冷库节能与自动控制
表1所示自控设置和运行状况很好的冷库虽然只有5座，占统计数的9％，然而就是这些冷库代表了当今的潮流和方向。随着电子技术的发展，自控元件越来越先进、可变程序控制器（PLC）和微机的功能越来越强、自控程序越来越完善，系统优化和节能的意识也越来越强。冷库的节能和自动控制的关系越来越紧密，要把冷库的节能做好和做得更好，就必需把自动控制搞好和搞得更好。上述五座代表当今潮流和先进水平的冷库所采用的以下几项自控内容的实例对实现冷库节能都起了相当重要的作用。
2 如何做好冷库节能的自动控制
上述内容的基本出发点是以氨为制冷工质的集中式制冷系统的冷库，当今以卤代烃为制冷工质的分散式、准集中式、集中式制冷系统的冷库得到了很大的发展，其自控程度也往往高于
以氨为制冷工质的集中式制冷系统冷库。多工质不同系统各类冷库的广泛应用，极大地丰富了冷库自动控制的内容，同时也为自动控制在冷库节能中的应用提供了广阔的用武之地。
2.1 冷库节能的自动控制由谁来研究开发
冷库节能的自动控制主要涉及的内容是节能控制程序的编制和自控元器件的选用。作为自控元器件的厂商、专业设计院或有能力的使用单位均可担当冷库节能自动控制的研究和开发。到目前为止厂商和设计院在该领域内均已有所建树。
冷库节能的自动控制最好能由厂商和设计院共同研制开发（可以厂商为主，设计院配合），在使用单位的实施过程中完善定型并不断研发新产品。
2.2 冷库节能自动控制具体项目的设计和实施配合
一个具体项目节能自动控制的实施过程往往是通过设计、安装调试、试运行、效果考核並修正，直至符合设计要求达到节能目的为至。当项目要求内容有所变比时，可随时修改並满足要求。
冷库的节能往往需要通先进的制冷改备、合适的系统匹配、灵话的应变措施和严格的运行管理得以实施，这就需要制冷技术人员在优化制冷工艺设计的基础上，熟悉节能需要、结合本项目特点，设计出完整的冷库节能自动控制流程图。根据自控流程图，电气自控技术人员才能完成其电气自控设计，同时还能运用其专业知识，使自控流程更为简化和优化。冷库节能是冷库自动控制重要组成部分，凡冷库自动控制均由制冷和电气两部分内容组成，只有在两方面技术人员的共同努力下才能使冷库自动控制行之有效並使冷库节能落到实处。
冷库节能自动控制的试运行也是十分重要的一环,在试运行中应和使用单位和专业厂商保持密切联系，与使用单位探讨运行效果，与专业厂商商讨修正措施。
3 冷库节能自动控制的若干做法和设想
节能是冷库自动控制的目的之一。
3.1 关于库房温度和蒸发温度调节
3.1.1 多点温度参数的库房温度调节
以往库房温度调节以位式调节为主，对蒸发温度往往不作调节，很难达到好的节能效果。库房温度理想的控制方式是以库房的平均温度、冷风机的进风及其出风温度为输入参数，编制适当的控制程序，通过PLC进行调节。如此温库调节可以达到节能的要求，也能满足某些库房高精度温度调节的需要，目前己可达到0.250C的精度要求，节能约10％。
3.1.2 減少不同蒸发温度冷间的並联运行
由于同一系统的制冷压缩机只能在同一个蒸发温度下运行，所以不同蒸发温度的冷间如果並联运行，对于相对蒸发温度较高的冷间就处于不节能的运行状态，该冷间热负荷越高就越不节能。应当尽量避免这种情况的出现。氟利昂制冷系统中一机双温冷库的做法，在高温库回气管上加背压阀，在低温库回气管上加单向阀，是不节能的典型做法，不应提倡而宜废止。
3.1.3 变蒸发温度调节
在某一运行状态下如果蒸发温度能以库房热负荷以及制冷系统制冷量为参数进行调节，则既能达到节能的目的还能使能量调节更为合理。一般而言，制冷系统蒸发器和制冷压缩机的配备基本都能满足最高负荷的需要。如果冷间热负荷减少而制冷量不能及时作出相应调节，则制冷系统的蒸发温度将会相应降低，使压缩机的制冷量与热负荷达到一个新的平衡点。而蒸发温度的降低反过来却增加了蒸发器的制冷量，面对己减少的热负荷必然形成频繁启停的后果。蒸发温度每变化10C，相应增减的电能约3～5％。如果及时调高蒸发温度，使系统在另一亇理想的平衡点上，则不但避免了浪弗、做到了节能，还减少了制冷压缩机的频繁起动，是一举两得的节能措施。
3.1.4 变流量调节
以往氨制冷系统蒸发器的制冷剂流量基本没有变流量调节；氟利昂系统蒸发器的制冷剂流量，大多数只做到简单的比例调节。空气冷却器的空气流量大多数没有调节或者只有双速及风扇台数调节。这两种流量参数的调节都是与库房冷分配设备制冷量以及库房温度直接相关的调节，也是冷库节能自控应于重视的内容之一。
3.1.5 设定合适的控制精度和加设超限控制
不同的库房、不同的库存商品和不同的贮存期都有不同的库房温度及其控制精度要求。从节能的角度出发，只要不影响商品的品质，库房温度宜取高不取低、控制精度宜取低不取高，不必偏面追求过低的库温和高精度控制。
对于多亇冷间的库房温度控制，除了原有的库房温度设定值之外，宜加设库温超限控制值。这种双因素的库房温度调节能做到制冷系统需要投入运行时，不会因为亇别库房温度的偏离而过早投入运行；还可以根据当时的实际情况不使冷间或制冷系统过早地仃止运行，充分利用现有能量並避免设备或系统的频繁启仃。
3.1.6 设置避高峯运行控制
电力紧缺是当前全国各地存在的普遍现象，用电峯谷的巨差更加重了电力紧缺，为此电费的峯谷差价在许多城市实行而且价差还在逐步拉大。在不影响商品质量的前提下，冷库设置避高峯运行，有利于电网削峯补谷，宏观上帮助全局节能；微观而言也有利于降低冷库的运行成本。
3.2 冷间相对湿度调节
冷间相对湿度的调节与温度调节方法的相似之处不必重复叙述。一般冷间的相对湿度在85～95％之间，但也有一些冷间要求的相对湿度低于或高于该范围，例如有些气调库要求的相对湿度是98％、而有些农作物种质库的相对湿度要求是40～45％。在高相对湿度调节和低相对湿度调节时尤因注重节能措施。
3.2.1 高相对湿度调节
对于高相对湿度要求冷间的调节，首先要尽量降低制冷剂温度和库房温度之间的对数平均温差（可取2K），有必要时还可采用载冷剂间接制冷系统；此外还可采用空气融霜並把融霜水还原给库房。这两项措施通过自动控制予以实施，是行之有效的节能方法，国内贸易部没计研究院设计的龙口二万吨气调库就是一亇很好的例证。
3.2.2 低相对湿度调节
对于低相对湿度要求冷间的调节，主要也应做好两方面的控制。其一是在选用尽量少带热量进冷间的去湿方法和去湿机的基础上，控制好去湿程序，在达到相对湿度要求的同时減少冷间的热负荷。其二是避免气流组织控制时带入不必要的室外热湿负荷；曾经有一亇低温低湿的农作物种质库，由室外侵入库内的热湿负荷约占原计祘负荷的35％左右。
3.3 关于供液方式调节
3.3.1 直接膨胀供液
直接膨胀供液是大多数卤代烃（包括氟利昂）系统和亇别氨系统采用的供液方法。这种供液方法以往基本采用热力膨胀阀供液，由于选型、调节以及产品本身的问题，无法实现节能的目的。电子膨胀阀的出现结合多点温度参数的库温调节，可以较好地实现节能运行，一般可节能10％。卤代烃制冷系统的热力膨胀阀产品已相当成熟而且还有专用的PLC库温控制器，但由于种种原因在冷库制冷系统中尚未普遍采用，有待加力推广。氨制冷系统蒸发器运行的过热度不大，控制难度相对较大，目前尚无成熟的氨用电子膨脹阀产品。
3.3.2 重力供液
重力供液系统在老的氨制冷系统中应用很广泛，后来逐惭被氨泵供液系统取代。重力供液系统虽然操作麻烦但是不需要消耗电力输送，只要配以合适的自动控制，无疑是一种节能的运行。厦门商业冷冻厂的流态化冻结装置采用了R22重力供液系统，上海廿一世记冷库采用氨制冷重力供液系统並实现了自动控制。如何做好重力供液系统自动控制的节能运行並进行定量分析和不断提高，是值得我们关注的一亇方面。
3.3.3 液泵供液
液泵再循环系统在氨制冷系统中应用十分广泛；上世记七十年代上海外贸冷冻五厂万吨冷库是R22液泵再循环制冷系统，一些船用制冷系统也采用了R22液泵供液。液泵再循环系统虽然能提高蒸发器的传热系数从而提高制冷量但同时也消耗了电力，如果没有合理的配置和恰当的自控运行程序，很难做到节能运行。当前不少液泵再循环系统供液量过大但却不能保证每路通子的最小流量、扬程太高但却还很难保证多层冷库的均匀供液，流量基本无法根据