搅拌桩专项施工方案

水泥搅拌桩专项施工方案

工程名称：广州恒大足球俱乐部训练基地边坡支护工程工程地点：广东省清远市清新县龙颈

建设单位：恒大地产集团有限公司

施工单位：广州市地平线岩土工程有限公司

编制人：项目负责人：

编制日期: 2012年05月15日

审核日期: 年月日

目录

一、工程概况 (2)

二、工程地质概况 (2)

三、编制依据 (2)

四、设计方案............................ (3)

五、施工要点 (3)

六、设备配备表 (10)

七、质量保证体系及保证措施 (10)

八、人员组织 (11)

九、安全施工措施 (11)

十、文明施工措施 (14)

一、工程概况：本工程为恒大集团足球俱乐部训练基地边坡支护工程，工程地点位于清远市清新县，场地为填土山坡，坡顶为道路及足球训练场。原山坡已做护坡处理，护坡结构为锚杆 +混凝土格构梁 , 坡面植草绿化，因最近受特大暴雨等自然灾害影响，造成山坡大面积土体流失、滑坡等地质灾害发生，破坏了原支护结构混凝土梁下沉断裂，排水沟断裂等，因该场地为回填土山坡，自身稳定性差，滑坡引起坡顶地面沉降很大，直接影响足球场的正常使用，因此必须重新进行加固处理。

该加固方案为：坡顶道路加固采用水泥搅拌桩加固，防止土体下沉，提供路基承载力，坡面采用挂网喷射混凝土施工并植草绿化，球场周边局部排洪沟重新施工，坡顶排水沟修复，使排水通畅。

二、工程地质概况：

场地土层自上而下情况大致为：

1、素填土 : 黄色、褐红色，平均厚度为 3.19m

2、山坡残积土 : 可塑、硬塑状。

三、编制依据：

1 、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》 (GJB 02-98 )》

2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》 (DBJ/T15-20-97 )

3、《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002)

4、《建筑基坑检测技术规范》 ( JGJ106-2003)

5、《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ98-2002)

6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

&该工程《基坑支护设计图》

9、该工程《岩土工程勘察报告》；

与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准

四、搅拌桩设计方案：

根据图纸设计要求，该工程坡面道路加固采用水泥搅拌桩(①550@1000，搅拌桩设计参数如下：

1、搅拌桩长度：

平均为15m施工中提前遇硬地层，一般应施工至桩机搅不动止。

2、桩径550mm桩间距1000mm

3、搅拌桩每米水泥用量为50KG/M灌浆水灰比不大于0.5~0.6

4、搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。

五、水泥搅拌桩施工要点

1、施工工艺流程：

2、搅拌桩施工要点

(1) 、平整场地、放线定位

因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为 1000mm。(2)搅拌桩施工

搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。

水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺：

a、喷浆搅拌下沉、

按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，

用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出

浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电

机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。

b、喷浆搅拌提升；

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30 秒后，

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计

桩顶高程

C、重复搅拌下沉至设计深度

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

d、重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

e、关闭搅拌机、清洗：

成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

f 、移位至下一根桩；

搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长

度，以免基坑开挖后出现漏水。施工保证搅拌桩直径为550mm桩距1000mm桩距误差小于50mm

( 4)、搅拌桩施工技术参数

a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取 qu

>0.5Mpa且不少天28天强度。

b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为? 550@ 1000，水泥用量为50kg/m (在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量)，水灰比为

0.5~0.6 。

c、搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%, 桩位偏差不得大于5mm桩径偏差不得大于1%。

d、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度，保持浆口压力 0.5?

0.6Mpa。并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。施工因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下

(5)、搅拌桩施工注意事项

a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。

b、浆液的配制用料为 32.5R 复合硅酸盐水泥，水灰比 0.5-0.6 ，拌和时间不得少于 3 分钟，防止离析。

c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，

贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快

档，提升时必须用慢档：其提升速度为 0.8m/min ;并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。

e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%;严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于 1%。

f 、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆 30 秒以上，使浆液完成到

达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复

供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过

24h,如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

i 、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于 10mm，事件记录允许误差 5s。

j 、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。

（6）质量检验

a 检验：根据工程要求，对成桩 7 天后的桩体，选取一定数量的

桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。

b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用0

75 钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应》iMpa满足开挖设计要求。搅拌桩抽芯检测比例为 1%具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行） .

(7)施工中常见问题和处理

(8)施工机械安全规定

a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。

b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物,

牵引用的钢丝绳要牢固结实

c. 机塔——平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。

d. 所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。

e. 对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。

f. 桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度

g. 钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定

情况，发现异常应立即采取措施排除。

h. 机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。

i. 升降机、机塔不准超负荷工作。

j. 上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。

k. 机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。

六、施工机械设备配备及工期计划

1、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备，见表: