化工废水处理设计方案

化工废水处理设计方案
化工废水处理设计方案

××××环境工程有限公司

永川金翔化工污水处理工程

重庆天雄机电设备有限公司

二○××年××月××日

目录

第一章总论

项目概况

重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路,关闭前具有年产6万吨煤焦油和万吨碳黑生产能力,生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物,现滞留于消防水池和循环水池及地表中,对厂区地表水及土壤环境造成严重污染,经检测,水体中超标污染物主要是COD和苯并芘,受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体,将会给生态环境带来一系列危害,主要包括:

①有机物(COD)排入水体后,在有溶解氧的条件下,由于好氧微生物的呼吸作用,被降解为CO2、H2O与NH3,同时合成新细胞,消耗掉水体的溶解氧,与此同时,水体水面与大气接触,大气中的氧不断溶入水体,使溶解氧得到补充,这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量,则耗氧速度会超过复氧速度,水体出现缺氧甚至无氧;在水体缺氧的条件下,由于厌氧微生物的作用,有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体,使水质恶化“黑臭”。

②氰化物是一种剧毒物质,水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物,使其失去生理活性,以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时,在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状,如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡;人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状,如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害,当水中的CN-含量达~L时,即可使鱼致死。

③苯并芘是一种较强的致癌物,主要导致上皮组织产生肿瘤,如

皮肤癌,肺癌,胃癌和消化道癌。苯并芘除诱导胃癌和皮肤癌外,还可引起食管癌,上呼吸道癌和白血病,并可通过母体使致畸。随食物摄入人体内的苯并[α]芘大部分可被人体吸收,经过消化道吸收后,经过血液很快遍布人体,人体乳腺和脂肪组织可蓄积苯并芘。人体吸收的苯并芘一部分与蛋白质结合,另一部分则参与代谢分解,与蛋白质结合的苯并芘可与亲电子的细胞受体结合,使制细胞生长的酶发生变异,使细胞失去控制生长的能力而发生癌变。

因此,根据环保要求,该工厂水池内积水要求处理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准后就近排放到临江河内。受贵公司委托,我公司对该污水治理设计如下治理方案,本方案实施后,各项指标均能达到当地环保验收标准。

污水特征

污水水量

根据甲方现场测量提供的数据,循环水池和消防水池及原污水处理站内滞留水量见下表:

表1-1、场区所需处理水方量

需处理污水约30000 m3,要求4个月时间处理完成,因此,污水处理量如下。

污水设计水量Q=300m3/d;

设计日运行时间:24h;

水利变化系数Kz=;

小时平均设计流量q eq=h。

污水水质

《重庆市金翔化工实业有限责任公司原址场地环境风险定量评估报告》中对循环水池和消防水池分别采集1个水样,样品检测结果显示循环水池和消防水池两处地表水体都存在部分污染因子的超标情况,超标污染物质包括COD和苯并(a)芘。

表1-2、地表水样品检测结果(mg/L除pH)

注:①黑体为超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

②水池内垂直方向上水质变化较大;

③受现场条件和采样工具限制,未能采到不同水深的水质;

根据前期的评估工作,在场地采样过程中涉及到土壤开挖到一定深度时出现渗水的情况,水样检测结果为氰化物超标。

表1-3、浅层滞水样品检测统计结果

设计该项目进水各污染指标如下表:

表1-4、设计进水水质单位:mg/L

设计依据

1.3.1 排放标准

出水水质按照《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准执行,主要污染物排放标准如下表:

1.3.2主要参考资料

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)

业主方提供的其他资料及相关国家标准规范

《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版;

《建筑设计防火规范》GBJ16-87 ;

《水处理设备制造技术条件》JB2932-86;

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;

《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84;

《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2000版);

《供配电系统设计规范》GB50052-95;

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92;

《给水排水设计手册(1~11册) 》中国建筑工业出版社 2004年;设计原则

污水处理工艺选择原则

⑴根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求,采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺,确保出水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级排放标准。

⑵根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计,并充分注意节能,力求减少动力消耗,以节约能源,降低处理成本及运行费用。

⑶设计中充分考虑环境问题,设计新颖美观,布局合理,并尽量采取措施减少对景区周围环境的影响,合理控制噪声,气味及固体废弃物,防止二次污染。做到噪声低,基本无异味,不影响周围环境。

⑷专用设备的选型进行充分比选,寻求性能价格比最优的产品。设备应运行稳定可靠,效率高,管理方便,维护维修工作量少,价格适中。

⑸所选用的仪器、仪表及设备等在立足于主要选用质量稳定可靠,售后服务好的国内产品的同时,力求吸收国外的先进技术,适当选用性能优良,价格适中的国外产品。

⑹处理工艺运行安全可靠,操作简单,调节灵活,管理方便;站

内设置必要的监控仪表,运行管理结合实际,尽量考虑自动化,以提高管理水平,减少人员编制。监控仪表和自动化设备应运行稳定,维修维护方便。

⑺工程建设完成后,达到社会效益,环境效益、经济效益的最佳统一。

总之,采用的工艺技术必须具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化。

污泥处理工艺选择原则

⑴污水前段预处理产生的化学污泥通过排泥管进入消防水池沉淀,待消防水池污水处理完后与池底污泥一道通过自然干化后外运处理。

⑵污泥处理按照环保部门的要求,应因地制宜采取经济合理的方法进行资源化处理,防止污泥产生的二次污染。

设计范围

本设计范围为:自消化水池、循环水池、原污水站水池开始至处理后的排放口为止,包括各污水处理设备、排泥系统、加药系统、给水系统、排水系统的设计及其相应设施、管道系统的设计。池底污泥干化外运处理等其它辅助设施另行设计。

第二章工艺选择及说明

污水处理工艺选择

污水常用处理工艺

处理低浓度含氰、多环芳烃(苯并芘)污水常用的方法主要分为三大类:物理法、生化法和化学法。

(一)物化处理技术简介

物化法是在污水中加入絮凝剂、助凝剂,在特定的构筑物内进行沉淀或气浮,去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法,物理方法仅能除去50~85%,无法彻底降解多环芳烃,一般不单独使用,仅作为化学处理的辅助工艺。常用的物理处理单元主要有:加热、絮凝沉淀、吸附、过滤。

1、加热法:

水中的苯并[a]芘可通过加热煮沸使其浓度降低,当加热至沸时,其含量可减少37%~57%,其他多环芳烃也可在加热煮沸过程中部分地被除去。

2、絮凝沉淀

絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂,使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集,形成较大絮状颗粒,从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在焦化污水处理中常用,一般可去除40%~50%的CODcr、60%~80%的色度, 15%~85%的苯并[a]芘。

向污水中加入FeSO4或FeS04+Na2SO3,使氰化物生成铁氰化物沉淀(Me2Fe(CN)6?XH2O);pH>8时,重金属生成氢氧化物沉淀除去。

3、吸附

吸附是利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量,当污染物碰撞到固体表面时,受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。用活性炭吸附可以去除污水中的荧蒽、苯并[al芘、苯并芘、3,4-苯并荧蒽、11,12-苯并荧蒽等。含氰污水中的O2和氰化物,在活性炭表面上O2和H2O生成H2O2(活性炭本身作催化剂),又在铜盐作用下,发生氰化物被H2O2氧化分解的反应。

4、过滤

过滤是去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有:各类滤池、各种膜材过滤器等。如果用合成絮凝剂及通过活性炭吸附过滤,所得到的处理水,其多环芳烃的含量可达到食用水的标准。

(二)生化处理技术简介

生化法是利用微生物的作用,使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其具有降解污染物彻底、运行费用相对低、基本不产生“二次污染”等特点,被广泛应用于有机污水处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括:水解酸化、UASB等;好氧主要包括:生物膜法、活性污泥法等。

1、厌氧技术

厌氧技术是在无氧的条件下,由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物,最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程:第一阶段是水解酸化阶段,第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染污水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段,来降解污水中部分污染物,同时提高污水的可生化性。一般CODcr去除率为20%~40%,色度去除率可达40%~70%。

2、好氧技术

好氧技术是由好氧微生物降解污水中有机污染物,最终产物为水和二氧化碳。常用的主要有:活性污泥法、接触氧化法,一般CODcr 去除率为70%~95%。

当污水中氰化物浓度较低时,利用能破坏氰化物的一种或几种微生物,以氰化物和硫氰化物为碳源和氮源,将氰化物和硫氰化物氧化为CO2、氨和硫酸盐,或将氰化物水解成甲酰胺,同时重金属被细菌吸附而随生物膜脱落除去。

生物处理能够降低运行成本,由于污水中含酚、硫等对微生物生理活动产生抑制作用的物质,生物处理需要一定时间的培养驯化,多环芳烃(苯并芘)生化法处理时间太长,且去除率只有30-40%。

三、化学处理技术简介:

在去除氰化物及多环芳烃(苯并芘)的化学方法有光氧化和化学药剂氧化两大类。

1、光氧化法:

在光氧化过程中,水中的多环芳烃是在光诱发所产生的单线态氧、臭氧或轻基游离基的作用下发生氧化降解的。苯并[a]芘可因光氧化而去除56%,并形成苯并[a]芘-3,6-二酮或其他二化合物,以及一些未知的化合物。

2、化学氧化法

主要是臭氧氧化、氯氧氧化、高级氧化法。

⑴氯碱氧化法:

又称两段处理法,效果稳定,是破坏污水中氰化物的较成熟的方法。其原理是采用氯气或液氯、漂白粉将污水中氰氧化成CO2和N 2等无毒物质。各种含氯氧化剂除氰反应原理都是水解生成 HClO,再利用

HClO的强氧化性破氰。反应分两个段段进行,反应进程控制条件严格,反应器设计复杂,需要的控制设备较多,余氯易产生二次污染。

投加的药物中,次氯酸钠应用最为广泛,也比较方便,但成本较高;漂白粉易于使用,但难溶于水,反应不够充分,沉渣产量较高,且难于掌握准确的投加量,因此成本也较高。液氯虽然成本低,但气操作危险,易引起安全事故,装置成本也较高;二氧化氯是一种强氧化剂,与氯气相比,它具有氧化性更强,操作安全简便,受 PH值的影响较小。

⑵臭氧氧化法:

臭氧是人们熟知的强氧化剂,也能够用于处理很稀的含氰废液。其机理是在碱性PH11~12下用O3氧化氰化物,生成HCO3-和N2。对游离CN-可去除99%,处理水的CN-浓度可降至L。臭氧氧化法操作简单方便,无需投加其他化学物质,处理水质良好,只需臭氧发生器即可。

氰化物与臭氧之间按下列反应式进行反应:

CN-+O3 CNO-+O2

2CNO-+3O3+H2O 2HCO3+N2 +3O2

反应基本原理与过程与氯碱处理法基本相同,也按二段进行反应。但反应条件与氯碱法有些不同。

第一段的反应产物为CNO-,CNO-毒性大减,仅为CN-的1%,经第二段反应,可达到完全无害的程度,反应的最终产物是重碳酸盐(HCO3)和氮(N2),并释放出臭氧的还原物O2,O2溶于水中能够起到改善水质的作用。反应生成物中不含有害成分,产生的沉渣量少是臭氧氧化分解处理法的一大优势。

臭氧去除多环芳烃的效果比其它氧化法为好。水溶液中的4µg/L的苯并[a]芘用µg/L臭氧处理3分钟,则其残余量

为µg/L;用L的臭氧处理5分钟,则残余量为µg/L。增加臭氧浓度,延长作用时间,可以提高去除率,但残余量总不会低于µg/L。

⑶高级氧化法

高级氧化法是在污水中产生大量的·OH,·OH能够无选择性地将污水中的难降解有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化法可以分为Fenton试剂法、湿式氧化法、光催化氧化法、超声声化学氧化法等。张秋波等利用湿式催化氧化法对煤气化污水的研究表明,在合理的处理时间内酚、氰和硫化物的去除率接近100%,COD去除率达65%~90%。曹曼等〔4〕用光催化氧化法处理焦化污水,并研究了催化剂、pH、温度和时间对处理效果的影响,研究发现,加入催化剂后,经过紫外光照射lh,可将污水中所有的有机毒物和颜色全部除去。

2.1.2 污水处理工艺

根据前述及我公司类似污水处理工程的实践,由于该污水水质波动较大,采用单一方法不能保证出水质要求。臭氧氧化法可同时去除该污水中超标的氰和苯并芘两种主要污染物,并且操作方法简单,不产生污泥、去除率高。絮凝沉淀和活性碳吸附过滤,可进一步降低苯并芘等污染物浓度,因此选用“絮凝沉淀+臭氧氧化+吸附过滤”组合工艺,可以保证出水水质稳定达标排放。设计污水处理站工艺主要由三部分组成。

1)前段预处理段:

前段预处理主要采用物化处理,包括格栅除渣、滗水器、絮凝沉淀池等构筑物,格栅主要为去除水池污水的中的落叶及其它块状、条状物质;滗水器主要是吸取水池中的上清液,絮凝能有效的去除污水中大部分的悬浮及胶体状有机物、同时去除污水中的重金属离子,避

免对后续处理设施产生堵塞、抑制作用,降低后续处理设施运行负荷。

2)化学处理段:

化学处理段采用臭氧化工艺,主要有臭氧氧化塔、臭氧发生器,氧化塔内加入催化剂,快速实现对污水中氰化物、苯并芘等污染物质的氧化处理。出水余氧收集后通过燃烧处理。

3)吸物过滤段:

吸附过滤处理主要采用活性碳吸附,进一步降低污水中氰化物和苯并芘含量,保证出水水质达标排放。活性碳采用臭氧再生活化处理4)、污泥处理段:

污泥处理段主要是针对循环水池和消防水池水位降低,露出底泥后,对池底进行开沟排水,汇集泵出,消除池底大面积积水,加快池底污泥自然干化。

污水处理工艺流程图

处理设备安装在原消防水池旁预留位置。为充分利用设备,加快处理进度,考虑到循环水池和消防水池污染物浓度差异,污水分两个阶段进行处理。工艺流程如下图。

××××永川项目污水处理工艺流程图一

空气××××永川项目污水处理工艺流程图二

污水处理工艺说明

污水处理工艺特点

预处理前段设置人工格栅,格栅有效栅距5mm,能有效去除污水中的落叶及其它块状物质,确保后续设施的正常运行;安装滗水器提水,可以保证进水水质均匀,降低水质波动,保证后续反应稳定运行,确保出水水质;

絮凝沉淀能有效的去除大部分的悬浮苯并芘、金属盐、硫化物等有害物质及有机污染物质,降低COD,有效降低后续生物处理设施的运行负荷;

通过自动加碱装置提高一段氧化塔内污水的PH值,氧化塔内安装微孔曝气装置,提高臭氧的溶解速度,可以加快氰化物的氧化分解,提高CN-的去除率,氧化塔内添加活性碳作为催化剂,可减少氧化反应时间,提高设备负荷,节省设备制造成本。

通过吸附塔内活性碳吸附过滤进一步去除水中的污染物,确保出水水质稳定达标。

设备选型合理、可靠、运转方式灵活,可根据进水水质、水量调节运行方式和参数,最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力,确保出水水质稳定达标;

2.3.2 工艺流程说明

第一阶段:在循环水池安装滗水器,取其上清液,将污水提升至一级氧化塔内,并加碱调节污水PH值,污水与氧接触,在触媒载体的催化剂作用下,污染物被氧化分解,经过管道自流进入下一段氧化塔内,污染物进一步被分解后自流进入超滤吸附塔,进一步去除水中的污染物,最后进入清水池达标排放。氧化塔内剩余臭氧通过管道收集后统一处理(见工艺流程图一)。

第二阶段:将原污水处理池内污水加絮凝剂沉淀后泵到消防水池混合。将消防水池污水和循环水池污水混合提升至絮凝反应池,经絮凝沉淀后,去除污水中大量的污染物后,污水提升至氧化塔,加碱调节PH值至9-11后,氧化去除污水中的氰化物、苯并芘和金属离子,氧化塔出水经超滤吸附进一步去除污染物,出水达标排放(见工艺流程图二)。

沉淀池污泥通过排泥管排放到消防水池。消化池水和循环水池水位降到一定程度后,并对水池底进行开沟排水,将水汇集到最低洼处并挖坑作为集水函,池底污泥利用阳光自然干化后再行处理。

2.3.3各污水处理系统去除率说明

污水处理各主要单元去除率预测如下表所示:

表2-1 各单元格去除效率分析表

2.3.4 污水处理设施总平面布置

污水处理设施总平面布置遵循以下原则:

⑴与现厂区整治总体规划相衔接;

⑵满足工艺要求并按照不同功能分区布置;

⑶污水处理设施功能明确,设备布置紧凑,减少占地面积;

⑷临时设备控制房位于水处理设施旁,视角和控制均开阔;

⑸臭氧发生器设置在氧化塔附近,节省管道;

⑹设备布置统一规划,便于操作和管理;

污水处理设施平面布置除了遵循上述原则外,具体还应根据进水方向、排水具体位置、工艺流程特点及站址地形、地质条件等因素进行布置,做到流程合理、管理方便、经济实用。

污水站高程布置

1.在满足工艺流程的前提条件下,尽量减少开挖、回填,减少外运,节省工程投资。

2.在布置构、建筑物时,基础尽量布置在原状土层,尽量少做基础或不做基础。

3.在满足工艺要求的前提下,尽量利用高差使污水、污泥自流,减少提升。

4.竖向布置在满足最小覆土的前提下使各种管线埋深尽可能浅,当管道交叉时,原则上压力管让重力管、小管让大管。

5.工程布置将电力、自控管沟放置最上层,中层是给水管、小口径污水、污泥管,下层是大口径的污水管污泥管和站内污水管。

2.3.6处理设施、设备的选择

由于该厂原污水处理站已损毁,就近没有同类污水处理厂能够容纳处理此类污水。污水处理完后设施设备均需拆除,因此考虑采用可移动的成套处理设备,减少设施设备的浪费。

污水处理设施能否稳定、正常的运转,与污水处理站设施、设备的选择有十分密切的关系。所以本污水处理站的设备在运行期内免费维修、更换易损件。

本设计主体设施采用钢结构,布置结合建筑美学,以适应周围环

境。关键设备和灵敏元件如加药泵、鼓风机、自动仪表探头等均选用性能优良,质量可靠,使用寿命长产品,这些设备在我公司承接的许多工程应用中取得十分满意的效果;同时根据我公司多年的环保设施运行管理经验,精心选用一批质量可靠、运行稳定的国产设备,既保证质量,又能节省投资。

污水处理选用设备均采用高性能设备,大大降低了设备的维修强度。当污水站设备需要维修时于现场直接维修或至设备维修间维修或返厂维修,本设备维修间仅作日常简单设备维修和备件设备存储用。

某化工厂含氟废水处理设计方案_secret

XXXX化工有限责任公司干法氟化铝项目废水处理 设 计 方 案 XXXXXX有限公司 2007年8月13日

目录 一. 工程概述 (1) 二. 设计原则 (1) 三. 设计依据 (1) 四. 设计范围 (2) 五. 设计水量、水质 (2) 六. 污水处理工艺 (3) 七. 主要设备描述 (3) 八. 构筑物防腐施工方案 (12) 九.自动控制系统 (13) 十. 主要构筑物及设备一览表 (18) 十一. 投资估算 (20)

一. 工程概述 废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水,在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS,该污染物为严重超标:主要为氟化物,氟离子为国家规定一类污染物,对人体很多组织系统都有致癌作用,污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境,这些废水如直接外排,将严重破坏周围的生态环境,因此废水须经有效处理后达标排放。 我公司根据贵方提供的废水水量水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供建设单位和有关部门决策参考。 二. 设计原则 ?本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。 ?针对本工程的具体情况和特点,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,以达到节省投资和运行管理费用的目的。 ?处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。 ?管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。 ?在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用,减少占地面积,减少运行费用。 ?设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物,改善污水站及周围环境,避免二次污染。 三. 设计依据 ?《污水综合排放标准》(GB8978-96) ?《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月) ?《室外排水设计规范》GBJ14-87

化工废水处理方案方案大全-化工废水处理

化工有限公司 污 水 处 理 方 案

目录 一.项目概述 (4) 二.设计依据及设计原则 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2设计原则 (6) 三.设计范围和主要内容 (6) 四.设计水质、水量以及相关的执行标准 (7) 4.1 执行标准 (7) 五.处理规模 (8) 六.进出水水质 (8) 七.废水处理工艺路线选择 (8) 7.1 原工艺流程图 (8) 7.2原工艺存在问题浅析 (9) 7.3工艺选择原则 (10) 7.4工艺路线 (11) 7.5各工艺单元简介 (11) 7.5.1微电解单元 (11) 7.5.2 酸碱调节单元 (13) 7.5.3 A/O高效生物滤池净化单元 (13) 7.5.4 MBR处理单元 (15) 7.5.5 纳滤(NF)处理单元 (16) 7.5.6反渗透(RO)深度处理单元 (16) 7.5.6 浓水处理单元 (17) 八.工程构筑物和设备清单 (17) 主要构筑物 (17) 主要设备 (18) 工程间接费 (20) 工程总价: (20) 8.1 工程地质 (20) 8.2 结构设计 (21) 九.整体布置 (22) 9.1平面布置 (22) 9.2工艺高程设计 (22)

9.3厂区管线设计 (23) 十.控制系统 (23) 10.1 PLC操作站 (23) 10.2控制过程以及控制点 (24) 十一.二次污染控制措施及工程节能 (24) 11.1通风和气味控制 (24) 11.2 固体废物及废液污染控制 (24) 11.3 噪声污染控制 (25) 11.4 工程节能措施 (25) 11.5 劳动保护与安全卫生 (25) 十二.给排水以及消防 (26) 12.1给水 (26) 12.2排水 (26) 12.3消防 (26) 十三.电气 (26) 13.1设计范围 (26) 13.2用电主要指标 (27) 13.3供电电源和低压配电 (27) 13.4电气动力和照明 (27) 13.5 通讯 (27) 十四.劳动定员 (28) 十五.培训内容 (28)

某有限公司废水处理设计方案

XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水,产生来源如下: (1)原矿洗矿废水,主要是泥沙,可沉淀后回用。 (2)磁选洗矿废水,主要是铁质磁性矿物悬浮物,可沉淀后回用。 (3)浮选脱水,主要是硫酸、HF、十二胺,需进行中和处理和有机物处理。 (4)酸洗废水:盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子(Fe Al Mg),需进行中和处理。 (5)设备地面冲洗废水:主要是悬浮物,收集沉淀后回用。 (6)生活污水:COD、BOD、SS、氨氮,可采用化粪池处理(已有)。 水质特点如下: (1)废水呈弱酸性,pH值为3~5。 (2)悬浮物含量高,主要为泥砂和矿物质。 (3)工序不同,产生的废水水质不同,处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求,需要对废水进行处理并达标排放,根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围

2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 《给水排水设计手册(1~11册)》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89) 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ60-94) 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86) 《建筑结构荷载规范》(GBJ50009-2002) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95) 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料; 污水处理有关设计和验收规范规程; 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 (1)严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策,确保各项出水指标均达到排放水质要求; (2)水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避

工业废水处理系统调试方案说明

潞安余吾热电有限责任 公司2×135MW 机组工程 西北电力建设调试施工 研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页 潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 西北电力建设调试施工研究所 发行时间二○○七年元月 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称:潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程 工业废水处理系统调试方案 方案编号:LA1CH0705 出方案日期:2007 年01 月保管年限:长期 密级:一般试验负责人:袁选民 试验地点:余吾热电厂 参加试验人员:力江、封帆等 参加试验单位:西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司 试验日期:2007 年01 月打印份数:份 编写:封帆立江审核:袁选民 批准:雪飞 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规 5.调试围 6.调试前应具备的条件

7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作,保证调试过程能有效安全地 进行,制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》(1996 年版) 2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇(1988 年版) 2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》中有 关污水系统各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规 4.1 系统简介 余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业 矿区西侧,本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组,配2×480t/h 循环流化床锅炉。 本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水 有:锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水;非经常性废水有:机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水;此外还有含油废水。 工业废水处理系统出力50m3/h,含油废水处理系统出力为10m3/h,出水 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求,并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准,其主要指标如下: pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10

豆腐废水处理方案

某厂生产废水处理工程设计方案 20××年×月×日

某厂生产废水处理工程设计方案 1 项目概况 某厂位于,主要从事豆制品、米面制品加工与销售,设有洗泡豆、磨浆、分离、煮浆、凝固、制坯、压榨成型、制成品等加工生产工序。在洗豆、分离、压榨成型等生产工序和清洗模具时会产生一定生产废水,该废水中含有大量的悬浮物和有机物等污染物成分。该废水如不经处理就直接排放进入下水道,会造成下水管道堵塞、影响水体的景观功能,甚至会引起严重的环境事故。 2 工程设计范围 废水从车间收集管末端排入废水处理站格栅池开始经废水处理系统排入下水道之前的废水处理工艺、电气、土建、建筑、结构、给排水等专业内容的设计。 3 工艺流程设计 3.1 废水来源及分类设计 3.1.1 废水来源 根据某厂提供的生产工艺分析,该厂生产废水主要来源于泡豆、洗豆、压榨成型和车间器具用品清洗工序。 3.1.2 废水水质特点分析 根据对某厂提供的资料及我公司处理同类型废水经验,该生产废水中含有的主要污染物成分是悬浮物和有机物等。 3.2 设计水量和进水水质 3.2.1 设计水量 根据某厂提供的数据,该厂日最大排水量18m3/d。考虑到生产水排放不稳定因素等情况,本设计方案每天最大处理水量不大于24m3/d。即设计水量:1.0m3/h,24h连续运行。 3.2.2设计进水水质 根据某厂提供的资料及我公司处理该类废水的经验,设计进水水质取值如下表1:

表1 设计进水水质指标表 项目名称pH值COD Cr(mg/l)SS(mg/l)BOD5(mg/l) 水质指标5~6 <5000 <300 <3000 3.3 设计出水水质 根据当地环境保护的相关政策和法律法规要求,根据某厂所处的环境规划区域及该公司废水排放的最终去向,确定处理后的对外排放水质应该执行生产废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准。设计出水水质和回用水质指标如下表2: 表2 设计出水水质指标表 项目名称pH值COD Cr(mg/l)SS(mg/l)BOD5(mg/l) 水质指标6~9 <50 <10 <10 3.4 工艺流程设计及说明 3.4.1 设计思路 根据我公司从事相关行业废水处理经验,豆制品生产废水中的主要污染物为悬浮物和有机物,其中废水的B/C>0.5,具有良好的可生化性。根据其废水的特性,经过几种方案的对比,本设计方案考虑采用以生物处理法为主、以物理化学法处理为辅的处理方法。 3.4.2 主要技术路线分析 ⑴混凝气浮 利用豆制品加工原理及该类生产废水易腐败、悬浮物多的特点,对经过格栅沉砂调节后的废水投加钙盐混凝剂,并进行气浮处理,处理后的废水进入后续处理系统。气浮是在一定条件下,将大量空气溶于水中,形成溶气水,作为工作介质,通过释放器骤然减压,快速释放,产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上,使絮体上浮,从而迅速地除去水中的污染物质,达到净水的目的。气浮装置的主要作用就是去除废水中含有的油污及疏水性细微固体悬浮物。 ⑵厌氧生物处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的

污水处理生化调试技术方案

污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行,异步是先培后驯化,接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得,因为粪便污水中,细菌种类多,本身含有的营养丰富,细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期,我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释,至BOD约为300-400,进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?1.间断操作:?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气,使混合液静止沉淀,经1-1.5小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-70%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去,直至SV达到30%。一般需2周,水温低时时间要延长。 在每次换水时,从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝,沉降性能,污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物,如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作:?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0.5-1)就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的50%?驯化的方法:可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次以增加设计负荷的10-20%为宜,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时,可根据BOD:N:P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段,必要的超赿管路要具备,工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中,不断加入工业污水,使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境,这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题,又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养,这样可缩短时间,若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行

废水处理设计方案

工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h (其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为:1OOnVh,焦炉煤气综合利用制液化天然气(LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理)。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格,以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括:事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上,已建设施工的内容主要包括: 1)事故池1座(平面尺寸20*18) 2)调节池1座(平面尺寸12*18)

3)除油池1座(平面尺寸:12*7.85,分2格) 4)浮选系统1套 5)厌氧池2座(总体尺寸:26*9) 6)缺氧池2座(总体平面尺寸:26*13) 7)好氧池2座(总体尺寸:35*26*5.9 ) 8)二次沉淀池i座(①14m 9 )混凝沉淀池1座(①12m) 10)污泥浓缩池1座(①6m) 11)鼓风机3 台,D60-1.7, N=185KW 12)综合厂房1座(平面尺寸:6*44.5 ) 13)1#集水池1座(平面尺寸:4*10) 14)2#集水池1座(平面尺寸:4*6) 15)3#集水池1座(平面尺寸:4*5) 16 )清水池1座(平面尺寸:4*7) 17 )污泥脱水机1套。 (2 )、现有工艺流程: 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池(达标后送熄焦沉淀池) 现有工艺出水水质:

污水处理调试方案(1)

调试方

案 一、工程概述 近年来由于各行各业的发展迅猛发展,人民生活的逐步提高,各类生活垃圾也逐渐增多,与此同时也带来了一系列的环境问题。因垃圾填埋产生大量垃圾废水,垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水,且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。为此根据环境保护法的有关规定,

所有的废水必须处理达标后,方可达到排放或回用的目的(消防或回浇)。 根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求,现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF),其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。与常规工艺相比,具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点,可确保处理后出水稳定达标排放,并最大限度地减少工程投资,降低运行费用。处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。 1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 污水处理站建设规模为200m3/d。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 本工程设计的水质参数如下:填埋初期,5年内

填埋中后期,5年以后 1.1. 2.2设计出水水质指标 控制污染物排放浓度限值备注色度(稀释倍数)≤40

1.2 工艺流程及流程简介 1. 2.1 污水处理工艺流程方框图 浮渣 剩余污泥

1.2.2 工艺特点及流程简介 该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2/O)中加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,以达到硝化脱氮的目的。A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成:一是除磷,污水中的磷在厌氧状态下 (DO<0.3mg/L),释放出聚磷菌,在好氧状况下又将其更多吸收,以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮,缺氧段要控制DO<0.5 mg/L,由于兼氧脱氮菌的作用,利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源),将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气,达到脱氮的目的。 首段厌氧池,原污水中的含磷污泥,本池主要功能为释放磷,使污水中P的浓度升高,溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降;另外,NH3-N因细胞的合成而被去除一部分,使污水中NH3-N浓度下降,但NO3-N含量没有变化。

某化工厂废水处理方案

某化工厂废水处理方案

某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)

目录 第一章项目概况 .................................................................................................. - 3 - 1.1基础资料. (3) 1.2项目背景 (3) 1.3设计单位概况....................................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、目的及原则 .......................................................................... - 4 - 2.1设计依据. (4) 2.2设计目的 (4) 2.3设计原则 (4) 第三章工程规模、目标以及水质分析 .............................................................. - 6 - 3.1设计规模. (6) 3.2设计进、出水水质要求 (6) 3.2.1 设计废水水质 ............................................................................................. - 6 - 3.2.2 设计出水水质 ............................................................................................. - 6 - 第四章处理工艺的选择 ...................................................................................... - 7 - 4.1水质分析. (7) 4.2预处理工艺选择 (7) 4.3生化处理工艺选择 (7) 4.4污泥处理目标 ....................................................................... 错误!未定义书签。第五章废水处理系统设计 .................................................................................... - 9 - 5.1设计范围. (9) 5.2工艺流程图 (9) 5.3主要处理单元功能 (10) 5.4设计处理效果预测 (11) 5.5生产处理构筑物设计 (12) 5.5.1废水处理系统设计 .................................................................................... - 12 -

精细化工废水处理技术方案范文

精细化工废水处理 技术方案

初步设计方案书 设计编号:F Y H B-08-12-10 项目名称:5.0吨/天苯甲酸废水处理工程项目单位: 设计单位: 单位地址: 电话: 邮箱:

目录 第一章工程概述 (03) 第二章设计依据 (04) 第三章设计原则 (04) 第四章设计范围和内容 (05) 第五章设计处理规模及排放标准 (05) 第六章废水处理工艺流程设计 (06) 第七章废水处理预期效果及水量变化 (09) 第八章废水处理主要构筑物及设备设计参数 (10) 第九章用电负荷及电气控制........................................ .. (11) 第十章工程总投资估算 (12) 第十一章运行成本估算 (14) 第十二章环境效益分析 (14) 第十三章质量和售后服务 (14) 设计: 审核: 批准:

第一章、企业简介 1.1 工程概况: 某化学科技有限公司拥有国内最大的对叔丁基苯甲酸系列生产车间,当前年产对叔丁基甲苯5000吨,对叔丁基苯甲酸3000吨,对叔丁基苯甲酸甲酯1200吨。产品广泛应用于化学合成,工业复配添加,化妆品、药品,香精香料等领域,销往世界各地,深受海内外客户的好评。当前,每天将产生5.0吨的高浓度有机废水,该废水COD浓度高,抗氧化性好,可生化性差。因此三废问题严重影响了企业的发展。企业急需寻找一条既合理又经济的处理方法。 根据《环境保护法》、《建设项目环境保护和管理条例》、《污水综合排放标准》等有关法律法规和厂方的实际情况,该废水经处理后必须达国家一级排放标准。针对该废水的特点,依托我公司的先进技术优势,并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案,供有关部门领导决策参考。 1.2设计单位简介: 设计工程有限公司--是环保集团有限公司控股子公司,依托环保集团科研开发、项目设计、设备制造、项目总承包等强大的整体实力优势,达到了信息、资源的共享;专业承揽大型污水处理及工业废水处理工程。 环保设备厂—是环境设计工程有限公司化工废水处理研究、开发基地。专业从事高浓度有机化工废水处理技术的研究和开发,拥有自主知识产权的高活性铁床微电解、催化氧化等多项高科技环保专业技术和成套设备;同时不断研发出针对各种有机废水的处理技术新工艺,并广泛应用于

废水处理设计方案模板

废水处理设计方案

工艺设计及设备选型方案

一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。

原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)

污水处理站调试方案计划

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 污水处理站调试方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

污水处理站调试方案 本废水处理工程采用缺氧-好氧为主的工艺流程,本工程的调试主要为生化部分。 一、调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件,培养和驯化出成熟的专属活性污泥,并达到较好的出水效果,使出水达标。 相关内容:检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况,检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 二、调试及运行的基础 2.1电源的保证 污水处理的电源是由甲方提供,应保证电压的供应在±5%的范围内,频率±1%的范围内,总谐波电压启变率为4%。 2.2原水水质水量的保证 本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的,业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件,以保证出水达到国家要求的排水标准。 2.3其它设施服务 业主提供以下各项设施: ?项目所处地附近公路供进厂公路接入; ?水、电、气和物料的充足供应; ?现场人员的配合和学习; ?调试人员的食宿。 2.4依据的法律、法规及标准 承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。 采用的主要规范和标准:

《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) 《地表水环境质量标准》CHZB1-1999 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 《建筑地基基础设计规范》GBJ-89 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84 《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93 《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75 《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91 《污水泵站设计规程》DBJ11-99 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。 承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册,并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。 三、调试前的准备工作 3.1人员准备 1.施工方人员准备 调试工程师(项目负责人) 2.建设方人员准备(对建设方日常操作维护人员的培训) 为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训,建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场,人员初期安排3~4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作,到场时间不晚于我方调试人员进场时间。 3.2试车方案的确定 在试车前,承包人将拟制定调试及运行方案,并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分,阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施,单机无负荷试车质量评定表,单机带负荷试车质量评定表,无负荷联动试车评定报告,带荷联动试车评定报告,

油脂化工废水处理设计方案

汕头市楷洽化工有限公司油脂化工废水处理工程 设 计 方 案 2014.05

目录 一.工程概述 (3) 二. 设计依据、原则及范围 (3) 三.水质水量参数 (4) 四.废水处理工艺 (5) 五.处理工艺设计 (10) 六.建筑设计 (16) 七.电气与自动控制设计 (17) 八.劳动组织与运行管理 (18) 九.环保、安全、消防及防雷 (19) 十.构筑物、设备清单列表 (20) 十一项目实施 (22)

油脂化工废水处理工程设计方案 一.工程概述 汕头市楷洽化工有限公司是一家以油脂作为原料进行深加工的基础化工企业,主要有洗涤类表面活性剂、工业用油脂脂肪酸类等产品。在对产品的加工过程中产生一定量的废水,废水中污染物主要是油类和脂类,废水特点是有机物浓度高、可生化较差,属难处理工业废水。 为了保护环境,该公司拟建一座废水处理系统,集中处理该公司排放的油脂化工废水,达到排放标准。 二. 设计依据、原则及范围 2.1设计依据 ●《室外排水设计规范》(GB50014-2006) ●《给水排水制图标准》(GB/T50106-2001) ●《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89) ●《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准 ●《建筑给水排水设计规范》(GB20015-2003) ●《总图制图标准》(GB/T50103-2001) ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) ●《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002) ●《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) ●《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) ●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) ●《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-93) ●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

污水处理厂设计方案(1000吨)

黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日

目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)

6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图: 污水处理工程平面布置图

一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部,北临完达山,南依小兴凯湖,总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水,这些污水如果不经处理任其排入环境水体,不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求,该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水,使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准,方能外排。 为保证污水处理达标排放,我公司根据该农场污水的特点,本着实事求是、真诚合作的原则,在了解相关情况基础上,结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例,对其治理工程进行整体规划和设计,拟定本设计方案,并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 (1)《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002; (2)《室外排水设计规范》GB50014-2006; (3)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001; (4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002; (5)《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001;

某豆腐加工厂生产废水处理项目设计方案

某豆腐加工厂生产废水处理项目 设计方案 二○一七年七月

目录 第一章概述 (2) 1.项目概况 (2) 2.设计依据 (2) 3.设计原则 (2) 4.设计范围 (3) 5.设计规模及水质 (3) 第二章水质的确定及排放标准 (3) 1.废水水量 (3) 2.废水水质 (3) 3.排放标准 (4) 第三章工艺选择及说明 (5) 1.工艺选择 (5) 2.工艺流程 (5) 3.工艺设计单元说明 (6) 第四章主要处理单元设计参数 (8) 第五章处理效率预测 (14) 第六章主要构筑物及设备一览表 (15) 1.主要构筑物一览表 (15) 2.主要设备一览表 (15)

第一章概述 1.项目概况 某豆腐加工厂加工豆腐过程中,生产大量废水,废水颜色呈乳白色,含有氨 氮及有机物,拟采用预处理+A2/O工艺+MBR膜生物反应器+过滤处理工艺,处理 后出水水质应达到《废水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准。特委 托我公司提供技术支持,结合我公司多年从事相关废水的成功处理经验,出据废 水处理技术方案供相关领导评审。 2.设计依据 1.《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法废水处理工程技术规范》 HJ 576-2010 2.《地面水环境质量标准》 G3838-2002 3.《中华人民共和国国家标准废水综合排放标准》 GB8978-1996 4.《水污染治理工程技术导则》 HJ2012-2015 5.《生物接触氧化法废水处理工程技术规范》 HJ2009-10011 6.《给水排水工程结构设计规范》 GB50069-2002 7.《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 8.《地面水环境质量标准》 G3838-2002 9.业主提供废水水质和水量情况 3.设计原则 1.严格遵守国家环保法规,认真执行有关规范。采用技术可靠的处理工艺, 确保废水经治理后达到国家《废水综合排放标准》(GB 8978-2002)中的一级标 准; 2. 执行国家关于环境保护方面的政策,符合国家有关法规、规范及标准; 3.选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能,在确保废水处 理效果前提下,最大限度减少工程投资和日常运行费用;

化工公司污水处理调试技术服务协议教学内容

XXXX化工有限公司污水处理 调试技术服务协议 甲方:XXXX环保化工科技有限公司 乙方: XXXX环保设备有限公司 甲方受乙方委托对乙方承揽的XXXX化工有限公司的污水深度处理工程进行技术调试。根据《中华人民共和国合同法》的有关条例规定,结合本工程的实际情况,经双方协商一致,达成以下条款: 一、工程地点: XXXX化工有限公司污水处理站 二、合作方式: 甲方依据乙方提供的《XXXX化工有限公司污水处理设计方案》,利用乙方原设计制作的污水处理设施,用自己药剂和技术进行调试。 三、合同金额: 在平等互利的基础上,经甲乙双方充分协商,确定本工程技术服务费为:人民币5万元。 四、合同内容、工期及付款方式: 自本合同双方签字盖章之日起,两个工作日内甲方携带实验所需药剂和设备到达乙方工程地点进行实验室小试。甲方需在两个工作日内做出绿霸化工有限公司领导认可、达到设计方案排放标准的实验结果;并在不增减现有设备的情况下,确定出符合调试和保证以后长

期运行的工艺方案,乙方现场支付给甲方本协议预付款 2万元,并现场签订药剂(含活性炭)采购合同,在药剂(含活性炭)生产、发货的五个工作日内由甲方指导乙方对工艺管道整改完毕。甲方需在整改完毕后的七个工作日内完成工程调试,达到方案设计的排放标准。在工程调试合格后四日内乙方应及时组织验收,逾期视为甲方调试工程质量合格。验收合格后五日内付清余款3万元,逾期未付款将每日支付给甲方未付款金额1%违约金。 附: 根据业主提供的水量参数,确定污水深度处理系统处理水量为 Q=550m3/d 根据业主提供的污水水质,本方案设计的进水水质如下: 工程设计进水水质 设计出水水质 废水处理设施处理后的废水排放执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/676-2007)》一级排放标准,具体指标如下:工程设计出水水质标准

废水处理设计方案

xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10

目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -

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