点。
⑹、校验中应进行两次读数，一次是在请敲表壳后进行，一次是在轻敲表
壳后进行，当轻敲位移符合要求后，才能判断刻度点误差。
⑺、各刻度点的误差，以轻敲表壳后的指示值为准，每一检定点上都不得
超过所规定的最大允许基本误差。
⑻、不能只顾使用点符合误差，而不顾上限处的误差，仅上限处超差，则
该表精度等级应以上限处的超差量计算。
⑼、校验一般压力表与校验标准压力表不同它只加封检定铅印，不出具检
定证书不必做检定记录，但有时为了考虑需要，还是应该把检定中情
况记录下来，以便事后核查和评分。
3、怎样辨别弹簧管灵敏度的高低
⑴、材料软，管臂薄，截面形状扇等灵敏度高。
⑵、弹簧管的弯转角度越大，灵敏度越高。弹簧管弯角半径越大灵敏度越
高。
4、弹性后效：压力除去后有较大回程误差，并不能回零，过一段时间后逐
渐消失。
5、弹性后滞：弹簧管在压力缓慢变化时，示值的进程与回程不重合，存在
着一定的变差为弹性后滞。
6、压力表的允许基本误差是指符合于检定规程的精确等级的最大基本误
差。
7、最大允许基本误差怎样计算
⑴、单项压力表最大允许基本误差的计算：单项压力表最大允许基本误差
=测量上限×（正负精度%）。
⑵、双项压力表最大允许基本误差的计算：双项压力表最大允许基本误差
=正负（测量下限+测量上限）×精度%。
8、示值变化有什么规律
⑴、全行程中连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成
正比例关系，连杆与扇形齿间构成的初始角大，指针在刻度盘上偏转
角度也大，连杆与扇形齿间构成的初始角小，指针在刻度盘上偏转的
角度也小。要求是，指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所刻
度角的大小相等，即以270度时为最佳，否则，中间刻度的两侧示值
将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
⑵、改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与
扇形齿间夹角。指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走
得慢。调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针
在后半部分刻度走得快。
⑶、顺时针转动机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得
快。逆时针转动机芯，刻度前半部分走得快，刻度后半部分指针走得
慢。
⑷、自由断（俗称闷头）向左扳（移）刻度前半部分指针走得快，刻度后
半部分指针走得慢，自由端向右扳（移）刻度前半部分指针走得慢，
刻度的后半部分指针走得快，仅满度处误差，常是因为初始角小，未
到满度连杆已被拉足，限制了自由端位移的变化量。一般多采用扳
（移）闷头的方向，则与上面方法相反。
⑸、改变示值调节螺钉的位置，可以调整线性误差，纠正误差成比例地增
加或减少的示值变化快慢不同，示值调节螺钉往右（下）移，指针走
得慢。示值调节螺钉往左（上）移，指针走得快。
9、示值调整应掌握哪些要领
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前，后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，再以移
动示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时，应改变连杆与扇形齿间夹角，
各刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉，调整各刻
度点出现的全快或全慢可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间
刻度前，后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各刻度的
示值调至全快或全慢，再以移动示值调节螺钉改变各刻度点的误差，
而后采用两者交替调整的办法，方能奏效。
⑶、前后快慢幅度大，以转机芯为主，前后快慢幅度小或仅满刻度处误差，
可以改变连杆在自由端的位置。
⑷、低压表弹簧管弯转角基本为270度，当指针停于中间刻度时，连杆与
扇形齿间以构成直角为佳，高压表弹簧管的弯转角多不足270度，当
指钉到上限时，其连杆与扇形齿间的夹角一般是构成直角状态。10、被检表误差总是增加或减少一个固定值，怎样调整
它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。
11、指针不动或很少移动是什么原因
⑴、校验器阀门未打开或油杯控制阀未旋紧，以及某接头处有漏油等情况
存。
⑵、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
⑶、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死，介质无法传入压力表内。
⑷、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
⑸、机件卡住或啮合齿滑牙，以及某固紧螺钉松动等。
⑹、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表更换操作规程
编号：SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力表更换操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、
校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；
压力表检定操作规程
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
检定压力表操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
压力表分类检验周期
关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
强检压力表管理制度
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；
压力表检定规程 (1)
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
检定压力表操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检定压力表操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
压力表、氧气表检定操作规程
目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定： 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1： 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点 时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 7.重复2.5、2.6两个步骤，直至达到最大量程； 8.在最大量程时耐压3分钟，然后进行回程测试：缓慢打开排压阀门，逐渐降低压力，当标准表的压力指示到达检测点时，关闭排压阀门，停止减压，记录被检表的示值，回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳，记录其轻敲后的示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 10.重复2.8、2.9两个步骤，直至达到量程下限。
压力表检定规程
JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器
51项首次验证，后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要： 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，当没有压力或真空时，指针应位于零标记处，零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证，后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求，随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下： a）弹簧管精密压力表和真空表；
b）活塞压力表； c）活塞式压力真空计； d）液体压力表； e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下： 5.2.2.1压力校准器和真空校准器； 5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵； 5.2.2.3油气和油水隔离器；
数字压力校验仪操作规程
压力校验仪操作规程 1 目的 1.1为保证正确使用、操作压力校验仪及操作人员准确掌握设备操作的技能和维护，满足相关技术规范的要求，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本部门压力校验仪对压力表，压力变送器的校验工作。 3 操作方法 3.1 检测仪器的准备 3.1.1压力检验仪必须符合《JJG 882-2004 压力变送器》的规定，并在检定有效期内。 3.1.2检查材料、配件是否齐全有效。 3.1.3检查仪器是否电量充足，电量不足时及时充电。 3.2校验仪操作流程 3.2.1压力指示仪类的校验方法。 1.根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2.把压力表和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.用压力泵给压力，以压力校验仪作为标准表来校验压力表。如果两者示数差值在标准范围内，压力表合格。如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，压力表合格。 5.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 3.2.2电流型压力变送器的校验方法 1. 根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2. 把压力变送器和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.按键，把电测项目切换到电流测量； 5.按键，打开24V电源输出。
6.连线，校验仪插口◎24V连变送器+；插孔◎mA连变送器-。 7.按压力检定规程的要求，以压力校验仪作为标准表来校验压力指示仪。如果两者示数差值在标准范围内，变送器合格。 8.如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，长按键，如果 显示，表示HART连接失败，检查连线，重新连接；如果显示，则HART连接成功，进行下一步操作。 9.按键，切换HART功能项到F8. 10.按键，进入校准界面，校准上限，下限两个校准点。按上下方向键选择校准点，选择好以后，施加PV量程的上限或下限压力，待CP测量数值稳定后，按键完成校准。每点校准完毕后，屏幕的第一行显示变为[END],表示该点校准完毕，第二行显示新的PV量程上限或下限。 11.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 调整变送器量程：长按键，显示，HART连接成功，按键，切换HART功能项到F2：DISP_range。按键，屏幕显示PV量程。迁移量程下限：按键一下，量程下限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程下限，按 键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程下限设置成功；迁移量程上限：按键一下，量程上限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程上限，按键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程上限设置成功。 4 运输、存放及保养 4.1压力校验仪在运输时应放在包装箱内，包装箱应放在运输车内防水、防震的地方，避免强烈振动。
最新压力表检定规程
压力表检定规程 1 2 1外观检定 3 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。5 6 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名7 称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 8 表1 9 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制10 造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 11 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清12 晰可辨。 13 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线14 的宽度。 15 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，
6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 16 17 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整18 数或零）。 2零位检定 19 20 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的21 允许误差绝对值。 22 表2 23 24 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规
定的允许误差绝对值的2倍。 25 26 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 27 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。 28 如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 29 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 30 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压 （或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压 31 32 （或升压）倒序回检。 33 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后 的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 34 35 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值36 之差应不大于表2中规定的允许误差。 37 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后38 引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 39 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，40 无跳动和卡住现象。 41 4检定结果的处理 42 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 43 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录 44 45 B)。
压力表检定规程
压力表检定规程 1外观检定 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100n，×10n，4×10n，6×10n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。2零位检定 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
压力表检修安全技术操作规程示范文本
压力表检修安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力表检修安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。 本规程适用压力表检修安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油 表，禁油表一定要在有“禁油”标记 的校验台上检定。 2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检 压力表，以免加压发生事故。 2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到 被检表满量程时，按检定规程要求 保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。
2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定， 迅速查明原因。 2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。 2．6现场检查时要服从现场安全规定。 2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2016新编压力表检定及检定周期的相关规定
压力表检定有关问题探讨 压力表作为计量器具，主要用于安全防护、工业过程控制、监测和监视压力等方面。压力表显示是否准确，对设备、设施的运行至关重要，因此有必要对压力表进行定期检验。 目前，企业一般做法是对所有的压力表执行一年一检，部分经济实力较强的企业执行半年一检。部分安监执法人员也持有“所有压力表每一年或每半年都必须检验一次”的观点，对未定期检验的压力表责令企业限期整改。 那么，所有的压力表都必须强制定期检定吗？检定的周期是多少？发现“压力表未定期检定”问题该怎样处理？本文从安全生产执法监察角度出发，依据法律、法规、规章和规范性文件，探讨压力表检定有关问题，为安监执法寻找强有力的执法依据，从而避免不必要的行政复议和诉讼。 一、压力表强制检定范围 压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用