水电检测及要求：

水电检测及要求：

系统冲洗方法：

一、利用自来水或临时水泵向系统内充水，从底层到顶层逐个的打开配水点阀门，或打开临时管道排水阀门，冲洗至流出水无污物和可见物为合格。

二、冲洗方法：利用自来水或临时水泵向系统充水。

三、冲洗结果：冲洗至流出水无污物和无可见物水质与进水水质为合格。

阀门试验：

一、阀门安装前，应作强度和气密性水压试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为阀门公称压力的1。5倍。

严密性试验压力为阀门公称压力的1。1倍。

试验压力在试验持续时间内应保持压力不下降，且壳体填料及阀瓣密卦面无渗漏为合格。

二、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应全部作水压试验，试验压力按设计要求，当无要求时，应为工作压力的1。5倍，但不小于0。6mpa，试验持续时间为2～3分钟，压力不降，且不渗不漏为合格。

阀门试验持续时间

排水管灌水试验：

一、排水管灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水方法（过程）满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格。

二、雨水排水管灌水试验，安装在室内的雨水排水管安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。灌水时间为1小时，不渗不漏水为合格。

二、雨水排水管灌水试验，安装在室内的雨水排水管安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。灌水时间为1小时，不渗不漏为合格。

SN2。8伸缩器预留伸缩量：

夏季5—10mm；春秋季：10—15mm；冬季：15—20mm；

SN2。6立管洞：

在设计无要求时，洞周围用石灰膏围堰，高度约20mm，堰内灌

满水，时间24小时，管道应洞不漏水为合格。

SN2。4管道隐蔽验收记录：

1、管道应填写管下部垫层状态（如细砂厚度≥100mm，宽度≥管径的2。5倍，坡度与管道坡度相同，管项回填细土或砂的厚度≥200mm）说明栏应填写：

1）当管道采用吊架时应说明吊架与楼板连接处理情况，如预埋钢板，吊杆与钢板双面焊接长度，如用膨胀螺栓应说明膨胀螺栓直径，连接角钢规格及吊杆及角钢双面焊缝长度。

2）如采用支架应说明时支架埋设深度（一般不小于200mm）。

3）支、吊架防腐情况（如刷沥清漆二遍）。

DQ2。9线路（设备）绝缘电阻测试记录：

一、检测绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在无特殊要求时，必须与被测回路的耐压等级一致。

二、对于5芯电缆或有用BV型线五根（A、B、C、O、地）穿管三相供电线路在测一相时，应把其它二相及0、地，短接，再接上金属线管（金属桥架）后测量。

三、对四芯电缆，除A、B、C三相外，有时作为工作零线使用，则在测量时A、B、C三相各只对其它两相及零把“地”划掉。假如另一根线作为地线保护，则把“0”划掉。

四、如测单相插座照明等回路，如用金属管穿线数，则测相对零或地，把其它两相划掉，再测0 地，如用PVC管穿线回路则只测相对零，把其他相和地划掉。

DQ2。6配线敷设施工隐蔽验收记录：

一、说明中应包括：

1、相对座标、标高位置。

2、固定方式。

3、备用长度。

4、支架、防腐。

5、接地（接零）状况

6、埋地时应说明埋深、垫层、覆盖状况。

7、隐蔽前各种试验记录应齐全合格。

DQ2。10接地电阻测试记录：

一、在计算接地电阻时，应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，从而使接地电阻在不同季节中均能保证达到所要求的值。但防雷接地装置的接地电阻，可只考虑在畦季中土壤干燥状态的影响。

二、实测的接地电阻值或土壤电阻率，要乘以下列季节系数ψ1或ψ2或ψ3进行修正。

各种性质土壤的季节的系数

注：ψ1—测量前数天下过较长时间的雨，土壤很潮湿时用之；

ψ2—测量时土壤较潮湿，具有中等含水量时用之；

ψ3—测量时土壤干燥或测量前降雨不在时用之。

一、试验压力：

1、强度试验：当系统工作压力不大于0.6Mpa，钢管、给水铸铁管试验压力为工作压力1.5倍，但不应小于0.6Mpa，也不大于1.0Mpa；强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02Mpa为合格。

2、严密性试验应在强度试验合格后进行。将强度试验压力降至工作压力做外观检查，经不渗漏为合格。

3、塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（规范规定：设计未注明时，试验压力均为工作压力1.5倍，但不能小于0.6 MPa）

方法措施：

1）试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。

2）向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，

关闭阀门，稳定半小时后继续向系统注水，经排气阀门出水无

气泡为准，关闭排气阀。

3）向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升至试验

压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管

道和设备试验合格后降至工作压力再做较长时间检查，确认全

系统部位仍无渗漏、无裂纹，则管道系统的的严密性和承压能

力试验为合格，经验收（现场）各方同意后将工作压力逐渐降

至零，填写试验记录。

灌水（满水）试验应注意管道的设备试验的位差，管道的封堵、阀门的启闭。

检验方法：各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02-0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，观察四周及底部是否渗漏，水位应不降且无渗漏为合格。

二、阀门安装前应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

试验应符合以下规定：阀口的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间不应少于下表规定：

管道穿过墙壁、楼板应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶端应高出装饰面20mm；卫生间及厨房内高出50mm，底部应与楼板相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，管道接口不得设在套管道内。

三、系统冲洗：饮用水管道在在使用前应以含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上，消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样试验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

a.冲洗时水压力应大于系统供水工作压力。

b.出水口处管径截面不得小于被冲洗管径的3/5。

c.出水口处排水流速≦1.5m/S。

质量标准：观察各冲洗环路出水口处水质，无杂质，无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。

四、通水试验：观察和开启阀门，水嘴等放水。

五、灌水试验：（灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘、或底层

地面）

工艺流程：封闭排出管口向管道内灌水检查管道接口认定试验合格

灌满水后，15min内未发现管道及接口有渗漏情况，再次向管道灌水，使水面恢复到停止灌水时水面位置，在第二次灌水5min以后，水面位置无下降为合格。

检验方法：灌水15min后水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

通球试验：（球径为管径2/3）通球率为100%。

雨水管灌水试验：应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计，灌满水15min后，水位下降，再灌满持续5min；液面不下降不渗不漏为合格。