焊工模拟试卷试题汇总.doc
维修工考试试卷题库考生姓名：
一二三四
一、填空题：（每空 2 分，五
分）
共 30
1、磨机的主轴承润滑油采
用动压、动静压两种方式。
2、辊式磨的核心部分是磨盘和磨辊。
3、旋风收尘器内压强越接近轴心越低，在轴心处为负压。
4、带式输送机橡胶带的联接方法可分为机械联接和
硫化联接两种。
6、振动输送机按驱动方式可分为电磁振动和惯性振动两种主要类型。
7、气力输送设备按空气在管道中的压力状态区分，分为吸送式、和压送式式两类。
8、物料的易磨性是表示物料本身被粉磨的难易程度。
9、球磨机主要工作部分是一水平放置的回转圆筒，差别在于筒体的_长径比、研磨体的种类、筒体的支承装置、传动方式、
卸料方式等。
10 、粉尘是指悬浮在气体中的固体微小颗粒。
11 、尘降室是利用颗粒的重力作用使粉尘与气体分离的收尘装置。
12 、料斗是斗式提升机的承载件，常用的料斗有深斗、浅斗和尖斗三种结构形式。
13 、螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送设备。
14 、底板是板式输送机的承载构件，因输送物料的性质不同有不同的结构型式，一般分为鳞板和平板两种。
15 、气力提升泵是以低压空气为动力，连续垂直提升粉状或细粒状物料的输送设备。
16 、粉磨物料的目的是：增加物料的表面积和使各种物料混合均匀。
17 、颚式破碎机的破碎腔是固定颚板、活动颚板组成。
18 、球磨机的研磨体的种类有钢球、钢锻和钢棒。
19 、分级收尘效率是指某一粒径粉尘的收尘效率。
20 、尘降室是利用颗粒的重力作用使粉尘与气体分离的收尘装置。
21 、在电收尘器中，气体温度越高，气体的粘度大，荷电粉尘的驱进速度越慢，收尘效率也就越低。
22 、螺旋气力输送泵的螺旋制成变螺距是为了使物料在推进过程中趋于密实，形成料封以阻止混合室的压缩空气倒吹入螺旋泵的内腔。
23 、在外力作用下，固体物质克服各质点的内聚力，使其碎裂的过程称为粉碎。
24 、颚式破碎机按照活动颚板的运动特性可以分为简摆式、
复摆式、组合式及液压式四类。
25 、球磨机的卸料方式分为中卸式和尾卸式。
26 、在旋风收尘器内向上与向下气流分界面上各点的轴向速度为0
，而这个分界面成为圆柱形状。
27 、在电收尘器中，气体温度越低，气体的粘度越小，荷电粉尘的驱进速度越快，收尘效率也就越高。
28 、带式输送机输送带的帆布层层数越多，承受的拉力越大，但帆布层数的增加将造成带的挠性降低。
29 、键可分为平键、半圆键、楔键、切向键。
30 、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm 镀锌柱管。
31 、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。
32 、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。
33 、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。
34 、润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
35 、回转窑属于热工设备，主要耐热件有窑口护铁及螺栓，窑尾护铁及螺栓，窑尾舌形板及螺栓等。
二、判断题：（对的打“√”错的打“ χ ”，每小题 2 分，共22 分）
1、在外力作用下，固体物质克服各质点的内聚力，使其碎裂的过程称为粉碎。（√）
2、锤式破碎机转子回转速度较高，质量又大，转子的平衡十分重要，在挂锤、换锤和锤架时应特别注意其质量的静平衡。
（√ ）
3、大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配不应有区别。
（χ）
4、离心式和旋风式选粉机都是靠循环气流将料粉分散后进行分级。
（√ ）
5、在相同的气体处理量下，个数较多的小直径旋风收尘器并联比较少个数的大直径旋风收尘器并联效果差。（χ）
6、袋式收尘器的净化效率及其稳定性，主要决定于滤布材料、清灰方式及收尘器的结构。（√）
7、斗式提升机的优点是：结构简单、占地面积小、输送能力大、输送高度较高、过载的敏感性小。（χ）
8、螺旋输送机由于运行阻力大，比其他输送机的动力消耗大，机件的磨损较大，因此不适于输送块状、粒状、磨磋性大的
物料。（√）
9、空气输送斜槽构造简单，无运转零件，但所需空气压力大，动力消耗大。（√）
10 、螺旋气力输送泵停车时，应先关闭供气阀，再关闭泵的电机，
最后停止供料，吹净管路中余料。（χ）
11 、辊式破碎机两辊的间距决定了产品的粒度。（χ）
12 、球磨机筒体上的人孔应开设在各仓的中部位置，各仓的人孔还应在筒体在同一条母线上。（√）
13 、球磨机滑动轴承静压润滑的实质是油膜的形成是依靠内部的压力油使轴颈悬浮于油膜之上。（χ ）
14 、辊式磨是集粉磨、烘干和选粉为一体。（√）
15 、辊压机实施的挤压力和弯曲力对物料进行破碎，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而破碎。（√ ）
16 、旋风式选粉机的循环风是由风机产生的，风机把循环风从选粉机的中部径向送入选粉室。（χ）
17 、旋风收尘器内气体的轴向速度是控制气流稳定的主要因素。（χ ）
18 、带式输送机的驱动装置是通过驱动滚筒与输送带间的摩擦传动，将牵引力传给输送带，以牵引输送带运动。（√ ）
19 、板式输送机是通过链轮与链条间的啮合传动，带动链条、底板及底板上的物料一起沿导轨运动，从而实现物料的输送。（√ ）
20 、输送斜槽在水泥厂主要用来输送生料粉和水泥以及其他粘结性粉状物料。（χ）
21 、在外力作用下，固体物质克服各质点的内聚力，使其碎裂的过程称为粉碎。（√）
22 、锤式破碎机转子回转速度较高，质量又大，转子的平衡十分重要，在挂锤、换锤和锤架时应特别注意其质量的静平衡。
（√ ）
23 、大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配不应有区别。
（χ ）
24 、离心式和旋风式选粉机都是靠循环气流将料粉分散后进行分级。
（√ ）
25 、在相同的气体处理量下，个数较多的小直径旋风收尘器并联比较少个数的大直径旋风收尘器并联效果差。（χ）
26 、袋式收尘器的净化效率及其稳定性，主要决定于滤布材料、清灰方式及收尘器的结构。（√）
27 、斗式提升机的优点是：结构简单、占地面积小、输送能力大、输送高度较高、过载的敏感性小。（χ）
28 、螺旋输送机由于运行阻力大，比其他输送机的动力消耗大，机件的磨损较大，因此不适于输送块状、粒状、磨磋性大
的物料。（√）
29 、空气输送斜槽构造简单，无运转零件，但所需空气压力大，动力消耗大。（√）
30 、螺旋气力输送泵停车时，应先关闭供气阀，再关闭泵的电机，
最后停止供料，吹净管路中余料。（χ）
31、离心风机既可单独关闭出口挡板开机，又可单独关闭入口挡板开机。（Y）
三、选择题：（每小题2 分，共 14 分）
1．选粉机的循环负荷率高，磨机的产量( B)。
A 、一定高
B 、不一定高C、会变小
2、研磨体脱离角与筒体转速及筒体有效半径有关，与研磨体质量（B）。
A 、有关
B 、无关C、不一定
3、出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中粒度在2mm 以下的颗粒占（A）。
A、 80％－ 90％
B、 60％－ 70%
C、 95%以上
4、在离心式选粉机中产生循环风的部件是（ B ）
A 、回风叶B、主风叶C、辅助风叶
5、负压操作的袋式收尘器风机放置在收尘器的（C）
A 、可任意放置
B 、前面C、后面
6、物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力而被破碎的方法是（B）
A 、压碎B、劈碎C、折碎
7、入球磨机粉磨的物料平均水分一般控制在（B）。
A 、5%以上B、 1～ 1.5%C、 3%以下
8、适合球磨机细磨仓铺设的衬板是（C）
A 、阶梯衬板
B 、压条衬板C、波纹衬板
9、在电收尘器中在同样的电压下，电晕更强烈，使收尘效率提高的电晕线是（ C ）
A 、圆形电晕线
B 、星形电晕线C、芒刺形电晕线
10、管道气力输送设备中用于低压输送的设备是（ B ）
A 、仓式泵B、气力提升泵C、螺旋输送泵
11、在一定范围内，颚式破碎机偏心轴的转速增加，生产能力也随之（A）
A 、增加B、减少C、不变
12、钢球在球磨机内的离心力与磨机转速有关。转速越快，离心力
（ A ）
A 、越大B、越小C、不变
13、离心式选粉机是利用选粉机立轴上的（ C ）以一定转速回转，所产生的内部循环气流，使大小不同的颗粒因其沉降
速度的差别而被分离。
A 、回风叶片
B 、辅助风叶C、主风叶
14、袋式收尘器要求控制气体温度高于露点（B）以上。
A 、5℃
B 、15℃C、 25℃
15、管道气力输送设备中用于低压输送的设备是（B）
A 、仓式泵B、气力提升泵C、螺旋输送泵
16．反击式破碎机当物料进入破碎腔，立即受到高速板锤的冲击，以及物料之间的相互撞击，该种破碎属于（A）
A 、自由破碎B、反弹破碎C、洗削破碎
17、欲使研磨体能落下来将物料击碎，磨机的转速必须（ C ）临界转速。
A 、大于B、等于C、小于
18、为了提高带式输送机清扫刷的清刷效果，尼龙刷的转向应与带的运动方向（B）
A 、相同B、相反C、随便
19．选粉机的循环负荷率高，磨机的产量( B)。
A 、一定高
B 、不一定高C、会变小
20、研磨体脱离角与筒体转速及筒体有效半径有关，与研磨体质量（B）。
A 、有关
B 、无关C、不一定
21、在离心式选粉机中产生循环风的部件是（ B ）
A 、回风叶B、主风叶C、辅助风叶
22 、负压操作的袋式收尘器风机放置在收尘器的（C）
A 、可任意放置
B 、前面C、后面
23 、窑主电机的轴承温度的报警值与跳停值为 B
A 、 75C 报警， 80C 跳停；B、 65C 报警， 70C 跳停；
C、80C 报警， 85C 跳停。
四、简答题（共24 分）
1、请简要说明球磨机主轴承的润滑方式?
答：球磨机主轴承的润滑方式可采用动压和静压两种方式。
动压润滑有油泵供油和油圈带油等方式，润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座
内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔供检查油箱中油量之用。
由于磨机转速低，所以动压润滑形式的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体摩擦润滑，为了完全可靠还装有备用
油圈。
静压供油系统由于干法磨粉尘较大，必须单独设置油箱，加强对润滑油的过滤。同时油箱内应设置电热器，以保证润滑油粘度在适当范围内。在系统中应增设压力控制信号装置，当系统中的压力超过或低于规定值时，应发出信号，同时油
泵与电机开关连锁，只有油泵启动后，才能开动电机。
2、试分析带式输送机输送带跑偏的原因？
答： l ）安装质量不合格，两侧机架不水平，头、尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直，导料拦板、清扫器、
犁式卸料器与带接触不正、不均，产生偏斜阻力；机架基础不实，出现不均匀下沉。
2）输送带质量差，伸长率不均等，接头不正，造成输送带不直。
3）输送带成槽性差，与槽形托辊接触不良。
4）装载位置偏移或局部被物料堵塞，造成物料偏载于带上。
5）清扫器性能差，使滚筒和托辊表面粘料，表面形状大小改变。
6）卸料小车歪斜。
7）风吹、雨淋对输送带影响。
3、简述空气输送斜槽的优、缺点？
答：空气输送斜槽的优点：
1）结构简单，制造维修容易，操作管理方便，质量轻；
2）无相对转动部件没有与物料一起运动的部件；
3）在密闭槽体内输送物料，无扬尘，改善了环境质量和劳动条件；
4）输送量大，装料方便，容易改变输送方向；
5）所需的空气压力小，电力少。
空气输送斜槽缺点：
1）不宜输送易于成团凝块的潮湿、粘性物料；
2）一般只能向下输送，而水平和向上输送时效果不是很好。
4、试简述辊式磨及辊压机的工作原理和主要组成部分？
答：辊式磨的工作原理是物料经三道锁风阀门、下料溜子进入磨内并堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物
料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落
入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入分离器，在回转风叶的作用下进行分选。粗粉重新
返回磨盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收集作为产品。由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时
得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎过程中得到进一干燥。主要组成部分是锁风阀门、下料溜子、摆臂、液压
缸、立式减速机、下壳体、粉磨盘、风环、磨盘衬板、磨辊、上壳体、转子、风叶、选粉机。
辊压机的工作原理是由两个辊子作慢速地相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以沿水平方向滑动，物料由辊压机
上部连续地喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊以一定的作用力，物料受压而粉碎。在辊压机上部，物料首先进行单颗粒
破碎，随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙减小，进入料床粉碎。主要组成部分是皮带传动、行星轴系、主电动机、扭
矩支承装置、压辊轴系、主机架、液压系统、进料装置。
5、试简述带式输送机驱动形式？试说明驱动原理和保证输送带不打滑的措施？
答、驱动装置是通过驱动滚筒和输送带之间的摩擦作用牵引输送带运动的。驱动装置由电动机、减速器、驱动滚筒和联轴
器等组成。电动机与减速器的连接通常采用弹性联轴器，减速器与滚筒的连接采用十字滑块联轴器。驱动滚筒由电动机经
减速器驱动。对于倾斜布置的输送机，驱动装置中还设有制动装置，以防止突然停机时，由于物料质量的作用而产生输送
带下滑运动。
保证输送带不打滑的措施：
1）增大包角。
2）张紧输送带。
3）增大滚筒与输送带间的摩擦系数。
6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。
答：（ 1）润滑油选型不当、变质或油位过高、油搅拌过大发热增加、过低时润滑不良，干磨擦发热；
（2）减速机环境温度过高或通风不良；
（3）负载过大；
（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；
（5）轴承磨损，损坏或安装不良。
7、有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？
答：（ 1）焊一六角螺母，用扳手旋出；
（2）用堑子剔出；
（3）用加柄螺丝刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出
（4）在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将螺栓取出器插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时针
转动即可将螺栓取出。
8、试分析三代篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。
答：可能原因
（1 ）篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大
（2 ）盲板脱落；
（3 ）篦板梁断。
处理方法：
（1 ）利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；
（2 ）将盲板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；
（3 ）将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。
五、实践题（30 分）
1、宽度为 1 米的水平输送皮带接头用冷粘法制作的整个流程。
接头制作：
1）按大于带宽1/2的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接
面。每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层割平。①搭接长度L ：一般取输送带宽度 B 的 0.6~0.8。总的原则是输送带越长搭接长度也越长。②斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取30°左右。实际操作时，一般取斜切段(小直角边 )为输送带宽度 B 的一半左右即可。③割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多
使用寿命越长，工作量也越大。综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上（结合骨架层数一起考虑）。
2）胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织
物分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。
2．表面处理：
①用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损
坏帆布等编织物本体。②刷净毛屑物，并用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使其充分干燥。③
不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。
3．混合胶液：
①将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比
在其他容器中混合使用。③配制胶液必须即配即用，应在适用期 2小时内用完，即从混合到用完应控制在 2小时内。不可久放。
4．涂胶：
①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或太薄。②每次涂刷后，胶膜
达到表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感）时再刷下次胶。
5．干燥：
①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。②快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。③在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。
6．粘合：
①待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。②用手捶
从中间向四周密实地敲打 2～ 3遍即可，排尽两搭接面间的空气。若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。
7．固化：
①皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。②若条件允许，延长固化
时间会使粘接效果更佳。
③在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。
工艺步骤
一、皮带接头二端做台阶。将皮带一端置于平台上，放直，用压板压固定。用定位块上的圆柱定位划线直尺，从最远离皮
带端部的台阶做起，切台阶线。起层。
二、用剥层机伸长架固定剥夺层机，用剥层机剥层，切割两面二侧橡胶边。接头缝两侧橡胶边开V 型坡口。打磨台阶面。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。在平台的台阶缝处和接头二侧垫付好塑料布，以防胶液污染平台。
四、将接头部置于平台上。接头台阶上下复合对齐，并校直接头。用压板在台阶区外100-15 左右的地方固定左右两端皮带。
五、打开接头专用胶，将 B 组分全部倒入到 A 组分罐内，搅拌90秒调合均匀。调合后的胶必须马上使用。
六、掀起上层台阶；将胶均匀倒在下层台阶的最里面二个台阶上，并迅速刮匀（图四）。注意在接头缝处要多留点胶。复合
台阶，迅速用滚压器沿皮带宽度方向滚压两面三刀遍（图五，目的是使上层台阶也粘上胶液）；压上二条压板（图六）。胶的用量为： 1米宽皮带两面三刀个台阶用一组胶（300克）。
七、重复步骤五、六，直至完成全部台阶的粘合。沿上接头缝补满胶液。
八、在上接头缝处放上塑料布，压上最后一块压板。注意最先用于固定的二块压板在完成最里面的两个台阶粘合后可以拆
下，以便后用。
九、气温在 20度以上时，加温时间为45分钟；在 20度至 10度以下时，加温时间为1小时。 10度以下时为 90分钟。
2、天圆地方放样
步骤：
1.先实际尺寸画出侧视图和俯视图，然后把俯视图上的1/4圆弧等分成 3份。再把分出的各点（1、2、3、4）用直线（ a、b、
c、 d)与 F 点相连。（步骤相对应 1-1图与 1-2图）
2.再画一条直线，取一点 I, 量取高度尺寸以I 点为起点在直线上标注一点J。然后过 I 点画一条与其垂直相交线，量取直线
a 的长度以I 点为起点在线上标注一点K ，再量取直线
b 长度以 I 点为起点在直线标注一点L 。用直线 e 把 K J 两点相连，再用直线 f 把 L J 两点相连。（步骤相对应1-3图）
3.①以方头一边的长度画出一条P Q 直线，找出 P Q 直线中心点 O 画一条与其垂直相交线。
②以点 Q 为圆心，直线 e 为半径（以下称Qe 圆弧）在垂直相交线上画圆弧相交于点7，用直线把 7 Q 两点相连。
③以点 Q 为圆心，直线 f 为半径画圆弧（以下称Qf 圆弧）。再量取俯视图中的点 1与点 2之间的弦长（以下称 1～ 2弦长）为半径，点 7为圆心画圆弧相交于点 6，用直线把 6 Q 两点相连。
④以点 6为圆心， 1～ 2弦长为半径画圆弧与Qf 圆弧相交于点 5，用直线把 5 Q 两点相连。
⑤以点 5为圆心， 1～ 2弦长为半径画圆弧与Qe 圆弧相交于点 4，用直线把 4 Q 两点相连。
⑥以点 Q 为圆心，点 P 为半径画圆弧，再以点 4为圆心，点 Q 为半径画圆弧相交于点S，用直线把 Q S 两点相连。再用直
线把点 4与点 S 相连。
⑦以点 S 为圆心，点 4为半径画圆弧（以下称S4圆弧），再以点 S 为圆心，直线 f 半径，画圆弧（以下称Sf 圆弧）。
⑧以点 4为圆心， 1～ 2弦长为半径画圆弧与Sf 圆弧相交于点3，用直线把 3 S 两点相连。
⑨以点 3为圆心， 1～ 2弦长为半径画圆弧与Sf 圆弧相交于点2，用直线把 2 S 两点相连。
⑩以点 2为圆心， 1～ 2弦长为半径画圆弧与S4圆弧相交于点1，用直线把 1 S 两点相连。
4.以点 4为圆心，点 O 为半径画圆弧（以下称 O4圆弧），再以点 S 为圆心， O Q 两点的长度为半径（即是 1/2边长）画圆弧与 O4圆弧相交于点 T，用直线把 S T 两点相连，再用直线把点 1与点 T 相连。（步骤相对应 1-4）
5.用线段把 1 2 3 4 5 6 7依次连接，即得1/2展开图。（步骤相对应1-4）
6.如要完整展开图即可按以上步骤连续把另一半展开图画出（步骤相对应1-5）
附：展开图放样时要求已知；圆头直径、方头边长与高度。
注：放样时圆头尺寸取中径，方头边长取内径，高度不变。
3、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？
步骤：
（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；
（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗找；
（3）用百分表测量粗找后联轴节径向与轴向的偏差；
（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增加或减少垫片的厚度；
（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；
（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。
注意事项：
（1）保证电机底座及安装底板干净；
（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；
（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；
（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。
4、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？
答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。
焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须
进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混
在一炉中烘干。