高要区压铸产业集群发展

高要区压铸产业集群发展情况

肇庆市高要区位于广东省中部，西江中下游，处在珠江三角洲与广东西翼的结合部和西江经济走廊的枢纽位置，属于珠江三角洲经济区。西江水道、三茂铁路、南广铁路、广肇城际轻轨、广昆高速公路、珠三角环线高速公路、广肇高速公路、国道321线、国道324线、省道肇江公路等交通大动脉贯通高要境内，形成了“四通八达”的交通网络。全区总面积2196平方公里，总人口80万人。

2015年7月20日，高要撤市设区，高要区正式挂牌运作,成为肇庆“一江两岸”超百万人口城市的重要组成部分。高要以此为契机，充分释放和发掘改革红利，优化城市空间布局，整合城市要素资源，推动产城融合“两化”并进。

一、高要压铸产业总体情况

今年8月，高要区人民政府与中国铸造协会、国家智能铸造产业创新中心签订战略合作框架协议仪式在我区举行，此次合作标志着中国压铸研究院、中国压铸博物馆、国家智能铸造产业创新（高要）压铸中心、中国国家开放大学铸造学院高要分院（学习中心）落户广东肇庆（高要）汽车零部件产业园，对高要压铸产业转型升级、做大做强具有里程碑意义，对促进压铸企业提升技术、研发、创新能力具有重要作用，更为高要压铸产业、汽配产业的发展注入了新的活力，为汽车零部件产业园搭建综合服务合作平台，全力打造政、产、学、研融于一体的创新发展园区，成为全球压铸产业集聚和技术领先的示范区。

早在2006年，高要区被中国铸造协会授予“中国压铸产业基地”称号，高要压铸产业开始进入了一个快速发展阶段。2010年9月，高要被中国铸造协会授予“中国压铸产业集群示范基地”称号，成为全国唯一获此殊荣的地区。同时，高要区技工学校被中国铸造协会授予“中国铸造行业教育培训基地”称号，是全国第3间获此荣誉的学校。在今年6月举行的第十三届中国铸造协会年会开幕式上，广东高要被授予“中国压铸产业集群示范基地”荣誉称号，是全国铸造产业集群中，唯一被授予产业集群示范基地的城市。高要压铸协会共有鸿图、鸿特、鸿泰三家企业入选中国压铸件生产企业50强，并荣获本次优质压铸件金奖。鸿泰后副车架荣获本次优质压铸件评比特别金奖（全国三个特别金奖）。

截至2017年，高要地区已集聚了大大小小的铸造企业已达上百家，其中压铸企业有40多家，压铸产业已发展成为高要的特色支柱产业之一。目前已形成了以铝合金压铸溶解、铝液配送、压铸模具设计、制造、新能源汽车压铸件和汽车压铸件、梯级等精密压铸件、产品压铸后加工、热处理、精密数控加工、产品浸渗等富含高科技含量的全新一体化产业，并形成了模具制造、数控设备、包装材料、辅助材料等相关产业链的集聚。

为了推动高要区压铸行业的发展，在广东鸿图、广东鸿泰等龙头企业的带动下，2006年成立了高要压铸行业协会，充分发挥行业协会的协调作用，支持行业发展。广东鸿图、广东鸿泰、

高要鸿爱斯、高要鸿兴、高要力源、高要恒隆等多家压铸企业年产量已达到52.78万吨。2010年至2017上半年，高要压铸企业逐年增长，累计贡献约14.68亿的税收。近年来，我区压铸企业努力通过人才培养，增加先进生产设备，建立自动化生产线，逐步提高生产效率和人均产值，2016年高要压铸协会企业创税3.88亿元，创利润达3.78亿元，实现压铸产业与地方经济发展的双丰收。

二、主要做法及成效

（一）加强政策引导，促进产业科学有序发展。为支持我区压铸产业振兴发展，肇庆市委、市政府出台了《肇庆市实施工业发展“366”工程五年（2017-2021年）行动方案》、《肇庆市加快民营经济发展实施意见》，高要区委、区政府出台了《高要区落实肇庆市工业发展“366”工程五年（2017-2021年）行动方案的实施方案》、《高要区关于扶持与促进实体经济发展28条政策措施》等一系列政策措施，从财政扶持、金融扶持、技术装备升级改造、科技创新、品牌建设、企业上市、税收优惠、用地保障、能源保障、人才服务等多方面给予政策支持，促进区内压铸企业技术改造，提高企业科技含量，积极鼓励压铸企业申报市级以上项目专项资金扶持，为高要压铸产业的发展提供了广阔的空间和政策支持。自2010年以来，广东鸿图获得各级研发扶持资金5000多万元，广东鸿泰获得各级研发扶持资金约3300万元。2006年，广东鸿图科技股份有限公司成功在深圳证券交易所挂牌上市，成为高要首家上市公司，也是中国压铸行业首家上市公司，经过深耕压铸业务多年，2016年压铸业务板块年营收

规模已达26亿元。近年来，广东鸿泰科技股股份有限公司发展速度迅猛，为谋划充足资金做大做强，2016年11月成功在新三板上市。

我区力争通过3至5年的努力，促使高要压铸发展成为集铝合金、镁合金精密压铸产品研发、制造、产品销售为一体、具有国际竞争力知名的大型专业化压铸产业集群示范基地。

（二）鼓励企业技术创新，增强企业科技研发能力。一是以政策为导向，加快“机器换人”步伐。重点支持铸件企业加快装备升级，通过技术创新、品牌创建和装备提升，积极采用配套全自动化生产线生产制造和节能伺服电机等辅助设施来降低压铸机能耗，提高企业的生产能力和产品质量，提升企业的市场形象和竞争能力。现已拥有自动化生产线的压铸造企业达7家，总数达81条；7家压铸造企业配置了186台机器人。为使企业节省成本、降低能耗污染，创新发展模式，广东鸿劲金属铝业有限公司与区内大大小小压铸企业签订合作协议，实现铝液配送的模式，真正做到了铸造产业的绿色发展。二是力促企业加强创新研发。鼓励企业加大研发投入，重点建设以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。目前，我区拥有市级以上企业技术中心2家，市级以上高新技术企业3家。区内广东鸿图科技股份有限公司不断致力于科技创新，提升科研实力，2010年至2017年累计申报国家专利136项，其中发明专利45项，已授权17项，共获得省、市级科技项目共16项，其中申请减免的税前扣除项目共47个，获得政府资助资金共5500余万元。广东鸿泰科技股份有限公司申报告国家专利80项，其中发明专利15件，已授权发明

专利8件，实用新型专利60件，已授权52件。同时，广东鸿图、鸿泰、鸿兴等企业先后与清华大学、华南理工大学、广东工业大学、华中科技大学等国内知名院校和科研机构签订了合作协议，实现优势互补，对复杂精密压铸模具、镁合金压铸以及应用压铸新技术、新工艺等进行研究，开发有色金属压铸件，并通过经常联同院校参加压铸行业的各种展会、技术交流，掌握国内外压铸行业新技术、新工艺、新材料的使用情况。

高要压铸始终坚持贯彻“以人才为中心，以技术为根本，以市场为导向”，自2008年以来，高要压铸协会企业累计投入研发经费超过8亿元，凭借多个研发机构与庞大的研发队伍，在新产品开发与新客源开拓上在国内保持领先地位，各企业都得到迅速发展。

（三）培育压铸行业龙头和骨干企业，强化产业带动作用。2010年以来，我区龙头骨干企业的快速发展，通过拓展产品类型、扩能升级改造、上市融资等多种方式进一步提升企业规模和效益，实现了做大做强。广东鸿图作为高要压铸行业龙头和骨干企业，通过积极参与同行业技术生产信息交流，昂首行业前沿，大力试行产品加工的自动化生产模式，先后建立了自动化压铸岛生产线6套、自动化数控加工生产线3条，以及后加工自动自动除毛刺生产线2套，2016年7月，收购宝龙汽车60%股权，切入专用车整车制造领域，2017年完成100%收购宁波四维尔工业，成功切入汽车饰件领域；广东鸿泰科技股份有限公司应用机器人

清理梯级，一台机器人可代替15个清理工的工作量；并拥有各种规格的压铸生产设备、压铸过程模拟分析系统、压铸产品检测系统、模具研究开发系统等一批国内外先进的生产、检测设备外，拥有高真空压铸工艺技术以及差压铸造工艺技术，是专业的铝合金压铸生产企业，能适合研发生产高性铝合金压铸件以及军工铝合金铸件的企业。广东鸿兴金属科技有限公司新厂房以高起点高标准的建设投产，成为重力铸造企业，年产重力铸造件达10000多吨，填补了高要在重力及低压铸造工艺的空白；高要鸿爱斯压铸科技有限公司对压铸生产过程实施了信息化管理，大大提高生产效率和稳定产品质量；广东力源压铸科技股份有限公司新厂房建设完成并正式投入使用，年产值已突破1亿元。

（四）做好行业管理与服务，促进产业有序发展。为加强行业管理，规范行业秩序，我们按照国家相关政策要求，严格执行《高要市产业项目准入及监督管理暂行办法》,严把行业准入关。同时，积极落实工信部和中铸协的要求，配合企业做好行业准入的申报工作。鼓励企业积极采用国际标准和行业先进标准组织生产，杜绝“无标”生产或不按标准组织生产。广东鸿图积极参与各级实施技术标准战略活动，特别是参与国家标准、行业标准和地方标准的制修订工作，以其通过取得标准话语权，提高企业的核心竞争力。2009年至2017年期间，我区主导和参与制定国家标准2项，地方标准2项，企业标准5项。为帮助企业开拓市场，我们每年积极组织压铸企业参加中铸协举办的活动，以及各级举

办的系列商贸交流活动，加强交流，开阔视野，促进企业开放发展和产业有序发展。

三、发展规划

当前，国际国内经济形势复杂多变，下行压力依然存在，下游产业一直处于滞胀状态，对于我区铸件产业发展造成很大的影响。同时，国家出台的《铸造行业准入条件》也对企业生产工艺、技术装备、节能减排、产品质量等方面做了具体刚性规定。今后一个时期，我区将以《中国制造2025》为指引，坚持规划引领，坚持转型升级与加快发展并重，着力推动全区铸件产业的平稳较快发展。

（一）总体方向

今后一个时期，我区将继续坚持以科学发展为指导，以调结构、转方式、促发展为主线，以“提质增效、扩张总量”为目标，大力实施“开放发展、转型发展、创新发展、绿色发展”战略，加快产业结构调整，努力向高端压铸铸件、成套装备并重的多元化方向转变，着力打造中国乃至全球一流的铸件产业的生产基地，使高要区“中国压铸产业集群示范基地”称号享誉全球。

（二）主要目标

力争到2020年，重点实现以下三方面发展目标：

1、产业规模明显提升。

全区压铸铸件产业年产值达到150亿元。形成骨干企业梯队，其中10亿元以上企业5家，5至10亿元企业10家以上，亿元企业15家以上；上市企业达到（含新3板）5家以上。

2、创新能力明显增强。

争创国家级企业技术中心或工程技术中心1个以上、省级以上企业技术中心3个以上，省级以上工程技术中心5个以上。大中型企业主要装备达到国内先进水平，关键装备达到国际先进水平，80%以上的规模以上企业实现机械化或自动化生产。

3、实现绿色铸造。

力争全行业实现生产准入条件，单位产量能耗、铸造企业的废物、废气排放达到国家标准，获得中国绿色铸造示范企业2家。

（三）重点任务

1、实施内培外引，做大产业规模。以工业发展“366”工程为契机，用5年时间打造新能源汽车、先进装备制造业、节能环保3个超千亿元产业集群，加快推进压铸产业建设，继续落实铸件产业发展的专项扶持政策,实施骨干企业培育计划，实行“一企一策”，着力做强做大龙头骨干企业。重点加快鸿图科技、鸿泰科技等龙头企业项目促建促产，着力培育销售过百亿龙头企业。依托肇庆（高要）汽车零部件产业园等载体，充分发挥鸿图科技、鸿兴金属科技等龙头企业的行业领军作用，大力发展绿色压铸，促成鸿图科技园向肇庆汽车铝合金精密压铸基地扩容建设，引导、带动关联企业进驻，形成特色集聚、规模发展，力争升级打造为汽车发动机零部件基地。把握我省加快推进珠江西岸先进装备制造业产业带的发展新机遇，充分发挥我区地处广佛肇经济圈的区位优势、资源优势，利用已有的产业基础和存量资产，加强与广佛对接，着力优化产业结构，扩大产业规模。

2、加强技术创新，增强核心竞争力。充分发挥广东理工学

院“肇庆（高要）智能制造研究院”智能制造公共服务平台作用，为企业提供技术支持。着力打造统一的公共技术服务平台，积极争创国家级精密压铸件的企业技术中心和工程技术中心，实施重点关键技术的攻关和“专精特新”产品的研发，为企业转型升级提供技术支撑。实施“机器换人”计划，着力推进装备的机械化、自动化和智能化。重点加快鸿泰科技打造产品的特色优势和国内外领先的铝合金压铸件研发平台，实施差异化策略，在优势领域精耕细作，通过提高主营各类铝合金压铸件的生产规模和市场占有率，拓宽产品种类，形成独有的经营模式和产品种类，进一步提升产品的核心竞争力和巩固在铸造行业的领先地位。

3、调整产品结构，延长产业链条。在做大做强汽车、梯级等现有主导产品的基础上，不断开发高端精密铸件等新产品，由单一产品向成套技术装备方向发展。加快产业发展，着力扩大产业规模，提升产业层次。围绕产业链的两端，加快废弃材料回收利用、包装材料、仓储与物流等配套产业的发展，形成产业分工合理、上下游配套，产前、产中、产后服务有序的产业发展新格局。

4、注重品质建设，提升市场影响力。依托广东省高校和科研优势，鼓励优势企业实行技术标准战略，积极参与国际、国家、省级和行业地方标准的制订，实现技术专利化、专利标准化、标准主导化。利用公共技术服务中心，加强计量检测体系建设，提高对产品质量的控制和改进能力。通过名牌创建，扩大企业产品的市场美誉度和竞争力。确保鸿泰科技继续与比亚迪、丰田、本田、广汽集团、博世汽车、沃尔沃汽车、日本山下橡胶、日本电

装、东海橡胶和美国奥的斯、芬兰通力、日本三菱以及深圳中兴、京信通信、武汉凡谷等国内外著名汽车、电梯、通讯企业建立良好的研发和经贸合作联系。

5、抓好节能减排，倡导“绿色铸造”。积极推行电改气，鼓励使用先进工艺和设备，做好废品回收利用，实现节能、降本、减排目标。鼓励企业通过各种管理体系认证建设，实行信息化管理，全面提升企业管理水平。坚持以人为本，加强安全管理，减少安全事故发生。广东鸿图计划于广东省肇庆市（高要）汽车零部件产业园区内以绿色环保、智能化、信息化、多元化、自动化、安全节能为目标打造广东鸿图科技园，该项目占地约400多亩。2017年1月正式启动，分三期建设，建设总周期预计6年，项目总投资约20亿元，全部达产后，可实现约40亿元的年产出，创税约2.5亿元，可提供近6000人的就业岗位。

在今后的发展中，我区将继续依托现有的技术和渠道优势，以市场为导向，以科技创新为理念，进一步扩大在新能源汽车、汽车轻量化方面的业务，开拓汽车总成和汽车装饰件等新业务，打造产品的特色优势和国内外领先的铝合金压铸件研发平台，实施差异化策略，在优势领域精耕细作，提升在国际上的竞争力，为国内压铸行业树立标杆。粤港澳大湾区发展框架，再次给我们提供了一个大发展的机会，高要压铸产业集群，必将大有作为，创造出更加令人瞩目的辉煌。