液压系统的污染控制技术在济钢热连轧厂的应用

液压系统的污染控制技术在济钢热连轧厂的应用摘要：本文分析了济钢热连轧厂液压系统污染的原因，并提出了改造措施及所取得的经济效益和成果

关键词：液压系统污染控制技术污染物

一、问题的提出

近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛发展，在现代化大型生产线上得到广泛应用。液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用，液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到非常关键的作用。液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计70－80%的液压系统故障是由液压油污染造成的。济钢1700热连轧厂是由鞍钢总承包具有自主知识产权的国内第一条生产线。共有液压系统11个，其中，普通液压系统2个，伺服系统3个，比例系统6个。一般而言，普通液压系统的清洁度等级要达到nasa8级，比例系统要求达到nasa7级，伺服系统的清洁度等级要求不低于nasa6级，要达到伺服阀的长寿命使用，系统的清洁度就要达到nasa5级以上。济南钢铁集团热连轧生产线共使用伺服阀92台，比例阀48台。如何保证液压系统的稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油的清洁度十分关键。

二、液压系统的污染分析及解决办法

液压系统的污染是指污染物进入液压系统。归纳起来，液压系统中的污染物主要有固体颗粒（纤维）、空气、水等几种。下面分别介绍这几种主要的污染物对液压系统的危害及解决办法。

液压系统泄漏的因素与控制

编号：SY-AQ-03900 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑液压系统泄漏的因素与控制 Factors and control of hydraulic system leakage

液压系统泄漏的因素与控制导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、泄漏的危害三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。二、泄漏的因素通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的：(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损；(2)设计及制造的缺陷；(3)冲击和振动造成管接头松动；(4)油温过高及橡胶密

封与液压油不相容而变质。三、泄漏因素及控制措施（一）液压系统固体颗粒污染的分析和控制 1.液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染发生的最为普遍。 2.固体颗粒的危害与产生的原因（1）固体颗粒的组成主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。（2）固体颗粒的主要来源 ①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；②硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；③密封件、密封圈残渣；④高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片；⑤液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情况并不多见；⑥液压元件内部存留的型砂残留物、

环境污染控制措施

环境污染控制措施一、目的为了有效控制污染物，满足相关法律法规及其他要求，保护和改善生活环境，保障人体健康，特制定本措施。二、污染物的控制和管理（1）扬尘控制 a、施工现场的砂石、土等，砌围墙或隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬。 b、对砼搅拌机、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸车过程中作好扬尘处理。 c、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。高层建筑清除施工垃圾时必须用容器或包装袋吊运，严禁用电梯口或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，防止扬尘。d、房建施工现场必须对地面和主要施工道路进行硬化，并制定清扫洒水制度，派专人负责洒水、清扫，防止扬尘。 e、道路、桥梁施工，应建立严格的洒水制度，配备洒水车，派专人负责施工路段的洒水，防止扬尘。（2）噪声控制工程开工前，根据施工场界噪声敏感区域的不同在编制施工组织设计时明确使用低噪声设备，对在敏感区的噪声高的小型机械采用围挡措施。间为 6：00~22：0，夜间为22：00~6：00 b）噪声控制措施 ①施工应安排在昼间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，需报建设行政主管部门批准，取得合法的夜间施工手续。 ②在城市噪声敏感区域，禁止夜间进行生产噪声污染的施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者需要必须连续作业的除外，但是应对噪声影响区域的作业层采用有效的噪声措施。 ③尽量选用环保型机器设备，且对机器设备要及时清理，维护保养。 ④模板、脚手架搭设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板时，及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。 E）施工现场的木工棚、电锯等应进行封闭。

水泥机械液压系统的污染及控制正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 水泥机械液压系统的污染及控制正式版

水泥机械液压系统的污染及控制正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。在水泥机械中用到各种液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等，这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。在生产使用中发现，水泥机械液压系统的失效有70%是由于液压油的污染引起的。因此，必须对液压系统的污染予以控制。 1、污染的种类及危害造成水泥机械液压系统污染的原因很

多，按污染物的类型大致可分为以下几种：（1）固体颗粒污染。固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉尘、锈片以及金属粉末等。含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重地威胁着液压系统的正常工作。（2）空气。空气可使油液的容积弹性系数降低和失去刚性，从而使元件动作失灵、反应变慢及损失功率；可引起气蚀、

污染控制措施

5青岛市大气污染防治对策 5.1大气污染控制技术经济分析根据前几章对青岛市大气污染状况的分析以及模拟结果，针对研究区域煤烟型大气污染的特征，结合目前国内控制技术，对燃煤锅炉、电力行业的污染控制及其它控制燃煤污染的技术和管理措施进行技术经济分析，在此基础上提出研究区域环境空气质量恢复保障措施。 (l)电厂大气污染物排放控制技术目前国内采用的烟气脱硫技术主要有石灰石石膏法、简易湿法、磷钱复肥法、旋转喷雾法、锅炉喷钙尾部增湿法、电子束法、海水脱硫等。其中海水脱硫是控制燃煤电厂大气污染的一项新技术，由于技术成熟，经济性好，比较适合于沿海地区。 (2)集中供热集中供热对于环境问题的改善会起到积极作用。特别是对于我国，目前煤耗仍占总能源消耗的66%左右〔e2]，而且近20年来供热锅炉平均以2x10台/a的速度增加，而这些锅炉以蒸发量小于4t/h的蒸汽锅炉为主〔63，64]。因此，充分发挥热电联产的节能、环保功能，对环境的改善将起到良好的作用。集中供热不仅因为改用大锅炉热效率可比小锅炉提高10~15%，而且可以集中管理，节约能源，降低供热成本〔57]。青岛市目前的供热方式主要有分散供热、集中供热和热电联产，采暖系统的节能通过提高供暖系统的锅炉运行效率和管网输送效率来完成。有关资料表明，分散供热、集中供热、热电联产锅炉效率约分别为55%、70%和80~90 %。因此，热电联产和集中供热可提高能源转化和利用效率，减少大气污染物的排放，具有明显的社会效益和环境效益。 (3)型煤型煤加工是用粉煤或低品味煤制成具有一定强度和形状的煤制品，分民用型煤和工业型煤两种〔58j。固硫型煤脱硫率一般可达30%，除尘率一般可达40%，因此它是推行清洁生产，防治大气污染的重要途径，据2000年市场调查的有关资料显示，对民用蜂窝煤，每吨加工费为37元，用户燃用1吨蜂窝煤的节煤价值为37.5元，与烧散煤相比基本持平，但燃用蜂窝煤环境效益十分显著，若燃煤含硫量为1.2%，按固硫率40%，转化率80%计，1吨煤可减少502排放量7.7Kg，可减少9.OKg烟尘排放量。 (4)降低燃煤比重用天然气代替原煤，是改善环境空气质量的重要措施之一。天然气热值高，燃烧后大气污染物排放量少，特别是用于替代热效率低的小型锅炉效益更明显。若天然气热值以35587.SKJ/m3计算，燃用天然气锅炉效率可达82%。若输出同样热量，用485耐天然气就可替代lt原煤。有关资料显示燃用1000耐天然气排放502和NO:分别为0.18kg和2·lokg，‘烟尘排放量极低〔50]。尽管煤气也是解决居民分散采暖，改善环境空气质量的重要措施，但由于目前焦化厂自身的污染也很严重，从环境效益上讲，天然气是更加理想的替代燃料。 (5)治理低空大气污染由于冬季取暖，燃煤量陡增，分散的燃煤锅炉因为吨位小、烟筒低，除尘设备不健全，加之能耗高，使煤烟型大气污染很难从根本上得到解决。合理的、适时的进行锅炉改造，建设大型集中供热区，消除区域内分散锅炉房，拆小并大，可有效的提高锅炉热效率、降低燃料消耗，降低大气污染物排放总量。 (6)清洁可再生能源利用

物理性污染控制习题答案第六章

物理性污染控制习题答案第六章热污染及其控制 1.理解热环境的概念及其热量来源。答：热环境又称环境热特性，是提供给人类生产、生活及生命活动的生存空间的温度环境。热量来源（1）自然热环境：主要热源是太阳热特性取决于环境接收太阳辐射的情况；与环境中大气同地表间的热交换有关；受气象条件的影响（2）人工热环境：房屋、火炉、机械、化学等设施人类为防御、缓和外界环境剧烈的热特性变化而创造的更适于生存的热环境；人类的各种生产、生活和生命活动都是在人工热环境中进行的。 2.简述热污染的概念和类型。答：工农业生产和人类生活中排放出的废热造成的环境热化，损害环境质量，影响人类生产、生活的一种增温效应。类型：水体热污染,来源为热电厂、核电站、钢铁厂的循环冷却系统排放热水；石油、化工、铸造、造纸等工业排放含大量废热的废水。大气热污染,城市和工业大规模燃烧过程产生废热，高温产品、炉渣和化学反应产生的废热等。 3.分析热污染的主要成因。答：环境热污染主要由人类活动造成，主要成因是向环境释放热量；改变大气层组成和结构；改变地表形态来实践。 4. 热污染的主要危害有哪些？答：主要危害有CO2含量剧增，颗粒物大量增加，对流层水蒸气增多，平流层臭氧减少，植被破坏，下垫面改变，海洋面受热性质改变。导致威胁水生生物生存，加剧水体富营养化，引发流行性疾病，增加温室效应。 5.水体热污染通常发生在什么样的水体，最根本的控制措施是什么？答：水体升温，水中溶解氧降低，在0～40℃内温度每升高10℃，水生生物的生化反应速率会增加1倍，微生物分解有机物的能力增强，导致水体缺氧加重。水体升温还可提高有毒物质的毒性以及水生生物对有害物质的富集能力，改变鱼类的进食习性和繁殖状况等；热效力综合作用容易引起鱼类和其他水生生物的死亡；温带地区废热水扩散稀释较快，水体升温幅度相对较小；在热带和亚热带地区，夏季废热水扩散稀释较为困难，水温升高，对水生生物的影响大。防治措施：减少废热入水，废热综合利用，加强管理。 6. 什么是城市热岛效应，它是如何形成的？答：在人口稠密、工业集中的城市地区，由人类活动排放的大量热量与其他自然条件共同作用致使城区气温普遍高于周围郊区的现象。城市热岛效应的成因：白天，在太阳辐射下构筑物表面迅速升温，积蓄大量热能并传递给周围大气。夜晚向空气中辐射热量，使近地继续保持相对较高的温度。由于建筑密集，地面长波辐射在建筑物表面多次反射，使得向宇宙空间散失的热量大大减少，日落后降温也很缓慢。 7. 热岛强度的变化与那些因素有关？

液压系统污染控制方法

液压系统污染控制方法液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，尤其在现代化大型生产线上，液压传动技术有其不可比拟的优点，但液压传动元件又有其劣势，其抗污染能力相对较差尤为突出。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持系统的清洁。一、系统污染的危害与原因污染物混入液压系统后会加速液压件的磨损或直接导致破坏，引起液压阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，降低液压系统的工作性能，引起动作失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，容易导致系统泄漏加大，液压缸推力不足或爬行、速度下降等。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声。系统污染的原因很多，从污染产生原因来说，分为以下两种： (1)制作、安装过程中因清洗不严格，导致液压系统内部留有污染物。多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大。 (2)系统工作过程中产生的污染。二、液压系统制作、安装中的污染控制 2.1液压零件加工的污染控制液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。 2.2液压元件的清洗新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点。 (1)一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，需保持装配及加工环境达到清洁要求。 (2)液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。 (3)清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。

液压油的污染与控制

仅供参考[整理] 安全管理文书液压油的污染与控制日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

液压油的污染与控制摘要：液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。本文分析了液压系统中液压油的污染原因以及对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油污染的具体措施,。关键词：液压系统油液的污染危害控制近年来，液压传动入了一个新的发展阶段。机械工程中液压油的应用越来越广泛。液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因而了解液压油污染和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。液压油液被污染的原因是复杂的，多方面的。不仅仅是内部的，还包括外部的。油液的污染源可概括为系统残留的，内部生成的，以及外界的侵入。 1.1潜在原因造成的污染在液压设备设计之初，就没能将污染的客观渠道堵死。首先,没有合理选用滤油器。过滤是控制液压油污染最直接、最容易的手段。在泵的吸油口、重要元件的进油口、油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器和合理的过滤精度。其次就是在制造、安装阶段、对元件和系统必须进行清洗。液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施。在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用“喷砂”工艺可去除阀块内孔的毛刺。为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命。元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需第 2 页共 7 页

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(1-5)

液压传动系统是否能正常工作，除系统设计、元件制造质量和维护工作外，油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染，使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60%～80%。为此，本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题，系统地介绍给读者，以普及和提高对油液污染控制技术的知识。威格士液压及润滑系统油液污染控制技术（一）液压传动是传动与运动控制的最为可靠和可重复的形式之一。所需要的是有现代化系统设计和现代的系统性污染控制。 Vickers〔威格士液压系统(中国)有限公司〕致力于开发、运行和维护可靠的、高质量的传动和运动控制系统，已有70年的历史。本文仅是Vickers为促使设计师和用户实现最有效的液压传动和运动控制而提供的成套技术的一部分。对于一个液压机器或油液润滑的机器来说，油液清洁度等级的拟定和实现该油液清洁度等级的措施，正如泵、阀、执行器或轴承的选择一样，也是系统设计的一部分。遗憾的是，当某些系统设计师选择一个过滤器时，他们仅是参照过滤器制造商的样本，很少涉及具体系统的总体要求。在一个系统中若正确地选择和布置污染控制装置以实

现油液清洁度，能消除多达80%的液压系统失效(的根源)。此外，一种成本低、效能高的污染控制措施能延长元件和油液寿命，还能延长运行时间和减少修理。为了强调元件设计、系统设计、过滤器性能与过滤器之间相互作用的关系，Vickers把过滤器与过滤措施命名为Vickers系统性污染控制。一、污染控制的系统性途径旨在与经济性一致的最有效地保护工作。我们必须首先确定在系统性污染控制中，即在该系统的预期寿命期间，污染不构成系统中任何元件失效(突发失效、间歇失效或退化失效)的因素。迈向此目标的第一步是设定一个目标清洁度等级，它考虑该系统的具体需要。一经设定，下一步就是选择和在系统中布置过滤器，这需要对过滤器性能、回路动态特性及过滤器布置的了解。尤为后两个问题——回路动态特性和过滤器布置至关重要。当今市场上供应的过滤器一般都能保持液压油或润滑油清洁的高效过滤。在大多数有污染问题的系统中，其原因是由于缺乏对液流动态的了解而考虑欠佳的过滤器布置，或是滤芯未能在其系统中的整个使用期内维持其性能水平。涉及过滤器布置和系统动态这两方面的工程导则在本文中给出。在机器投入运行之后，要经常进行的步骤是保持确认地目标清洁度。这往往通过把油样送往颗粒计数实验室来进行，如果符合该目标，则该系统仅需要保养过滤器并定期重新检查油液；如果不能达到该清洁度目标，则需要采取纠正性措施。如改变维护做法，改换更精细的

液压系统泄漏的因素与控制参考文本

液压系统泄漏的因素与控制参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压系统泄漏的因素与控制参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、泄漏的危害三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。二、泄漏的因素通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的：(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互

磨损；(2)设计及制造的缺陷；(3)冲击和振动造成管接头松动；(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。三、泄漏因素及控制措施（一）液压系统固体颗粒污染的分析和控制 1.液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染发生的最为普遍。 2.固体颗粒的危害与产生的原因（1）固体颗粒的组成主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。（2）固体颗粒的主要来源 ①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；②硬管在切割和套丝等加工过程中存

水泥机械液压系统的污染及控制

编号：AQ-JS-07805 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑水泥机械液压系统的污染及控制 Pollution and control of hydraulic system of cement machinery

水泥机械液压系统的污染及控制使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。在水泥机械中用到各种液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等，这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。在生产使用中发现，水泥机械液压系统的失效有70%是由于液压油的污染引起的。因此，必须对液压系统的污染予以控制。 1、污染的种类及危害造成水泥机械液压系统污染的原因很多，按污染物的类型大致可分为以下几种：（1）固体颗粒污染。固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉尘、锈片以及金属粉末等。含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧

各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重地威胁着液压系统的正常工作。（2）空气。空气可使油液的容积弹性系数降低和失去刚性，从而使元件动作失灵、反应变慢及损失功率；可引起气蚀、振动和噪声；可使元件氧化及油液失去润滑性能；特别是在高温高压的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质并生成有害物质，腐蚀金属机件。（3）水。油中混入一定量的水分后，会使油液变成乳白色。当水与油液中的硫或氯结合时，就产生硫酸或盐酸，腐蚀金属机件，腐蚀后产生的锈片进入油中后，会产生极大的危害；水分若与金属粉末催化剂共存，将加速油的氧化，降低润滑性能和油的使用寿命。（4）化学物质。液压系统中常见的有害化学物质有溶解的污物，油液分解残余物及表面活性媒介物等。它们会腐蚀机件，并使元件表面的污物分散到油液中去而难以清除，还降低过滤网附着污物的能力，常常使节流小孔堵塞。（5）混入的其它油品。不同品种、不同牌号的液压油其化学成

液压控制技术未来发展趋势

液压控制技术未来发展趋势现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展,使液压系统和元件在水平上有很大提高.它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段.是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、轻量化)方向发展,不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术.为了保持现有势头,必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新,走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破,除不断改进现有液压技术外,最重要的是移植现有的先进技术,使液压传动创造新的活力,以满足未来发展的需要。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、

流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空

液压系统污染控制的方法与对策

第４期（总第１７３期）２０１２年８月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．４Ａｕｇ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０４－０１８０－０２浅谈液压系统污染控制的方法与对策王　辉，周新丽（太重集团榆次液压工业有限公司，山西　晋中　０３０６００）摘要：介绍了液压系统污染控制方法，污染的控制可采取合理地选择过滤器，合理地设计液压系统，采用独立的循环过滤装置，防止杂物进入，保证新油的清洁度，设备的使用与维护，防止系统污染等对策。关键词：液压系统；污染控制；方法；对策中图分类号：ＴＰ２７１＋．３１文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１２－０２－２２；修回日期：２０１２－０３－２０作者简介：王辉（１９７８－），女，山西晋中人，助理工程师，大专，主要从事液压系统的设计、制造、售后服务工作。０　引言目前在工业化生产过程中，液压系统在其生产中的比重越来越多，其优越的性能也越来越被广泛地应用，因此一旦液压系统出现故障，很可能会直接威胁到正常的生产。对于液压系统来说，如果不能有效地控制其污染，会给液压系统带来严重的危害。在我们日常的设备管理、维护中，对污染的控制有了一些方法和对策，下面进行一些简单的分析。１　液压系统控制污染的方法１．１　合适的液压系统用油液压油液的污染程度直接影响着液压元件和系统的正常工作及可靠性，据统计，液压系统故障中至少有７０％～８０％以上是由于液压油液被污染而造成的。因此，液压油液的污染是一个重要的问题，绝不能掉以轻心。系统中的工作油液具有两个作用，一是传递能量的介质，二是润滑液压系统中零件的工作表面。油液的性能会直接影响到系统的性能，油液一般应具有良好的化学稳定性、不易氧化和变质，对金属和密封件具有良好的相容性，抗乳化和抗泡沫性好，且油液无毒。此外，选择液压油还应考虑黏度问题，黏度高的油液流动时产生的阻力较大，克服阻力所消耗的功率较大，功率损耗又将转换成热量使油温上升，所以液压油黏度大，系统被污染的系数加大。液压油黏度太低，会使泄漏量加大，使系统的容积效率下降。一般液压系统的油液黏度在１０×１０－６　ｍ２／ｓ～６０×１０－６　ｍ２／ｓ。另外加油时，液压油必须过滤，加油机的过滤精度应达到系统的设计要求；检查加油机的滤芯，如果加油机以前加过其他厂家、其他型号的油，在加油以前应完全清洗干净，防止不同油液间的化学反应，使加入的新油变质。另外加油机到油箱的管道也必须清洁，防止油箱被二次污染。１．２　合适的系统清洁度当液压系统正常工作时，由于工作流程和工作环境等因素，污染是肯定存在的，但我们可以在工作中认真遵守相关工艺要求，对污染进行有效控制，使工况与液压系统的清洁度相匹配，这样就不会因为系统的清洁度低而影响其正常运行。若系统清洁度过高会增加生产成本，因而合适的系统清洁度应注意的因素有很多，如系统所使用的液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、工作压力、工作环境，有时还要考虑系统发生故障时可能造成影响的严重程度。一般来说，液压控制元件、液压动力元件对系统清洁度的要求是清洁度选择的主要因素，系统中液压控制元件的清洁度一般就代表了系统的清洁度，比如说伺服系统清洁度一般要求达到ＮＡＳ７级，比例阀的系统就要低一些，其他系统更低。系统的工作压力也是一个重要的因素，一般来说，压力越高，清洁度要求就越高。有些厂家，如ＲＥＸＲＯＴＨ、ＨＹＤＡＣ的样本上都写出了符合自己液压阀的清洁度，可供我们参考，应结合现场工作情况，选择合适的系统清洁度。２　控制系统污染的主要对策２．１　过滤器的合理选择过滤器就是滤除油液中的杂质，维护其清洁，以保证液压系统正常工作。系统中由于过滤器的性能和其

液压系统的污染控制

液压系统的污染控制在液压技术发展的过程中，始终存在两个难题：一是泄露、一是污染，尤其是液压系统污染控制问题，几乎每套液压系统都存在。特别是对于精度要求非常高的液压司服控制系统，污染控制显得更为重要。在液压系统中油液好比人体的血液，一旦血液出了问题，人就会生病乃至死亡。液压润滑油一旦被污染，受影响的不仅仅是油液本身，它将危及机器设备元件和整台设备的安全运行，甚至造成整条生产线停产。因此，采取确实可行的措施控制油液污染，是提高设备运行可靠度，降低运行成本的最有效途径之一。一、油液污染对液压元件的危害研究统计资料表明，液压系统故障约70%~85%是颗粒污染物引起的，油液的颗粒污是液压系统失效的最主要根源。对于液压系统中各元件（泵、阀、油缸等）是如何因污染而引起损坏的呢。不同的元件，其受颗粒污染导致的失效方式和部位也不同，元件污染磨损的过程通常是几种磨损机理同时作用的结果。对于泵类元件，污染颗粒使泵的相对运动部件，如柱塞泵的柱塞和缸孔，叶片泵中的叶片和叶片曹，齿轮泵中的齿轮端面和侧板等零部件产生磨损或卡死。对于阀类元件，污染颗粒会加速滑动面和控制孔的磨损，堵塞节流孔或阻尼孔，从而使阀的性能变坏或动作失灵。对于液压缸，污染颗粒会加速密封件的磨损，增大泄漏量。 1）油液中的颗粒污染物对溢流阀的影响主要表现为不规则的磨蚀阀的密封面和主阀阀芯阻尼孔此外污染物往往堵住运行的间隙使摩擦阻力增大，影响零件上力的平衡，使阀的性能发生变化。 ①开启和关闭压力发生变化。 ②在规定的流量范围内压力流量发生变化。 ③出现滞后现象。 2）油液中颗粒污染物引起的滑阀失效形式主要是污染磨损和污染卡紧。颗粒污染物随泄漏油进入滑阀的环形间隙，对阀芯和阀体相对运动表面产生磨损，从而使阀的內泄增大。此外，颗粒污染物在滑阀间隙内堵塞和淤积，以致引起滑阀的污染卡紧。经验表明，污染卡紧是滑阀最常见的故障和失效形式。 3）电液司服阀和比例控制阀油液污染更为敏感，其危害作用主要有以下几个方面。 ①淤积和堵塞引起阀芯污染卡紧。 ②磨损阀的关键表面和孔口。 ③堵塞阀的控制孔。污染卡紧是司服阀和比例阀的主要失效形式之一。司服阀的滑阀间隙一般为1~5μm，因而对微小颗粒非常敏感。比例阀滑阀间隙稍大一些（一般为5~25μm）,但对于大小与间隙尺寸相近的颗粒也很敏感。由于颗粒污染物在间隙内淤积，引起摩擦力增大，因而导致滞环增大，相应缓慢和工作不稳定。当主阀淤积力大于先导级的驱动力时，则阀不能动作而使控制失灵。二、液压污染的控制 1、液压系统的主动维护的概念对油液的污染度进行主动的维护控制，将会大大减少液压系统的故障，而对油液污染度进行的主动控制就是对液压系统进行主动维护。与事后维修、预防维修和预测维修相比，主动维修是一种新的维修观念，它实际上是通过控制故障的诱发原因——油液污染度来根除故障的发生，使故障苗头没有产生的因素。液压系统的主动维护实质上可以认为是一种质量管

冶金机械液压系统的污染与控制研究(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金机械液压系统的污染与控制研究(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

冶金机械液压系统的污染与控制研究(标准版) 【摘要】液压系统污染会导致系统运行不稳定，实践证明，70%～80%的液压系统故障都是由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。本文针对冶金机械液压系统的污染，着重分析了污染原因及危害，提出了具体控制措施，以确保液压系统的正常运行，希望对今后冶金机械液压系统的稳定运行有着一定的借鉴作用。【关键词】液压系统；冶金机械；液压油；污染控制 1引言冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。冶金机械系统一般都是在户外进行作业，环境状况较差，而且冶金机械常年保持高速运转状态，超高的负荷较易引起高压、高温。同时户外作业也会使得

冶金机械处于高粉尘的环境下。所以在对冶金机械液压系统进行安装、运行、调试和保养时，系统中的油液物质很容易被污染，发生化学变化，导致质变。液压系统污染物的产生主要存在于制造和安装过程。在该过程中，产生的污染物主要包括隐藏在液压系统内部的一些污染物和液压系统在工作过程中产生的污染物。其中，隐藏在液压系统内部的污染物主要包括切屑、氧化皮、焊渣、锈渣以及纤维等残留物，对系统危害很大。在实际的生产过程中，对冶金机械设备及其液压系统的维护，都停留在重使用轻保养的层面上。因此，在对污染物进行控制的时候，对污染物的检测和控制要贯穿到全过程中。 2液压系统污染的原因液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分和微生物等。主要原因有以下三个方面：（1）系统生产过程中产生的污染物冶金机械的最重要组成部分是冶金机械液压系统，其工作环境

《液压系统污染的控制研究》

《液压系统污染的控制研究》摘要。液压系统污染物是造成液压元件磨损、液压系统故障的主要原因之一，本文分析了液压系统污染的主要来源，给出了控制液压系统污染的具体措施，可为以后的生产实践起到指导作用。关键词：液压系统污染；控制目前，液压系统被广泛的应用于各种工业领域中。其中，作为能量传递、转换的工作介质液压油，除了对液压系统起到控制的作用外，同时还具有冷却、润滑、冲洗、防锈的作用。一个完善的液压系统，除了具有系统设计、元件制造和维护外，液压油的清洁度也起着至关重要的作用。搜集国内外统计资料发现，液压系统工作的不稳定和故障的出现大多数都与液压系统的污染有直接关系。因此，分析液压系统的污染来源及危害是十分重要的，这有利于在液压系统的设计、制造和使用过程中，采取积极措施来严格控制液压系统的污染。一、液压系统污染的来源导致液压系统污染的来源多种多样，按照污染物形态分，可以分为固体污染物、液体污染物和气体污染物。其中，危害最为严重的是固体污染物。在液压系统在制造和装配过程中，液压系统的固体污染物主要包括元器件和配管中的型砂、锈片、漆皮、焊渣、灰尘、纤维、切屑、磨料等。在启动系统之后，随着油液的流动，这些呈颗粒状的固体污染物就会遍布整个液压系统中。对于阀类元件，由于其运动副配合间隙较小，当运动副之间的间隙进入固体颗粒时，会导致表面划伤、加

剧磨损，并且使间隙扩大，堵塞阻尼孔、节流孔，从而会导致阀的性能损坏，最终引起系统振动和液压元件的动作失灵，甚至会导致阀芯卡死，甚至有可能出现重大事故。对于泵类元件，泵的活动部分，例如叶片泵中的转子、叶片等会因为固体颗粒的进入使其磨损加剧，从而导致其工作效率降低，甚至损坏。对于液压缸，密封件会因为固体颗粒的存在，磨损加剧，泄漏加大，从而造成较大的功率浪费。水分、清洗油、以及其它种类的液压油、化学溶剂、沉淀物、表面活性物质等统称为液体污染物。一方面，当油液中的氯和硫与水结合时，会产生盐酸和硫酸，对金属材料有强烈的腐蚀性。另一方面金属铁的表面与水接触时，会产生大量微小的正负极，这样会造成电化学腐蚀，锈蚀严重时还会造成穿孔。脱落的锈片会随着系统的运行进入油液，这会造成极大的危害。当水分较多时，会使液压系统出现爬行、振动等情况。而当液压系统中混入清洗油或者其它种类的液压油时，由于它们各自不同的化学成分，就会改变液压油的化学成分，使液压油的性质发生根本变化，从而使整个系统工作的可靠性降低。从大气混入到液压系统中的空气和从油液中分离出来的气体统称为液压系统的气体污染物。油液的容积弹性系数因为空气的进入可使降低，同时油液也会失去刚性，导致元件动作失灵，反映变慢，更严重的时候会造成人身事故。经过泵的瞬间压缩后，气体的温度会急剧升高，从而导致油温急剧升高，最终会导致油的氧化和润滑性能降低、密封件过早的老化，使用寿命降低，以及“空蚀、空化”的发生。另外，系统中气体也能引起系统的振动和噪声的加剧和泵容积效率的

液压系统泄漏的因素与控制

安全管理编号：LX-FS-A86652 液压系统泄漏的因素与控制 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压系统泄漏的因素与控制使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、泄漏的危害三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。二、泄漏的因素通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎

工程机械液压系统固体颗粒污染的分析与控制

工程机械液压系统固体颗粒污染的分析与控制工程机械的工作可靠性和使用寿命与液压系统的污染状况有着极为密切的关系.根据国内外统计资料，工程机械液压系统的故障大约有70%是由于液压系统的污染引起的，其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60%~~70%. 液压系统的污染直接影响着整个液压系统的工作好坏.液压系统目前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染，以确保各种液压元件及整个系统的可靠性和使用寿命.因此，合理分析和有效控制液压系统的污染是确保工程机械液压系统正常工作并延长使用寿命的关键. 1. 液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物.归纳起来，液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染造成的危害最大. 2. 固体颗粒的危害与产生的原因在各类污染物中，固体颗粒是液压系统中最普遍且危害性最大的污染物.在液压系统污染造成的故障中，20%源于腐蚀，而50%的机械性磨损是由于固体颗粒的存在所造成的元件表面损坏所致. 2.1 固体颗粒的组成与分布固体颗粒主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。 2.2 固体颗粒的主要来源固体污染物主要来源于以下几个方面： (1)系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类; (2)硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑; (3)密封件，密封圈残渣。由于结合部位的锐边及尺寸予紧等条件限制，可能将密封件部分损坏，损害部分直接进入系统; (4)高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片; (5)液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情况并不多见; (6)液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。由于液压元件出厂前都经过必要的清洗和检验，所以这种情况不多见。 2. 3 固体颗粒污染的危害 2.3.1 粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声。

工程机械液压系统的污染控制

工程机械液压系统的污染控制由于我国各个行业都在经济水平增长的带动下蓬勃发展，液压技术在工业领域中应用越来越广泛，液压设备的可靠性和使用寿命受到了重视。现有研究数据和结果都表明，工作介质的液压油污染的状况与液压设备的可靠性、安全性和使用寿命有着直接的关系。随着液压设备的不断发展，对液压油油质提出了更高的要求，控制工程机械液压系统的污染是当前要解决的主要问题。标签：工程机械;液压系统;污染控制液压设备应尽力改善和维护管理液压设备的技术。对于液压系统来说，污染是其中等待解决的重要问题，与设备的良好运行和使用寿命有关。由于国内工程机械与国外先进技术之间的差距，还需要进一步的提高质量水平。在液压系统故障中，液压组件的修理以及零件损坏的组件数量很高，因此有效减少和控制系统污染是确保工程机械液压系统正常工作的基础。一、工程机械液压系统（一）液压系统的污染源液压系统的污染源可分为内部污染和外部污染。污染来自液压泵、管道等物质元件，在液压部件的制造和组装过程中，各部件主要被金属屑、焊渣、灰尘和其他残留物冲洗，这些是导致液压系统污染的部分。污染主要是由工作中的液态物质引起的。主要污染原因为：液压系统运作期间的部件磨损、锈蚀、管道中液压软管的橡胶剥离等，这些都是液压系统污染形成的主要原因[1]。因为现在工程机械的工作环境都是比较差的，工程机械设备使用性质所影响，外部污染是导致液压系统受损的主要原因。在工程机械设备运行期间，粉尘或颗粒状污染物通过呼吸孔侵入系统内部。灰尘及其他污染物附着到活塞杆的裸露部分，并且随着活塞杆的移动，活塞缩回到缸中，在整个液压系统中造成污染。如果零部件接头处的漏油不及时修复，污染物也会侵入系统。（二）液压系统污染的影响在液压系统的各种污染物中，固体颗粒在液压系统中最容易引起故障。其中大多数是由于固体污染颗粒引起的物质磨损污染导致液压系统被污染，防止液压组件出现间隙和孔洞，加速液压组件的磨损，导致控制组件出现问题并导致系统故障。破坏润滑油膜，增加摩擦，加剧损坏液压组件。密封件和液压缸的磨损加速，泄漏量增加，导致压力下降，系统的执行器缓慢运行[2]。液压油会被水污染，这将导致油降解，润滑油稀化，腐蚀并加速金属表面的疲劳破坏。如果空气中混有液压油，则会引起气泡，使系统不稳定，并且液压油温度会升高，从而加速了液压油的积聚。二、液压系统污染的控制