钢结构工业厂房钢构件加工制作技术分析

钢结构工业厂房钢构件加工制作技术分析

近年来，我国钢结构技术与工艺不断创新与完善，随着国内外的广泛交流，高效防火防腐涂料以及高强型材已经成功研制，使钢结构能够在建筑行业中广泛应用及发展。尤其是轻钢结构，因自身抗震性能高、重量轻、强度大、外形美观、施工工期短等优点，被广泛应用。

1 钢结构厂房构件特征

钢结构构件具有一定的特殊性。钢结构工业厂房在实际施工过程中，因为自重轻、施工公开工期短、环保、抗震性能高等特征，与以往传统钢筋混凝土结构进行比较，具有较大的优点：

第一，钢结构构件自身重量轻。钢结构虽然具有较大的容重，仅仅与其他建筑材料相比较，会有较高的强度。因此，在承受条件与荷载相同时，钢结构相比较于其他结构较轻，有利于安装与运输，并且能够跨越更大的跨度。自重轻有利于降低运输与吊装费用，也能减少基础造价；

钢结构构件布置较为灵活。钢结构可以最大程度地满足工业厂房的实际建筑需求，最大跨度可以实现48m，在同一梁高环境下，钢结构开间相比较于混凝土结构开间，会增加50%，从而促进柱网布置灵活。纵向温度区段通常长度标准范围可实现300m，横向温度区段长度则为150m；钢结构构件有利于节约面积。钢结构与传统结构比较占用面、积，会在很大程度上增加使用面积，提高空间利用率。网架结构所形成的屋面会有较大空间，可以布置通风、给水、管道、消防、采暖、封闭母线、空调冷水等；

抗震性能高。因为钢结构自身具有一定的韧性用户塑性，可以有效分耗震能。不会由于局部超载突然出现断裂损坏，钢结构针对动力荷载，具有较强的适应性，钢柱与钢梁组成的框架可以有效抵御8级以上的地震；

钢结构施工工期短。轻钢厂房所有钢构件都能够在专门的金属结

构厂商进行加工制作，具有较高的机械化生产程度，确保精度，从而保证钢构件质量。成品构件在运输到现场后，进行组装过程中，工作人员需要安装固件与螺栓即可，施工工期短，能够有利于缩短施工工期，从而保证厂房能够较快生产，从而获取更高的经济效益；

钢结构构件为环保建筑材料，自身属于高效能、高强度的材料，相比混凝土结构进行施工，钢结构安装位干式作业，对环境造成的污染少，不会产生粉尘污染以及噪声，已经完成的钢结构方便拆卸、改造以及加固，并且也能回收二次利用。

2 钢结构构件加工制作技术

2.1 构件采购制作技术

钢结构厂房中的构件所采购的依据主要为实际的运输条件，钢结构在工厂实际制作成运输杆件与运输分段后，可以在现场直接进行安装或是拼接后进行安装。主要的制作技术要将梁单元件与柱主体作为中间产品，然后实现托盘管理；利用成组技术组织进行批量生产。

2.2 构件喷漆加工技术

对钢构件进行喷漆，利用整体喷漆技术。涂装工作需要在工厂中的两个喷涂车间进行，主要是在喷砂车间进行喷砂，然后将其转运到涂装车间，开展防锈底漆的喷涂工作，钢结构面漆需要在钢构件吊装完成焊接后再进行涂装。

2.3 钢材焊接主要特点

在焊接过程中，针对钢材焊接材料的相关工作流程，如订购、进库、检验、管理等，必须要严格根据相应的程序中的标准开展工作，并且必须确保，所有焊材必须要保证有质保书，并且满足相关的规范标准，材料入库后，要有专门的工作人员进行保管，确保通风干燥，不会出现因为受潮生锈的现象的。在使用焊条前，必须要根据相关说明内容进行烘焙，保证CO2含水量与气体纯度符合标准。在使用焊接材料过程中，可以进行追踪控制，并且要确保产品施工所使用的焊接材料型号和技术评定所用的材料型号需要保持一致。将焊条从保温筒与烘箱中拿出时，需要将其置于大气中四个小时以上，然后将焊条