55578757机加工作业指导书
技术会签:
审核：
质管会签:
批准：
工程名称：
程序号:
序号工艺参数名称特性符号序号工艺参数名称
特性符号
1外圆车刀2成型刀
34序号名称数量交换频次序号名称数量交换频次1外圆车刀刀片
1
3成型刀
1
24序号准备项目序号1夹具12检具23车刀3
首件
1
加工端面
●●
序号图示
4
●14253
6
车间会签：
编制：机加工作业指导书
付芳津/2014.3.20
零件装入定位销后，用手将夹具上的压板如图所示旋转压板（图3）压住零件，再用扭矩扳手(注意扭矩）将压板拧紧（图4）
定位面粘铝，工件压伤，清理基准面，保持清洁
第A1版
LK40S 70设备型号:进给量(mm/min)
主轴转度(n/min)
图 号：55578757设备名称：文件编号：HA/WI-11-55578757-70生产线编号：
数控车床零件名称：节气门体适配器工序号：工艺参数设定材 料：进给量(mm/min)主轴转度(n/min)煤油
600-800300-400
夹具名称：
专用夹具50±10 切削液:
20±10
专用夹具规格型号规格型号端面车刀、外圆车刀、成型刀综合检具、卡板管理要求、代号
检验频次
巡检注：“○”表示检验后不记录，“●”表示检验后要记录
AlSi9Cu3
1件/4小时1件/4小时
1件/4小时
1件/4小时
VCGT160408
管理要求外观
目测
标样卡板
异常情况调整
32
1
用手将夹具上红色标记旋转到主轴上方，取一待加工零件
将零件凸台（图2）对准夹具上的红色标记（图1），2个定位孔(图2）装入夹具上的定位销
气枪
将夹具定位销、压板及夹
具平面吹干净
装夹完成后关上车床防护门，按下程序启动按钮开始机加工，加工完成取下零件，按规范对零件检验，对检验合格的零件打上合格标识（标识点位置图5所示）4
用气枪将夹具吹干净（图1）
标识点为点状且不宜过大
量具、方法
扭矩扳手管理要求序号作业准备
产品控制项目
扭矩（10-20Nm）
扭矩扳手
零件凸台对准夹具红色标记5
加工波纹面
●
15°±3°；R0.5±0.25；
R1-0.5 ； 8±0.2 ；
；1.5±0.10.5±0.25
粗糙度
●
3
加工面周边无毛刺，锐边：加工面气孔率按标准PV1111中
PK1.2/10判定，螺纹前3牙内部允许气缩孔＞0.5mm，3牙后不允许超过2个螺纹线的气缩孔，气缩孔不超过周长方向的20%
对比目测/粗糙度仪
1件/1小时
开班首件送检
1件/1小时
/1件/1小时1件/1小时1件/1小时工装及磨具
54±0.2
注意要点/安全事项
所用工具
卡板综合检具
1件/1小时
操作步骤描述
1件/4小时
1件/4小时开班首检管理项目
0-25Nm
定期（自检）气枪
特性符号（自检）
准备项目操作步骤
2
加工外圆
轮廓度仪卡板Φ63±0.3 ；Φ66±0.3；
35±0.3
15°±3°；R0.5±0.25 ；
R1-0.5 ；8±0.2凸台
定位孔
图2
图4
图1
红色标
定位销
图3
压板
扭矩扳手
图5
合格标识
3.02.002
.0R +-U Ra 6.3/L Ra 0.8Rzlmax×50