管道防腐工程施工组织设计方案

管道防腐工程施工组织设计方案
管道防腐工程施工组织设计方案

施工方案

本施工组织编制的目的是:为金海浆业浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

一、工程概况

工程名称:浆厂NG管道外壁防腐工程

业主单位:金海浆业

工程简介

本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈;刷H8802环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道;

二、编制依据

《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规》 HGJ229-91

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GB7231-2003

《工业建筑防腐蚀设计规》 GB50046-95

《漆膜附着力测定法》 GB11720-88 《漆膜耐水性测定法》 GB1733-93

《漆膜厚度测定法》 GB1764-88

三、组织机构

1、现场组织机构:

根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制。

组织机构关系图

2、项目部人员各岗位责任制:

2.1 项目经理岗位责任制:

2.1.1 组织现场的施工工作。

2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。

2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

2.1.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。

2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。

2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。

2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。

2.2 技术总负责岗位责任制:

2.2.1 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。

2.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。

2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。

2.2.4 认真执行公司的质量规及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.2.5 严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。

2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7 组织工人学习安全操作规,教育工人严禁违章作业。

2.2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

2.3 质检员岗位责任制:

2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。

2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。

2.3.3 按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。

2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。

2.3.5 参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。

2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。

2.3.7 在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。

2.3.8 坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。

2.4 技术人员岗位责任制:

2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温层厚度达到标准要求,表面平整、均匀。

2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责。

2.4.3 掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。

2.4.4 经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。

2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。

2.4.7 积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。

2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。

2.5 安全员岗位责任制:

2.5.1 做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。

2.5.3 深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

2.5.5 开展安全宣传活动,总结和推全生产的先进经验,对职工进行安全教育。

2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。

2.5.8 参加工程验收,定期总结安全管理经验。

2.6 施工人员岗位责任制:

2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规施工,并做好自检。

2.6.2 爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。

2.6.3 严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。

2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。

2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。

2.6.6 自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。

2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

3、施工协调管理

3.1 与业主的工作协调

①我们将在施工过程中积极与贵公司配合,解决施工中的疑难问题。

②积极参与现场会议,遇到问题双方协调解决。

③协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善工程质量,保证施工时间。

④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据业主方的指令,响应业主要求材料的品牌。

3.2 与监理单位的配合

①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。

3.2协调方式

①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工准备

1、技术准备

1.1组织技术人员熟悉现场勘察及有关规、标准、进行交接,找好场地。

1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。

2、机具、材料、人员准备

2.1根据现场施工要求准备齐全机具,施工机具要完好无损,机械要保证金属保护层制作工厂化。

(一)、拟投入的主要施工机械设备及进场计划

2.2材料准备

2.2.1施工前,由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。

2.2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定,如不符合时应进行复验。

2.3人员准备

2.3.1所有施工人员及时进点到位,加强施工力量,精干管理人员,利用各工种熟练操作工合理安排人力,按作业组组织施工,作业程序化、责任到人。

政污水管道施工工程施工组织设计方案

市政污水管道施工工程施工组织设计方案 第一章工程概述 一、项目特点: 本工程为某市东区市政污水管道施工工程,规划由桩0+035为起点,桩4+788.11为终点,总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管,桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。要求2004年5月1日开工,2004年10月1日竣工. 二、现场自然条件: 根据该市区气象部门提供的材料,在施工期间主导风向为东南风,雨期在6月到10月。 根据地质勘探资料,土质为四类土,地形较平坦,地下水位平均在地下3.6m深处。 三、交通条件和服务设施: 本工程处于市区,有比较便利的运输网络,同时,本工程回填材料大多可取于挖方段,故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务,电力由业主接到现场变压器,场内布线自行考虑。为确保施工的连续性,在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。 四、施工概况 1、本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程,包括干管与检查井的施工。 2、管材及规模: 名称规格单位数量备注 平口管钢筋混凝土管 D1200 2841.06 m 平口管D1500 1858 钢筋混凝土管 m 橡胶圈接口钢筋混凝土管(m 顶管) D1500 54.05 污水检查井φ2000 座37 φ2500 座 63 污水检查井 3、桩3+301.37到桩3+355.42的施工为顶管施工,相关事宜可参考《实用给水排水工程施工手册》、《给水排水管道工程施工与验收规范》等资料。

五、设计编制依据: 《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依施工图:以《污水管线平面图》、1. 据。 2、管道铺设及检查井的砌筑:以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。 3、预算依据:《广东省市政工程综合定额》、《广州市市政工程主要项目补充定额》。 4、验收依据:《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。 六、主要参考资料: 1、《给水排水工和施工》 2、《实用给水排水工程施工手册》 3、《建筑施工手册》 4、《组合钢模板施工手册》 5、《工程项目管理》 6、《给水排水工程概预算》 、《安装工程定额与预算》7 、《给水排水管道工程施工与验收规范》8 第二章施工准备工作 施工总进度计划: 一.业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案,以及对本工程人力、物力、财力的投入《横道图》)天。(详细施工进度计划,见附后力度,确定本工程总工期为150 二.进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。 三.进度计划安排的原则为“先地下、后地上”,“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期,为排水管、井工程打开工作面。 四.工期紧迫的情况下,必须以“倒计时”的方式,以“大滚动、大流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式,建立工期预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅助,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 ☆五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。 ☆实施网络和计划控制的意义在于:在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施 情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度,保证业主的投资效益。 一.测量放样 1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定,本工程管道中心线定位以小区内管段参数计算表》)已建成的永久性建筑物为参照进行放样。(并见《2.水准点控制体系:依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路的适当位置,每100米测设水准控制点,根据测量复核标准的有关规定,形成高程控制体系。3.施工测量应符合下列规定: (1)施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。开《临时设施布置(具体位置见1个每200米不宜少于槽铺设管道的沿线临时水准点,

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

压力管道管廊施工方案

玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月

日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程,由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工,提高工程质量,降低消耗,按期完成工程建设,确保施工安全,特编制施工方案。 1、编制依据: 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范,《玉带中压专线工程》工程设计图纸,现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006

《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 (1)工期紧张,施工线路较长,主管线共4000余米。 (2)大部分管道分布密集,施工时容易出现交叉施工现象。 (3)与其他单位交叉施工,施工期间,需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作,以免影响施工进度。

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工,管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油。本方案编制依据如下: 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序:

图3.1外防腐施工程序图(注:☆表示共检点) 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

管道防腐蚀工程施工方案

目录

空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分,处理空分气量27500Nm3/h,产品氧气量5000 Nm3/h,产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装,外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同,主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外,重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面,小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束,会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报,已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格,满足管道安装要求,并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定,焊接操作指导书已编定,焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员,技术人员、工长、操作技术工人,都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验,和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度,应在施工现场条件允许的情况下,搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢,先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

热力管道工程施工组织设计方案

济南市武家庄旧村改造工程(一期室外综合管线) 热力工程施工方案 编制单位:中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期:二0一二年九月二十二日

热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷,为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程,包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃,采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设,直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m,放气井4座,排气井8座,检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行,编制施工准备计划,按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工,完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行,期间需进行大量资料准备工作,整理各项原始数据,按业主要求提供项目竣工验收各项资料,配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况,施工区域分为5个区,一区为西南部,主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#;二区为东南部,主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#;三区为东北部,主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#;四区为西北部,主要有2-14#、2-16#高层;五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查: ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。 2、交底: 计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐,其中末站20000立稠油拱顶储罐4台,5000立稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台,2500立稠油拱顶储罐2台,600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

天燃气压力管道施工组织设计1综述

泉州老农庄旗舰店工商商业用户 施工组织设计 建设单位:泉州市燃气有限公司 监理单位:福建省实华建设监理有限责任公司 施工单位:新奥燃气工程有限公司泉州项目部 编制单位:新奥燃气工程有限公司泉州项目部

一、概述: 建设单位:泉州市燃气有限公司 设计单位:新地能源工程技术技术有限公司 监理单位:福建省实华建设监理有限责任公司 施工单位:新奥燃气工程有限公司泉州项目部 二、编制依据 1、中华人民共和国国家标准《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006) 2.中华人民共和国行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 3、中华人民共和国行业标准《城镇燃气室内工程施工及验收规范》(CJJ94-2009) 4、中华人民共和国行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 (CJJ63-2008) 5、中华人民共和国石油天然气行业标准《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口施工及验收规范》(SY4058-93) 6、建设单位与用户单位签订的天然气管道建设合同 7、设计部门提供的工程设计施工图 8、新奥燃气控股公司下发的施工技术规程及验收标准 三、工程概况及前期准备工作 3.1工程概况 本工程为泉州老农庄旗舰店工商商业用户工程燃气管道安装工程 3.2施工前期准备工作 3.2.1工程任务书开工前7天,下达施工班组; 3.2.2设计施工图表开工前7天,下达施工班组; 3.2.3施工技术交底及图纸会审应在开工前3天完成; 3.2.4用户单位提供施工现场用水、电两通,应在开工前3天落实; 3.2.5取得业主单位准许进场施工的许可。

3.3 施工条件完备及前期准备工作落实后开始施工。 四、施工组织体系 4.1施工单位管理人员及施工人员配置: 项目负责人:许群灿技术员:李志峰 质检员:王荣聪材料员:孟劲松 班组长:陈彬安全员:陈文超 4.2建设单位代表:林子强 4.3监理单位代表:李崇财 五、质量保证体系 5.1质量方针 以先进的技术和科学的管理,使每项工程质量合格,力求优异。 以详尽的部署和精心的施工,对客户做出周到的服务。 5.2质量目标 我公司施工工程的各个工序、各个环节,必使客户放心 我公司施工工程的最终检验、竣工交付,必使客户安心 我公司施工的工程用于生产、用于生活,必使客户称心 凡我公司施工的各类工程合格率必达100% 5.3质量保证体系组织机构 质量总负责人:李志锋专职质量负责人:王荣聪 安装工程:陈彬土方工程:韦兴玉 5.4施工质量控制程序 5.4.1施工全过程,接受监理单位、建设单位、本公司技术部门等有关部门的检查、监督,不合格工序坚决返工。 5.4.2施工全过程,坚持三级自检,即施工队完成控制点施工工序,先自检,合格后交现场管理员检验,然后填写初验单,报监理检验,经现场认证检验合格,按控制点明细要求填写、签认。 5.4.3坚持工序检查验收,凡上道工序未完成或未检查验收,下道工序不准施工。 5.4.4本工程施工全过程,严格执行公司质量保证体系管理制度,确保每

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇) 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工,保证施工质量,达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工, 其施工范围包括: 1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份; 2)常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3)需要有外护层的钢结构表面; 4)钢楼梯,花纹钢板,走廊,楼板,踏板,爬梯; 5)通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7)有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备,对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同,采用相对应的施工方法,准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法:

管网工程施工组织设计方案

目录 第一章、工程概况 (4) 一、工程概况 (4) (一)工程简介 (4) (二)工程设计 (4) 二、施工部署 (4) 质量目标 (4) 施工组织机构 (4) 施工管理 (5) 第二章、施工总平面图 (7) 一、布置原则 (8) 二、临时设施布置 (8) 施工用水电及通讯 (8) 对外、场内施工道路布置 (8) 施工照明 (9) 环保措施 (9) 第三章、施工进度计划及保证措施 (9) 一、施工进度安排 (9) 二、进度保证措施 (10) (一)物资资料保证 (10) (二)劳动力保证 (10) (三)施工机械设备保证 (11)

三、违约承诺 (11) 第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施 (12) 一、劳动力投入计划表 (12) 二、劳动力保证措施 (12) 三、材料保证措施 (13) 第五章、主要机械设备、办公设备及检测设备投入计划 (13) 一、主要施工机械表 (13) 二、拟投入本工程办公、测量及检测仪器 (13) 第六章、施工重点、难点关键技术工艺解决方案 (13) 一、工程的关键技术及重点、难点 (13) (一)雨水管网、污水管网 (14) 二、施工方案 (14) (一)机械挖土施工方法 (14) (二)雨水、污水管网的施工方法 (15) 第七章、合理化建议 (16) 第八章、工程质量的承诺及保证措施 (17) 一、工程质量的目标 (17) 二、施工质量保证措施 (17) 三、施工过程控制措施 (18) 四、违约承诺 (19) 第九章、安全生产和文明施工措施及违约承诺 (19) 一、安全生产 (19)

(一)安全生产的目标和承诺 (19) (二)安全生产保证措施 (20) (三)安全生产管理措施 (20) (四)安全技术方案 (22) 二、文明施工 (25) (一)文明施工目标 (25) (二)文明施工措施 (25) 三、环境保护 (26) (一)环境保护措施目标 (26) (二)污染源分析 (27) (三)环境保护措施 (27) 四、违约承诺 (28) 第十章、新技术的应用与违约承诺 (29) 一、新技术的应用 (29) 三、违约承诺 (29)

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内,北侧为聚丙烯包装库房及仓库,南侧为丁二烯罐区,东邻丁辛醇装置,西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米,东西长216.5米,占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨,操作弹性为设计能力(以小时产量为基准)的60%~110%;装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米,建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等,产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备: A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸,保温所用的材料按要求运到施工现场,并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层,经施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备:现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

压力管道安装工程施工方案

压力管道安装工程施工方案 编制: 校对: 审核:

目录 一.编制依据 (3) 二.工程概况及特点 (3) 三.施工内容 (4) 四.施工日期 (7) 五.施工准备 (8) 六.现场施工 (10) 七.工程施工进度表 (19) 八.施工现场质量检验 (19) 九.施工现场安全措施 (20) 十.工程竣工交接验收 (20)

压力管道安装工程施工方案 一.编制依据 1.甲、乙双方所签订的工程安装合同,甲方为建设单位;乙方为施工单位。2.设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3.《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)。 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)。 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)。7.《压力管道规范---工业管道》(GB/T20801-2006)。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9.其他相关标准、规范、法规。 二.工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内,包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1.低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统,是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa,工作温度为174.53℃;设计压力为0.98 MPa,设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体,管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米,道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设;在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长;在进入各车间前的

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况: 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐:采用复合聚乙烯胶粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于1.4mm;所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道,石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底,做好记录。 3.2 机具准备 机具准备:各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备:聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管:聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

管道安装工程施工组织设计方案新版

金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案 编制人:郭秋芬 审核:石红念 批准:陈华斌 中国石油天然气管道局金丽温B标管道输气项目部 2015年5月11日

目录 1.编制依据 (2) 1.1设计文件 (2) 1.2标准及规范 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1管道安装条件检查 (2) 3.2修筑施工便道及临时堆管场 (2) 3.3施工材料及机具准备 (4) 3.4根据安全要求措施................................................... 错误!未定义书签。 4.施工工序 (3) 4.1主要工序施工措施 (3) 4..2 管道运输3 4. 3 管道的组对焊接 4 4. 4 焊缝无损检测,返修,补口,捡漏5 5.工期安排 (6) 6. 各项资源配置 (7) 6.1劳动力需求配置 (7) 6.2施工机具、设备配置 (7) 6.3施工材料配置 (8) 7. 质量保证措施 (9) 8. HSE保证措施 (9)

8.1安全措施 (9) 8.2HSE管理措施 (13)

1.编制依据 1.1 设计文件 (1); 《浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计.》(储-13948) (2)《金丽温输气管道工程线路施工技术要求》(储-14051) 1.2 标准及规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范》SY/T 4108-2005 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-1995 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006-1990 《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008 《水工挡土墙设计规范》SL379-2007 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2. 工程概况 2.1 金丽温B标输气管道工程第三标段;管径Ф813mm,设计压力6.3MPa,材质为X65钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设,青田段H-412-I001;线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为Ф813×10、Ф813×11.9 ,热煨弯头壁厚为14.3mm。冷弯弯头11.9,途径山区,

氮气管道安装施工组织设计及施工方案

*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制:****** 校核:****** 批准:****** ******************公司 ************年**月**日

目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装 (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15) *************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称:******************氮气管道安装工程。 2、工程地点:****************************。

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制: 审核: 批准: 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1.工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设,由新疆石油勘探设计研究院(有限公司)设计。本工程自大河坝首站至克石化末站,敷设Φ323.9输油管道一条。 2.编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院(有限公司)提供的施工图纸; 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准; 3.施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》; ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》; ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》; 4.防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训,并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍,原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈:管道焊接质量检查合格后,接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位(每侧25mm)的原环氧粉末防腐层清洁、打毛,清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 (4.1) ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行,涂料涂刷应均匀,无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118,涂刷一遍即可达到300-400μm。

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准:__________________ 审核:__________________ 编制:__________________ 编制单位:南通山海机电设备安装有限公司

编制日期:2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容: 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据: 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88; 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91; 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692; 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准; 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备: 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周,拟投入本工程道施工机械设备全部进场,并进行安装调试,达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器:管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈,清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器,与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台,空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa;与清理器配用的磨料选用钢丝砂,钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时,压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出, 达清理(Sa2.5级)。 1.2.2管道内壁喷漆机:与高压无气喷涂设备机配套使用,该设备以压缩空气为动力源,压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转,而高压泵则将涂料压送到喷头内,涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁;同时,将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时,整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机: 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料,必须按规定配比充分混合,当基料和固化剂一经混合,时间稍长,粘度急增,其至开始固化,因此,使用时限很短。若使用常规喷涂设备: 一则因吸料不畅影响正常排量,降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损,甚至产生咬缸内涂料的固化之后,损坏喷机,影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效,涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部,配备项LI经理及五大员(施工员、质检员、安全员、材料员、预算员)各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求,该管线内防采用环氧煤沥青涂料,施工层次按照要求施工,在施工前,按照工程量大小,结合该涂料用量说明,计算涂料用量,进行采购,到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告,若对某些材料道质量有疑问,可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验,合格后方准投入使用。

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