带式输送机

第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
图3－1所示是带式输送机的结构简图。
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图3-l 带式输送机的结构简图 1－拉紧装置；2－装载装置；3 －改向滚筒；4－上托辊； 5－输送带；6－下托辊；7－机架；8－清扫装置；9－驱动装置
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带式输送机
? (二)带式输送机的适用条件与特点 ? 1.适用条件 ? 带式输送机用于运输散状物料,可水平、倾斜铺设。通常
情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过180；倾斜 向下运输时，倾角不大于120。运送附着性和黏着性大的 物料时，倾角还可大一些。 ? 2.特点 ? (1)优点 带式输送机运输能力大,工作阻力小,耗电量低.
? (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
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二. 胶带输送机类型及结构特点
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(一)通用固定式(TD75型）
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通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下
主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
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(一)通用固定式(TD75型）
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通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下
主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
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(二)绳架吊挂式
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绳架吊挂带式输送机
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? 使用范围:主要用于煤矿井下巷道运输和上 山运输。
? 结构特征：本身结构为绳架式，可以吊挂 在巷道支架上，高度能够调节。托辊槽角 可随负载大小而变化。特动装置有液力联 轴器，可用双电机传动，也可用单电机传 动，电器设备具有矿用防爆性能。
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绳架吊挂式带式输送机
? 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响
? 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井（距 ）平离
硐， ，大 主运 斜量 井的 ，运
(四)钢丝绳芯式
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五、双速双运可伸缩带式输送机
双速双运

可伸缩带式输送机的 使用范围及特点：
主要用于采掘工作面的巷道运输
。综掘机的后配套使用，能实现双
向运输。输送机高速运行时承载段
将物料运送出去：低速运行时，回
程段可将支护材料等原料运送至皮
带机机尾处，该机设计有上、下料 上胶带用来向外运
装置，可实现人工上料，自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路，能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
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双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只 起承载作用，不承受牵引力。
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮 7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置； 12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；
16－拉紧用绞车；17－辅送带和钢丝绳张紧重锤；18－输送带
?工作原理：胶带18自由落地搭在两根并行钢丝绳 上，通过两端换向滚筒形成环形系统。而钢丝绳4 经过传动轮2及张紧绳轮14或15形成另一个环形系 统．钢丝绳4由中间拖绳轮组9来支承。传动轮由 电动机带动。借助于传动轮与钢丝绳间的摩擦力 带动钢丝绳，而通过钢丝绳与胶带间的摩擦力带 动胶带，从而将胶带上货载从一端连续地输送到 另一端。
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?分绳轮的作用：在胶带的换向滚筒处将近两根平行 的钢丝绳间距加大，以使胶带换向时能从两根钢丝绳 中间通过。 ?分绳轮有平面分绳轮和立面分绳轮两种。
平面分绳轮在胶带张紧车12的上部或胶带前，改 向滚筒附近。
立面分绳轮13在机头换向滚筒8的后部。立面分绳 轮是一个向外倾斜的歪轮，钢丝绳张紧车的绳轮也是 向外倾斜的歪轮。
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钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
?优点是：
①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ；
②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗；
③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小.
④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于
实现自动化。
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主要缺点

是：
①设备费用和基建投资高。因为传动装置复 杂，且体积大，在井下需占很大的硐室；
②胶带工艺复杂，制造成本高，而且有些矿 井胶带使用寿命较短；
③钢丝绳和托绳轮的寿命短，因而换绳工作 量和托绳轮维修工作量很大。
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七、中间多级驱动带式输送机
多点驱动带式输送机是长距离、大运量带式 输送机的一种形式，它是在长距离的机身中，间 隔一定距离设置一台短的驱动带，如图3-34所示 。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。驱 动带运行时，依靠它与主输送带之间的摩擦力， 带动主输送带运行。还可以在主输送带两端也设 置驱动装置直接带动主输送带。一台这种驱动方 式的输送机能达到的运输距离，从原理上讲是没 有限制的，只是在多台分散的驱动装置之间，难 以保持同步运转。
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图3－34 中间多驱动带式输送机
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多点驱动带式输送机优点：
把牵引力分散到各中间驱动部位，使主输送 带所受的张力大为降低，在长运距中，可采用低 强度的输送带，使初期投资降低。在运输距离分 散加长的场合采用这种输进机，可随运距的加长 逐渐增加驱动装置，避免在初期设置大功率的驱 动装置。
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八、圆管式胶带输送机
圆管式胶带输送机是用托辊逐渐把腔带逼成 管形，其他部分如滚筒、张紧装置、驱动装置和 普通胶带输送机的结构相同。其结构原理如图335所示。
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特别适用于地形条件复 杂，必须跨需封闭输送的绕 建筑物或江河、街道、住宅/ 商业的领域，友好的解决环 境的问题是共同的希望。与 其它的带式输送机相比，它 减少了灰尘的产生，产品的
溢出和产品的污染。
圆管带式输送机在 普及方面增长，它广泛 应用于冶金、建材、化 工、火电及港口散货码 头等行业，输送矿石、 煤炭、原料、废渣、垃 圾等物件
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图3－35 圆管式胶带输送机原理图
1－尾部滚筒；2－加料口；3－有载分支；4－六边形托辊； 5－卸料区段；6－驱动滚筒；7－结构架；8－托辊； 9－物料；
10－无载分支；L1,L3－过渡段；L2－输送段
圆管式胶带输送机工作原理：
从尾部滚筒到皮带卷成管形这段距离称为过 渡段，加料口一般设在过渡段之间，在过度段后 胶带变成圆管形。在输送段皮带同物料一起稳定 运行，当达到卸料区段后，胶带同物料一起又从 圆管形变成槽形，而到头部滚筒胶带变为平形。 在空段(或称回程段)也是如此。有的圆管式运输 机上部是圆管形，下部是平形。
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?优点：由于圆管式胶带输送机物料形成封闭运输 ，因而减少了环境污染，占地面积小，并能任意 转弯和增大物料运输角度。 ?因此，它有着突出的优点