仓库收发料流程

仓库收发料管理流程

目的：

为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用，以便物料收发有序的流转，特制定以下操作流程。

范围：

涂装仓库化工库、辅料库及生产线直送物料。

1、物料采购接收流程

1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》，并结合单车定额每天制作物料（如原灰、GJY胶、中涂等）需求数量。

1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量，通知供应商送货。

1.3物料送达后，仓库人员清点数量、抽查检验，看是否有缺失、泄漏现象，并填写抽查结果，供应商签字确认。

1.4待抽查完毕后根据库存要求，入库摆放，按照“先进先出”原则倒库；直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。

1.5物料接收完毕后，要求出入仓库的供应商填写出入记录，仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》，白联、红联交予供应商，蓝

联仓库保存。

注意事项：

①备料时若发现供应商缺货，应及时向仓库主管反馈。

②填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整，数据不得涂

抹。

2、物料领取流程

2.1生产线根据班组生产任务各自在领料单填写物料需求数量、班组代码、领料人。

2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。

2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改，仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。

2.4各班组每天每班领料一次，统一在接班后半小时内领完，其他时间领料为异常领料，在生产过程中发现物料不足，领料员需另填领料单，由该班次调度签字后方可发料。

注意事项：

①领料人需将领料单规范填写，无涂抹改动，不允许在原来

料单上补加物料。

②领料时搬运物料时不得使用仓库小车，若确实需要，用员

工卡抵押。

③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及

物料质量问题，便于及时备料或退货。

3、物料管理规定

3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料，并通知供应商送货，若因物料漏备导致生产线缺料，对备料人员通报处罚。

3.2收货时点货人未严格清点验收，导致实际收货与开出料单数据不符，对点料人员通报处罚。

3.3物料入库后，收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料，若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压，则对点料人员通报处罚。

3.4领料人应按照料单填写数量领料，发料时若发现填写数量与实际领取数量不符，则对领料人通报罚款。

3.5收发料期间，所有人员不得在仓库内接打电话，不经过允许不得私自进入仓库，挪用、占压仓库消防器材，否则对责任人通报罚款。