十大安全纪律注解.教学提纲

安全工作十大纪律解读

1、风险隐患不清楚不能干

风险是个人和组织在未来遇到伤害或损失的可能性以及对这种可能性的判断与认识。我们做任何工作、干任何事都存在风险，风险是无处不在、无处不有的，因此我们在做任何工作前都要提前进行风险识别，制定风险控制措施。风险得不到有效控制就会成为隐患，隐患得不到有效排查和治理就会造成事故。

风险隐患主要通过物质、人为、管理和环境四个方面来进行识别。任何管理人员在安排工作时都要考虑安全，考虑工作中有什么样的风险，存在哪些隐患，如何去防护；操作人员要对自己所在岗位的环境风险进行识别，对操作过程中存在的风险进行识别；维修人员除要对环境风险识别外，还需对维修使用工器具安全及用电安全等方面进行风险识别。通过风险隐患的识别，有针对性的采取相应的安全措施，来保证作业人员的安全，避免因未进行风险隐患识别或识别不清造成的不良后果。

比如说高空作业，我们提前识别其存在的风险包括：作业人员自身患有禁忌症存在的风险；人员作业时不系安全带存在高空掉落的风险；作业时使用的架板两端未进行固定，存在架板一头翘起，人员站立不稳掉落摔伤的风险；搭设架板的支撑点不牢靠，作业时承受不了架板上人员及物料的重量，架板塌落造成人员伤害等。这些风险若我们都提前进行了识别，有针对性的采取了相应的防护措施，就会减少作业人员受到伤害的几率，最大限度的保证作业人员的安全。

2011年12月17日，苯加氢焦油项目部发生一起人员中毒死亡事故，造成三人死亡。主要原因是非芳烃槽上非芳烃抽出泵有硫化氢泄漏，操作工在检查泄漏时未发现有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒，另外两人赶到现场后也未采取安全防护措施进行施救造成事故进一步扩大。

这起事故体现出我们的操作人员在工作过程中，对作业环境和作业活动中存在的风险和隐患未进行识别，对风险造成的后果不清楚，盲目操作，造成事故的发生。这就要求我们要熟悉岗位和作业环境存在哪些风险和隐患，掌握、落实应采取的控制措施，提前控制风险，降低风险造成的危害，这样才能做到无危则安，无缺则全。

2、防范措施未落实不能干

防范措施是我们已识别了风险，了解了风险所造成的后果，进行针对性的防范所采取的措施。有风险就会有隐患，有隐患就会产生事故，因此我们要对各类作业活动进行风险识别，制定防范措施。但在实际工作过程中仍然出现这样那样的事故，主要原因是对风险识别及防范措施的执行不重视、走过场。有的进行了风险识别，但防范措施未制定；有的识别了风险也制定了措施，但在实际工作时却执行不到位，防范措施落实不到位，造成风险不能得到有效的控制，给事故的发生埋下了隐患。

因此作业前我们要针对现场存在风险制定完善的安全保护措施，严格落实好相应的安全措施，目的就是为了确保作业人员在作业时不受伤害、设备设施不受损坏。否则在各种防范措施没有落实的情况下冒险作业，就会导致安全事故发生。

2011年1月14日下午15：00左右，焦化厂因1#脱硫液循环槽氨水伴热蒸汽管道弯头处有漏点，化产车间工段长杨某通知维修工段副工段长张某对漏点进行补焊。随后副工段长安排在循环槽下部焊接蒸汽冷凝水回水管的焊工张某、康某进行准备工作，他去办理动火票。15:40左右焊接完蒸汽冷凝水管后，张某安排康某将焊把线背上1#溶液循环槽顶去，准备将电焊机线拉到槽顶，康某将焊把线背上去后将接头放下去，张某将焊把线与电焊机线拧在一起后康某往上提。此时电焊机电源没有断掉，同时地线接在氨水蒸汽伴热管的下部，16:02

焊把线在向上提的过程中电焊机线裸露的接头与槽体栏杆接触产生火花，引爆1#脱硫液循环槽内氨气。导致1#脱硫液循环槽发生爆炸，1#循环槽变形泄漏，同时循环槽及与之连接的多处管线焊缝开裂，脱硫液四处泄漏，造成脱硫停产28小时。

事故的原因是：1）化产车间维修人员在焊机未断电，电焊机地线与溶液槽罐体相连，焊把线接头裸露情况下做焊接准备工作，违反了化产区域有关动火的安全规定，违规操作是引发事故的主要原因；2）为方便加脱硫催化剂将溶液循环槽顶入孔长期打开，吸入空气，与浓氨水挥发的氨气混合，形成混合性气体，达到爆炸浓度，遇焊把线打明火，引发爆炸事故；3）化产车间对相关危险源性质及防护措施及安全动火安全制度的培训不够，使具体作业的人员没有意识到危险性；另对安全管理制度执行不到位，现场监督不严，事故发生时现场动火负责人、监护人员均不在现场，安全措施不到位；4）各级管理人员对危险源防范意识不强，对化产区域内动火安全注意事项没有明确、严格的向作业人员交待，现场具体管理人员只安排作业任务，不提醒和交待安全注意事项，对习惯性违章行为没有监督和制止。

这起事故的发生虽未对作业人员造成较大伤害，但造成脱硫停产28小时，影响了正常生产。为吸取事故教训，我们一定要懂得防范措施是保护我们生命的屏障，各项措施必须要按照操作规程的要求落实到位，遵章守纪才能不出事故，才能使生产安全稳定的运行。

3、工具器材没配备不能干

工具器材是我们完成作业活动所必须的设施，各项作业内容不同，所需工具器材也不同。这些工具器材不仅包括所使用的工器具，还包括作业时必须用到的各类防护用品，如电工要配备电气工具，主要有钢丝钳、尖嘴钳、圆嘴钳、

螺丝刀、电工刀、活扳手、测电笔以及断线钳、紧线钳、搭压钳、电流表、电压表、电度表和万用表等，还包括绝缘手套、绝缘鞋等；维修人员要配备维修工具、吊装器具、防护手套等。任何作业活动要根据作业的性质不同配备相应的工具器材。在使用前我们必须要对所需的工具器材进行检查，配备不全不能作业，配备齐全后，也要对所配备的工具器材的安全状况进行检查，如人工吊装较小设备时，可能会用到倒链，倒链的完好状况直接关系到我们作业的安全，倒链使用前是否经过严格的检查，有无损坏滑链情况，所吊设备是否在倒链吊装重量范围之内，作业人员防护用品是否配备齐全，吊装时选择的倒链悬挂点是否牢靠等。这些方面都需要我们进行现场确认，若检查落实不到位，发生事故是必然的，就会导致人员机械伤害、落物伤人或设备损毁情况的发生。

2011年4月28日焦化厂炼焦车间在检修处理2#推焦车振动大的问题时，推焦杆后部连接处滑落，砸在检修人员的右脚上，造成右脚脚趾轻伤。事故其中一条原因就是检修工具没有准备齐全就进行检修（如倒链没有准备），造成推焦杆后部与前部脱离后连接处没有固定、下部没有支撑、上部没有悬吊，造成滑落伤人。因此配备良好的工具器材，一方面能够为顺利完成这项作业活动提供设施保障，另一方面良好的符合安全要求的工具器材能够有效的避免和减少伤害，保护作业人员的安全。

4、工作环境不合格不能干

工作场所照度不足，光线过强，场地烟雾尘弥漫，员工视物不清，作业场所空间范围狭窄，场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全，地面滑有油，冰雪覆盖地面和噪声、粉尘、有毒有害气体、液体等都是影响环境的不安全因素，以上这些均可称为有害作业环境。作业人员在这种环境下生产、劳动，如果超过一定限度，并且持续到一定时间，则可能产生不同的有害后果，包括机械伤害、砸伤、滑跌和尘肺病、职业中毒等。

在正常生产情况下，我们必须及时消除工作场所的不安全因素，保证工作环境合格，减轻环境因素对作业人员的影响。这就对工作环境有了要求，工作环境不合格不能进行作业活动，但遇有特殊情况或特殊作业活动时，环境不合格也必须进行作业的，我们就要另外采取办法。比如受限空间作业环境中存在的不安全因素暂时消除不了，就需要我们从个其他方面来采取措施。

进入受限空间时我们要重点采取的安全措施有：1）、进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、取盲板要有专人负责。对生产、储存、输送易燃易爆、有毒有害物料的设备、容器，应首先切断物料来源并加好盲板，所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板。本期“警钟长鸣”报道的聚丙烯反应釜爆炸事故，就是因为未对丙烯进料阀门加装盲板隔断造成的。

2）、对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。一个设备要多采几个点的样，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，人孔处因空气对流采的样品不具代表性。只有当受限空间内任何部位的可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量都为合格，方可办理进入受限空间作业许可证。

3）、进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

4）、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就会增加人体触电事故的发生。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不

大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。

5）、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并在开关上挂上“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时拆除转动部件与电机连接的联轴器。

6）、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交付验收。

7）、作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，特别是气温较高的容器内作业，容器内的防腐作业，一次作业时间以不超过30分钟为宜。

8）、对危险性较大的进入受限空间作业，如催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等、作业前作业单位必须制定较为详细的作业安全方案和应急预案，并报单位安全管理部门批准后方可进行作业。

9）、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。发生事故，抢救工作应争分夺秒，但须沉着冷静正确处理事故。不得拖延耽误，更不能盲目抢救。抢救者首先要保护好自己，只有将自己保护好，才能更有效地抢救别人。否则会适得其反，不但救不了别人，也会葬送自己的生命。

我们不仅要把催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等作业作为受限空间作业，也要把地面以下的池子、地下容器当作受限空间作业，采取相应的安全措施。12月17日，苯加氢焦油项目部发生一起人员中毒死亡事故，

造成三人死亡。主要原因是非芳烃槽上非芳烃抽出泵有硫化氢泄漏，操作工在检查泄漏时未发现有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒，另外两人赶到现场后也未采取安全防护措施进行施救造成事故进一步扩大。这实际上就是未对工作环境进行风险识别，受限空间内的有害因素未及时消除，在检查过程中出现事故造成了非常严重后果后果，对公司产生了很大的负面影响，同时也造成了巨大的经济损失，给我们的警醒和反思也是非常深刻的。5、防护用品没佩戴不能干

劳动防护用品是指为劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害而提供的个人随身穿（佩）戴的用品，也称个人防护用品。

大家首先来了解一下防护用品都有哪些？劳动防护用品主要有(1)头部护具类。包括安全帽以及防尘帽、防冲击面罩等。(2)呼吸护具类。包括防尘口罩、防毒口罩、过滤式防毒面具、隔绝式防毒面具（空气呼吸器）等。(3)眼防护具。包括焊接用眼防护具、炉窑用眼护具、激光防护镜以及防X射线、防尘等眼护具。(4)听力护具。主要有耳塞、耳罩和帽盔三类。(5)防护鞋。包括防砸、绝缘、防静电、耐酸碱、耐油、防滑鞋等。(6)防护手套。主要有耐酸碱手套、电工绝缘于套、电焊手套、防X射线手套、石棉手套等。(7)防护服。防护服分为特殊防护服和一般作业服两类。(8)防坠落护具。主要有安全带、安全绳和安全网。(9)护肤用品。分为护肤膏和洗涤剂。

我们了解了防护用品的种类，更要掌握好防护用品的使用方法。正确使用劳动防护用品，是保障从业人员人身安全与健康的重要措施。劳动防护用品佩戴和使用不规范的情况主要有：从事高空作业的人员，不系好安全带发生坠落；从事电工作业（或手持电动工具）不穿绝缘鞋发生触电；在车间或工地不按要求穿工作服，穿裙子或休闲衣服；或虽穿工作服但穿着不整，敞着前襟，不系袖口等，造成机械缠绕；长发不盘入工作帽中，造成长发被机械卷入；不正确

戴手套。有的该戴不戴，造成手的烫伤、刺破等伤害；有的不该戴而戴，造成卷住手套带进手去，甚至连胳膊也带进去的伤害事故；不及时佩戴适当的护目镜和面罩，使面部和眼睛受到飞溅物伤害或灼伤，或受强光刺激，造成视力伤害；不正确戴安全帽。当发生物体坠落或头部受撞击时，造成伤害事故；在工作场所不按规定穿用劳保皮鞋，造成脚部伤害；不能正确选择和使用各类口罩、面具，不会熟练使用防毒护品，造成中毒伤害；在其他需要进行防护的场所，如噪声、振动、辐射等，也要正确佩戴和使用劳动防护用品，从而保护自己的人身安全和健康。

以上各种情况都是不按规范要求穿戴劳动防护用品，都有可能对作业人员造成伤害。

2012年3月21日，苯加氢化验室人员郭某到苯加氢装置区取样（溶剂），耿某接到采样通知后陪同化验室人员一起到现场取样。耿某将取样残液桶放入P-1203泵至C-1202塔调节阀处导淋下，微开导淋阀门进行取样，此时有液流出，化验室人员对采样瓶进行置换，同时耿飞对管线又进行了确认，在确认管线流程时，化验室人员将阀门又开大了，溶剂突然喷了出来，化验室人员紧急跑开叫人，耿某看到溶剂喷了出来，于是把导淋阀门关闭。在关闭过程中，溶剂喷到桶中然后溅起导致耿某手背被烫伤。耿某被烫伤后把阀门彻底关闭后将所带劳保手套脱去，在现场紧急用水冲洗。后送往银川附属医院接受治疗。

事故原因发生的原因是：1）、化验室人员取样时，阀门未经工艺人员同意，私自开大导致阀门，使溶剂喷贱且安全意识淡薄，是导致发生烫伤的直接原因。2）、耿某在看到溶剂飞溅出来后，害怕造成着火事故，关闭阀门时，安全措施不到位，以及处理方式不合理，是事故发生的主要原因。3）、劳保防护用品配发不合格，没有起到保护作用是造成事故发生的间接原因。4）、车间管理不到位，采样点没有明确，没有进行事故预想等。