动设备单机试车方案

XXXXXXXX有限公司

30万吨/年煤焦油深加工项目动设备单机试车方案

2014年11月10日

目录

一、概述 (1)

二、编制依据 (1)

三、参加人员 (1)

四、主要机械设备表（见附表） (1)

五、试车前准备 (1)

六、单机试车步骤 (2)

（一）离心泵 (4)

（二）屏蔽泵 (5)

（三）放空槽液下泵 (6)

（四）液环真空泵 (7)

（五）罗茨鼓风机 (8)

（六）超级离心机 (10)

（七）转鼓结晶机 (10)

（八）工业萘包装机 (10)

（九）改质沥青冷却成型运输机 (10)

七、试车安全注意事项................................................................ 错误！未定义书签。

单机试车方案

一、概述

此方案为煤焦油深加工装置动设备单机试运转方案，其中包括泵类115台，真空机组5套，凉水塔风机3台，罗茨风机2台，鼓风机3台，引风机3台，空压机组2套，空压制氮机组2套，搅拌器7套，转鼓结晶机3台，链板机2套，脉冲布袋除尘器1套，自动包装机1套，三向离心机1套。其中泵类等动设备试车介质为清水。设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。

二、编制依据

1、产品说明书及随机资料。

、三、参加人员

试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。

四、主要机械设备表（见附表）

五、试车前准备

1、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）等附属

装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂

（2）润滑脂应按设备设计要求的型号加注（初定为3#锂基脂），注油量按说明书要求加注。

（3）润滑油加注时应用不少于120 目的过滤网，加注量以设备润滑油视窗标注线为准，无标注线的参照说明书加注适量润滑油，润滑油型号按设备设计要求加注（初定为32#汽轮机油）。

（4）减速机齿轮油应按设备设计要求的型号加注（初定为150#工业齿轮油），加注量按设备设计说明书适量加注。

2、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕。

3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。

4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应

符合试运转要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作

规程及试运转操作。

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

六、单机试车流程及步骤

水试流程

1、开停工槽（V2106）注水——开停工泵（原料焦油泵）——脱水塔——脱水塔循环泵——无水焦油抽出泵——馏分塔——软沥青循环泵——闪蒸塔——沥青泵——滞留塔——改质沥青泵——开停工槽

2、轻油槽或酚油槽（V2105或V2307）——轻油输送泵——a.轻油回流槽（b.酚油回流槽）——a.轻油回流泵（b.酚油回流泵）——a.脱水塔（b.初馏塔）

3、开停工槽（V2507）——原料三混泵（开停工泵）——初馏塔——初馏塔循

环泵——两混油采出泵——精馏塔——精馏塔循环泵——洗油槽——洗油输送泵——尾气塔——洗油循环泵——废洗油槽（原料焦油槽）

——冲洗油槽——冲洗油泵——真空机组——放空槽泵

——洗油回流槽——洗油回流泵——馏分塔

4、工业萘回流槽——工业萘回流泵——精馏塔

5、闪蒸油中间槽——闪蒸油泵——闪蒸塔（蒽油槽）

6、碳酸钠槽——碳酸钠泵——碳酸钠槽

7、酸卸车槽——酸卸车泵——硫酸高置槽——分解器——粗酚槽——粗分泵——粗酚脱水釜——粗酚槽

——蒸吹泵——蒸吹釜——放空——一次分解泵——一次分解塔——分解中间槽——二次分解泵——二次分解塔——粗酚槽（碳酸钠槽）——放空

8、碱钠放空槽——碱钠液下泵——碱钠槽——碱钠泵——中间槽——碱钠槽

9、酚水槽——酚水泵——配碱槽——配碱泵——配碱槽、

10、未洗槽——一次连洗泵——一次连洗塔——放空——一次连洗泵出口压料——二次连洗塔——二次连洗泵——放空——未洗槽

11、硫酸钠槽——硫酸钠泵——借用至污水管线——配碱槽

12、碱卸车槽——碱卸车泵——配碱槽

13、工业萘中间槽——工业萘输送泵——工业萘中间槽（临时管至工业萘回流槽）

14、洗油槽——洗油输送泵——消防车装车（临时管至工业萘中间槽）

15、B区冷凝水槽——冷凝水泵——循环水池

16、原料焦油槽——焦油均和泵——原料焦油槽

——脱水脱渣泵——三向离心机（未配管）——原料焦油槽

——分离水槽——分离水泵——污水

17、炭黑油槽——炭黑油泵——炭黑油槽

18、蒽油成品槽——恩油泵——（临时管至焦油槽）

19、洗油成品槽——洗油装车泵——（临时管至焦油槽）

20、沥青槽——沥青循环泵——沥青槽

——沥青成型泵——沥青冷却水池——浊循环水泵——浊循环水池

——沥青循环泵——炭黑油配置塔——炭黑油泵——沥青槽

21、热水槽——热水泵——降膜冷却器——热水槽

试车方案

（一）离心泵

1、试车前准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

（3）盘车应灵活，无异常现象。

（4）检查电机接线是否准确。

2、试运转

（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（3）泵启动后应快速通过喘振区。

（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将

泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。

（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（8）滑动轴承的温度不应大于70℃。

（9）泵在额定工况下连续运行不小于2小时。在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超设计规定值。

D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm 3 /h，当泄漏量大于50 cm 3 /h时应予以更换。

（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。

（二）屏蔽泵

1、试车前的准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

2、机泵试运转

（1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。

（2)按下电机按钮，启动电机。

（3)稍开出口阀门。

（4)检查泵出口压力指示。

（5)检查TRG表指示是否正常(参考TRG表指示说明)。

① TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。

② TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后

运行。

③ TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。

（6)保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。

3、机泵运转

（1)确认可以，开启电机。

（2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。

泵启动后做如下检查：

（1）检查电流是否超过额定电流。

（2）检查压力表的读数，是否在规定范围内。

（3）轴承监测器是否正常。

（4）运转的声音、震动有无异常现象。

经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。其方法参照说明书。

（三）放空槽液下泵

1、试车前的准备

（1）初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下去应为顺时针方向旋转。

（2）泵体叶轮部分应浸入介质中。

（3）检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜。

（4）盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动。

（5）关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。

2、启动与运转

（1）接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口阀门投入运行。（2）运行中设备各轴承温度≤75度，必要时更换或补充轴承腔内油脂。

（3）随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。3停车

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。

（四）液环真空泵

1、试车前的准备

(1)检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

(2)检查泵各部件连结是否可靠。

(3)检查各部位润滑油（脂）是否足够。

(4)盘车应灵活、无阻滞。

(5)真空度调节阀应调整至合适的开度。

(6)启动冲洗油泵，向真空泵液环供油。

2、启动

(1)打开吸入阀、排出阀、循环水阀后，启动真空泵。

(2)不允许在下列情况下启动：

①不允许在无液环的情况下启动；

②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

3、运行作业

(1)待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

(2)泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

(1) 停泵时应先关吸入阀，打开进空气的阀方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

(2)关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

(1)发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

(2)运转中，严禁空试保养设备

（五）罗茨鼓风机

1、试车前准备

（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油

（2）检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备，冷却水管是否安装好。

（3）如果在配管内又焊渣和铁屑等，应彻底清除

（4）主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位计上部红线为止（鼓风机运转时，油位稍有下降至两条红线之间）。如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承；如果油过多，往往会超过允许升温，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油按设备技术说明书要求选择（暂定150#齿轮油）。主、副油箱注油完毕，注油口应紧固、密封。

（5）鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的二分之一到三分之一。

（6）鼓风机运转过程中不应加油。运转一周后应第一次更换新油；一个月后应第二次更换新油。以后主、副油箱应定期更换润滑油。

（7）用手沿旋转方向盘动风机带轮或联轴器，检查有无异常现象。

2、启动

（1）打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。鼓风机需用冷却水时，接通冷却水后方可启动。

（2）启动后空载运转20——30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。原因大多是安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油油位不适宜的情况。

（3）空载运转良好后，在正常负载情况下运转2——3小时，同时观察每个部件温度和振动。

（4）运转中要注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与墙板接触引起的。工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转。鼓风机、真空泵现场拆装后，应特别注意间隙的调整。

3、运转中的注意事项

（1）运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度，电流表的示值。鼓风机需

用冷却水时，应经常检查冷却水量是否达到规定的要求。（2）定期检查，作好记录。

（3）停车时，须先卸压减载，再停车。

（六）超级离心机（由授权技术人员进行）

（七）转鼓结晶机（由授权技术人员进行）

（八）工业萘包装机（由授权技术人员进行）

（九）改质沥青冷却成型运输机（由授权技术人员进行）