卧螺离心机操纵制度

卧螺离心机

一、原理：

LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图

二、操作顺序

1.开机

A、确认操作按钮；

B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；

C、启动润滑系统油泵；

D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；

E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；

F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。

2.运行

A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；

B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；

C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，

振动等；

D、及时处理异常情况，并作好运行记录。

3.停机

A、逐步减少进料量，直到停止进料；

B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；

注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。

C、停主机：按下主机停车按钮；

D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；

本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。

E、停其它辅助系统；

F、确认停机是否正常；

G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；

H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

三、参数

转鼓最大内径520mm

长径比 3.7

最高工作转速2500rpm

最大分离因素2360

主电机功率55kw

副电机功率18.5kw

整机重量（不含液压站及控制柜） 5.5吨

外型尺寸3975*1680*1759

四、维修要点

机器的拆卸

机器的拆卸，须在以下条件下进行：

1、停机前对机器进行彻底清洗；

2、清理机器的外部及周边环境；

3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；

4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；

以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。

转鼓

1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻

转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；

2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；

3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进

料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；

4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；

5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连

接；

附图6-1 起吊旋转总成

6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出

中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰伤转鼓和腔体下罩；

7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动；

8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；

9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按

同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。

10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，

移置一旁；

螺旋

1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽

出；

2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；

3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承

及骨架油封情况；

4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检

查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；

差速器

为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。

检修注意事项：

1.检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保

无尘；

2.当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏

动平衡或加大在装配累积误差；

3.转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；

4.橡胶O型密封圈装配前需涂油；

5.推荐用力矩扳手坚固螺钉；

6.拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；

7.长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；

8.离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。

以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；

机器的安装

在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。

敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；

安装后的调试

机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的

安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。

8.本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图6。

图6 差速器结构原理图

其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解，若有异常请直接与厂家联系。

差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。

图7 差速器安装示意图

离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-800 0小时进行，或视具体情况而定）。

五、点检内容

机体前轴承温度≤60℃每班一次操作点检

主机后轴承温度≤60℃每班一次操作点检

减速机润滑情况润滑脂是否清洁每班一次操作点差速器

六、应知应会

不排料

可能存在的问题

1.悬浮液深度太低或进料量太少。

2.固相与液相比重差太小。

3.机器旋转方向相反

4.差速器损坏。

5.自动控制系统失灵。

解决方法：

1.加大进料量。

2.工艺上进行改进。

3.查明原因，改正过来。

4.更换新的差速器。

5.检查自动控制系统。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明：卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。二、规格型号与主要技术参数卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数：型号参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机通用拆装说明

(一)卧螺离心机部件简易图示说明：如上图所示，可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类：进料管；转鼓；螺旋；罩壳；皮带罩；传动装置；底架。这里我们称之为离心机总成部件为转鼓（2）部件、螺旋（8）部件和差速器。要注意的是，两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写，以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明：（1）拆卸前请先停机、断电20分钟以上，确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门，拆下进料软管和复合进料管。（2）然后开始拆卸主机： 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带 3.卸除漏液罩 5 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后，用行车吊装移除上罩壳 6

5.卸除进料管的固定螺栓后，请用行车吊装拔出进料管，注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明：卧螺离心机总成大端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-大端主轴承 1.总成吊离下罩壳后，先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后，再将外套的卡箍卸除，即可取下挡板轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓 6.如果只是拆卸总成部件，可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。如果进行整机拆离，也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。 1 2 4 3

3.直接取下调节环 4.然后可采用三爪拉模将轴承拔出那么卧螺离心机大端的拆卸基本完成了。 (四)卧螺离心机小端拆卸说明：卧螺离心机小端拆卸的前几个步骤可以参照之前总成拆卸的步骤，也可以按以下步骤直接进行拆卸。

卧螺离心机故障诊断精华经验

卧螺离心机故障诊断精华集合卧螺离心机以其高效，高自动化等优点，广泛应用于各个行业。目前离心机市场，鱼龙混杂，标准比较混乱。从技术角度说，有欧系和美系的进口品牌，国产离心机近年发展迅速，产品更是繁杂多样。但是对于离心机来说，基本结构已经定型，品牌的技术优势主要体现在加工和工艺调整上。作为一位专业从事离心机维修的老技术员，特意总结了以下几条离心机运营时候常见的问题，希望对广大离心机用户有所帮助。一、离心机出泥效果不好 1、出泥较稀，出水清澈这种情况需要查看离心机运行时侯的扭矩数值。扭矩作为离心机一个核心的控制变量，直接反映出离心机辅机（或液压站）的工作状态。一般情况下，设备空转时候扭矩数值在0-14之间，开始有泥饼排出，扭矩值应该在20左右，在扭矩达到24以上时候出泥是比较理想的。如果出泥含水率很高，就看看扭矩值是不是没有达到要求。提高扭矩值可以通过调整转鼓和螺旋之间的差数，液压站的频率来调节。如果调整差数，扭矩变化不明显，那很可能是进离心机的物料性质发生了改变，比如前端泥池搅拌机坏了，或来泥途径发生变化等。这个时候可以调整转鼓的转速来增大分离因素，相当于把泥甩的更干一些。有时候因为进料量含固率很低，扭矩一直上不来，泥没有经过挤压过程，出泥效果不好。因此可以适当采用增大进料量的方式，迅速将扭矩累积起来，给予泥环层一个挤压力。 2、出泥较稀，出水浑浊

如果离心机出现出泥很稀，不成块，而同时上层清液出口排出的液体也很浑浊，如果用瓶子采样观看的话，可以看到上层清液内部含有很多固体渣质。出现这种情况，首先要试验絮凝剂是否合理。实验方法如下：去污泥池用水瓶取样，同时去药箱拿少许配置好的药液，将药液向污水中倒入少许，拧上瓶盖摇晃，看瓶子内部污水絮凝情况及沉降速度。通过上述方法排出药液配制是否出现问题，污泥和药液是否有絮凝作用。如果药液没有问题，絮凝效果好，那么就看看进药管路的流量，查看流量计或者取样。对于一些有药液在线稀释的工艺线，还要查看药液质量和药箱的是否有同样的絮凝效果。我在部分现场，发现有些客户的药泵长时间未更换定转子，药液打不进离心机，进入离心机的都是稀释系统的自来水，药液添加时断时续。正常情况下，絮凝剂进入离心机，上清液不会很浑浊的。如果进药都没有问题，而且参数设置都很正常，那么很大可能是设备内部差数出现问题，查看差数仪表，差数是否正常。如果差数消失为零，那么泥无法排出，在压力作用下泥水都会从大端流出，造成上述效果。通过看测速仪表，摸差速器温度，看看问题出现在哪个方面。二、设备小端出水，泥水混合物设备小端正常下不会有液体流出，因为清液堰口要比小端排渣口低。只有螺旋超前的离心机在停机之前会有少量液体溢出，可通过泥水分离器将液体排走。如果在正常运行的时候出现小端走水的问题，那么第一先降低进料量，确定是不是超负荷了。之后查看差数，如果没有差数，那么泥水会分别从小端和大端排出，发生走水问题。

阿法拉伐离心机中文说明

目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 .....

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

卧螺离心机的介绍及优缺点比较

卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。 2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是

在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。 3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。 4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。 5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。 6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。

卧螺离心机使用说明书

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录 1.概述………………………………………………………………………… … 2.技术参数…………………………………………………………………………

3.工作原理………………………………………………………………………… … 4.系统与基础………………………………………………………………………… … 5.技术条件………………………………………………………………………… …… 6.使用须知………………………………………………………………………… …… 7.安装与使用………………………………………………………………………… … 8．润滑示意图………………………………………………………………………… … 9. 维护和保

养…………………………………………………………………………… 10. 部件拆装示意图……………………………………………………………………… 11. 故障分析与排除……………………………………………………………………… 12. 节能特性……………………………………………………………………………… 13. 应用领域……………………………………………………………………………… 14. 操作规程……………………………………………………………………………… 一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科

研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不但生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。公司主导产品合金钢类和不锈钢类LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机（LW250、LW350、LW430、LW450、LW500、LW530、LW550、LW800、LW1000等标准型及加长型）、WQ系列污泥切割机、WLS系列无轴螺旋输送机等广泛应用于造纸、印染、洗涤、化纤、制革、制药、酿造、啤酒、矿山、煤尘、电镀、木业、钢铁、化工、屠宰、人蓄粪类等工业污水及市政污水的处理（浓缩、脱水、分离），也可应用于果汁、蔬菜汁、大豆蛋白的分离、浓缩、小麦淀粉、农产品的净加工，以及高岭土、石墨、硅藻土、钛白粉的分级、甲基纤维素的脱液浓缩。产品遍布全国１００多个城市，５０多个行业，并出口泰国、马来西亚等东南亚国家。本公司技术力量雄厚，可承接各种特殊规格和要求的卧螺离心机的设计、制造及污水处理工程项目的设计和建设施工。

卧螺离心机通用拆装说明

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

卧螺离心机通用拆装说明 1 2 3 4 17 9 8 5 11-进料管；2-转鼓部件；3-罩壳部件；4-电机；5-皮带罩；6-轴承座；7-差速器；8-螺旋部件；9-底架部件；10-漏液罩；11-减震脚 6

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后，用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后，请用行车吊装拔出进料管，注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓 6.如果只是拆卸总成部件，可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。如果进行整机拆离，也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明：卧螺离心机总成大端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-大端主轴承 1 2 4 3

卧螺离心机通用拆装说明复习过程

卧螺离心机通用拆装说明 (一) 卧螺离心机部件简易图示说明： 1 2 3 4 17 9 8 1 1-进料管；2-转鼓部件；3-罩壳部件；4-电机；5-皮带罩；6-轴承座；7-差速器；8-螺旋部件；9-底架部件；10-漏液罩；11-减震脚

如上图所示，可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类：进料管；转鼓；螺旋；罩壳；皮带罩；传动装置；底架。这里我们称之为离心机总成部件为转鼓（2）部件、螺旋（8）部件和差速器。要注意的是，两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写，以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明：（1）拆卸前请先停机、断电20分钟以上，确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门，拆下进料软管和复合进料管。（2）然后开始拆卸主机： 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后，用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后，请用行车吊装拔出进料管，注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓6.如果只是拆卸总成部件，可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。如果进行整机拆离，也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明：卧螺离心机总成大端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-大端主轴承 1 2 4 3

1.总成吊离下罩壳后，先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后，再将外套的卡箍卸除，即可取下挡板

卧螺离心机安全操作规程(精)

卧螺离心机安全操作规程一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。二、启动准备如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。

卧螺分离机LWD520使用说明书

LWD520 卧式螺旋卸料沉降式离心机使用说明书上海谊德实业发展有限公司 Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.

目录第一章概述------------------------------------------3 第二章技术性能及特点------------------------------- 4 第三章结构原理--------------------------------------6 第四章安装与调试-------------------------------------7 第五章操作与维护------------------------------------13 第六章检修-------------------------------------------17 第七章机器的润滑-------------------------------------20 第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27 第十章控制系统----------------------------------------31 第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图

1 卧螺离心机螺旋叶片的工作原理

1 卧螺离心机螺旋叶片的工作原理螺旋叶片与转鼓之间形成一定的螺旋夹角，设备工作时，物料在螺旋叶片所产生的轴向力作用下沿轴线运动，所得简化后螺旋叶片分析模型。螺旋叶片工作时，物料受三个力作用，分别是叶片法向力、叶片重力及物料与叶片之间的摩擦力。法向推力可分解为轴向力和圆周方向力，圆周方向力及叶片对物料的摩擦力有带动物料绕轴转动的趋势。由于物料本身具有重力且料槽对物料产生摩擦力，使物料不随着螺旋叶片旋转，而在叶片法向推力的轴向力作用下，沿着料槽轴向移动。 2 强度分析模型的建立 2.1叶片力学模型的建立由于螺旋卸料沉降离心机的叶片的结构比较复杂，且受力与物料有关，采用传统的建模方法求解较为困难。本论文通过取单位叶片的近似化模型，通过对单位叶片的受力分析，得出整体模型的应力变化和变形情况。

将螺旋叶片简化为悬臂梁（图上图所示）。在横截面A 上的弯矩为： )(x l F M -= 此外又知在B 点处界面上弯矩等于零。从而得出最大弯矩在截面A 上，且 Fl M M A ==m ax ][12 12max max max 3 3σσ≤====z z z z W M y I W ab bh I 由以上分析可以得知，在A 点处的弯曲应力值最大，且当最大应力值小于许用应力时，叶片不会发生应力变化和形变。 2.2 叶片三维实体模型的建立在已知叶片结构参数即叶片螺距、密度、质量、许用应力、极限拉伸强度、泊松比、切变模量、压力大小等参数的情况下。通过以上参数得出相应简化的螺旋叶片的Pro/E 实体模型，如下图所示：

3 螺旋叶片的有限元仿真下面我们通过对螺旋叶片施加一定的载荷，来反映在工作状态下螺旋叶片最大应力和变形发生的位置。下面我们从ANSYS有限元分析的结论图中选定：Von Mises 应力（Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力，其含义是单元体形状比能达到一定的程度）和X方向上的位移这两幅分析图，既可以清楚反映叶片的根部应力值最大的问题，同时从位移图中可以看出叶片外端部所受的位移变化之最大。通过下面这两幅图我们就可以得出与我们力学分析得出的相同结论，以此我们得出了有限元仿真分析的结论，并有力的验证上述分析结果的正确性。

卧螺离心机操作使用手册

工作行为规范系列卧螺离心机操作使用手册（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-43539卧螺离心机操作使用手册 Decanter centrifuge operation manual 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。卧螺离心机操作使用手册由工作原理、结构和性能、安装、操作、注意事项、维护与保养、故障分析与排除方法、质保及服务承诺等内容组成。一、工作原理：卧螺离心机（以下简称离心机）转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。二、结构和性能： 1、由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。 2、设计理念领先，工艺严格，操作方便。

三、安装：包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面要求。四、操作：包括开机前准备、开机、关机、运行状态调整、清洗和润滑等步骤。五、注意事项：离心机是高速旋转的机械，零部件是经过精密的机械加工和准确平衡的，要严格按照操作规程使用。六、维护与保养：对离心机正确的维护与保养，有利于保障离心机正常运行，预防离心机故障的发生，及时发现离心机的故障和隐患，延长离心机的使用寿命。七、故障分析与排除方法：包括安全保护故障和常见故障等分析与排除。八、质保及服务承诺：质保1年，48小时内响应。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机一、原理： LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图二、操作顺序 1. 开机确认操作按钮；接通控制柜电源，据要求设定上限频率、加速时间、减速时间启动润滑系统油泵；点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水 5-10分钟, 确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门_）； F 、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2. 运行 A 、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，至V 电流正常为止。如不能降下电流，贝S 应停机处理； B 、本机最佳运行功率为35-40KW 如无功率显示装置，可控制电流在 60-80A ; C 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度, 振动等； A B 、等 C D

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录 1.概述…………………………………………………………………………… 2.技术参数……………………………………………………………………………… 3.工作原理……………………………………………………………………………

4.系统与基础…………………………………………………………………………… 5.技术条件……………………………………………………………………………… 6.使用须知……………………………………………………………………………… 7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图…………………………………………………………………………… 9. 维护和保养…………………………………………………………………………… 10. 部件拆装示意图……………………………………………………………………… 11. 故障分析与排除……………………………………………………………………… 12. 节能特性……………………………………………………………………………… 13. 应用领域……………………………………………………………………………… 14. 操作规程……………………………………………………………………………… 一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。

卧螺离心机通用拆装说明

卧螺离心机通用拆装说明 1 2 3 4 10 7 9 8 5 11 1-进料管；2-转鼓部件；3-罩壳部件；4-电机；5-皮带罩；6-轴承座；7-差速器；8-螺旋部件；9-底架部件；10-漏液罩；11-减震脚 6

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后，用行车吊装移除上罩壳

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明：卧螺离心机总成大端图： 1-圆环；2-挡板；3-调节环；4-大端主轴承 1 2 4 3

1.总成吊离下罩壳后，先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后，再将外套的卡箍卸除，即可取下挡板

530卧螺离心机使用说明书

东邦机械分离技术卧式螺旋卸料沉降离心机机械使用说明书江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶

离心机的工作原理

离心机的工作原理通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。