支吊架安装作业指导书

支吊架安装作业指导书

1要求

l.l管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质正确。支、吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过lOmm。

1.2支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校下。支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。

1.3无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装;有位移的管道，吊杆应向位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装。

1.4热位移方同相反或位移值不等的数根管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。

1.5吊架的吊杆，一般宜不少于一付铰链调节螺栓组成。

1.6固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端应埋入平台或楼板内，周围用水泥抹平，调节螺栓不应高出地面。

1.7导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。

1.8弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。

1.9支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉，烧穿等现象。

1.10管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。

1.11管道安装不宜使用临时支、吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。

1.12 管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。

1.13有热位移的管道在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架下列要求逐个进行检查调整:

a）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求;

b)管托有无脱落观象;

c)固定支架是否牢固可靠;

d) 弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求;

e)可调支、吊架的调整是否合格。

1.14 绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免妨碍管道的热位移。

1.15 工艺管道不得任意使用无焊接的抱柱式支架，也不得在设备上任意焊接支、吊架。

1.16有效强振动的管道支架，应按下列要求施工:

a）在管架与管道接触的紧固面上，应加置石棉布、石棉橡胶板、硬橡板或木垫等;

b)木垫必须采用硬质木料，与管道接触部位应有相应的弧面，木垫应做好防腐处理;

c) "u"型管卡宜用扁钢弯焊而成，不得使用圆钢直接弯制;

d)紧固管架的螺母应配有弹簧垫圈、防松垫圈或锁紧螺母;

e)管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备支架上固定;

1.17 管道支、吊架安装应填写工芝卡。