砂石筛分实验

一、取样，在经过烘干处理的沙堆（碎石堆）中取500g砂子（10kg石子），用电子天平称量，精确到1g。

二、装套筛，孔径大的在上层，孔径小的在下层，一共有7层。将试样放到最上层，用毛刷将试样盆中的残余物刷入。

三、将套筛放到摇筛机上，固定，盖上盖子，开启电源，摇筛10分钟。

四、手筛，取下套筛，按照孔筛大小顺序逐个手筛，手筛的时候，一定要在其他筛上方进行。手筛应该现在水平面里摇动，然后上下进行摇晃，整个手筛过程应该保证大部分砂（石）位于筛网的正中央。

五、通过的试样并入下一层筛中继续进行筛分，直到各号筛全部筛完为止。

六、称量每个筛上的筛余量。

根据所得数据进行相应的计算

注意事项

在取样的时候尽量在沙堆或者石堆中间的地方取样，这样取出来的试样相对较均匀；称量的时候记得先在电子秤上放试样盆，点去皮，然后直接加入试样读数就是试样的质量；装套筛的时候要注意大孔径的筛网在上，小孔径的筛网在下。试样盆中的残余试样用毛刷刷入套筛中；往摇筛机上装完套筛要把盖子盖好，上紧螺旋栓。防止试样漏出，造成误差；摇筛机筛过后，取套筛的时候记得拍一拍盖子，上面可能粘有少量的试样；手筛一定要在其他筛上方进行，有的组忽略了这一点导致筛出的试样掉落在了地上，实验结果误差巨大；手筛为了保证砂子筛分均匀要将筛子上下左右摇动；进行石子筛分的实验时，手筛需要两个人配合，因为质量过大；筛完一层要用毛刷在筛网上刷一遍并且轻拍筛网以保证充分过筛；手筛的过程中动作不宜过于剧烈，以致试样飞出套筛引起误差；手筛结束后，对每层筛余物进行称量，同样用毛刷将筛网中的试样刷入试样盆中称量；在石子的手筛过程中，经常会遇到一些颗粒正好卡住筛网的情况，这时应该用毛刷将其捅入下一层；

实验结束后装好套筛放回原位，试样倒回原处。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验 1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。（5）浅盘、毛刷等。 3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。式中——细度模数；、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率

砂的筛分析实验

细骨料检验过程讲稿一、筛分析试验取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。（3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。（4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。（5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。（6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。计算：

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则 3．13．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 3．13．2试验程序称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出

的量,超过时应按下列方法之一处理。 20021d A G ?= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。 a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。 3．13．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验. 砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11 654321005)(A A A A A A A Mx --++++=

砂的筛分实验

试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤 1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。 3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 5.计算实验结果 6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。 9.计算细度模数μf(精确至0.01)。式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。 10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于0.20，应重新进行实验。四、试验记录格式砂样取样数量克。筛孔尺寸（mm） 10 5

砂石筛分析试验步骤

石子的筛分析试验

料的0.075mm通过率假设为0. （二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤： 1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%， 2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。 3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。 5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。 6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。 8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时 0.075mm筛上部分应为0。五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算 1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。 m5=m0-( +m底) m。—用于干筛的干燥集料总质量，（g）； mi—各号筛上的分计筛余，g； i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序； m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。 (2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。 Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。 (3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。 (4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。 (5)用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。 (6)试验结果用两次试验的平均值表示，准确至0．1％。当两次试验结果，P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。

砂筛分试验操作

砂筛分试验

砂的筛分试验试验目的与原理测定砂的颗粒级配及评定砂的粗细程度砂筛分试验所用仪器设备： 1.试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、 2.50mm、1.25mm、630 μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm； 2.天平：称量1000g，感量1g.； 3.摇筛机； 4.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 5.浅盘、硬、软毛刷等。取样与工作准备取样：从料场砂堆上取回试样1500g，用10.0mm筛过筛，并算出其筛余百分率。将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀用四分法缩分至每份不少于550g的试验两份，分别装入浅盘中。工作准备：将两份样品分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差不小于该试验所要求的称量精度。将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。筛分析试验步骤： 1 准确称取烘干试样500g（精确至1g），置于套筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。注：1 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2 无摇筛机时，可改用手筛。 2 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

碎石的颗粒级配试验

碎石的颗粒级配试验 1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量 2.试验依据： GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 3?仪器设备： a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C； b) 台秤：称量10kg，感量1g; c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、 19.0mm、 26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及 90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm); d) 摇筛机； e) 搪瓷盘、毛刷等。 f) 4. 试验步骤： 4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!

4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。 4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。 5. 结果计算与评定： 5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。 6. 试验记录表见附表SH-04-28 最新范本,供参考！

碎石的颗粒级配试验

碎石的颗粒级配试验 1.试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量。 2.试验依据： GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。 3.仪器设备： a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）台秤：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、 26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； d）摇筛机； e）搪瓷盘、毛刷等。 f） 4.试验步骤： 4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。 4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大

小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。 4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。 5.结果计算与评定： 5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。 6.试验记录表见附表SH-04-28

砂筛分实验及数据表格

砂筛分实验及数据表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间

砂的筛分试验 1.1主要仪器与设备： 1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 2）天平：称取1000 g 、感量1 g ； 3）摇筛机： 4)烘箱：（105±5）℃ 5)浅盘、毛刷等。 1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。

如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。 1.3实验结果计算： 1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂筛分曲线

石子的筛分析试验

四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤 1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），

准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。 2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0. （二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤： 1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%， 2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。 3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。 5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。 6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%，m3与m4之差即为通过0 .075mm部分。 8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算

实验(二)砂的筛分实验

实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。（二）主要仪器设备：（1）砂筛。GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、 2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。（2）摇筛机。电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z. (3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。（三）实验时间：（四）实验步骤： 1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。 2准确称取试样500g。将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。 3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5 称取各号筛上的筛余量。试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。（五）结果计算与评定： 1计算分计筛余百分率。各号筛上筛余量除以试样总质量。 2计算累计筛余百分率。每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。 3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。 4计算砂的细度模数M X(精确0.1).

未筛分碎石垫层试验段施工方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、试验目的 (2) 四、施工部署 (2) 五、技术交底工作 (4) 六、施工工艺 (4) 1、下承层验收..................................................................................... 错误！未定义书签。 2、测量放样 (5) 3、未筛分碎石原材料检测 (5) 4、未筛分碎石的拌和 (6) 5、未筛分碎石运输 (6) 6、摊铺机摊铺作业 (6) 7、碾压 (7) 8、试验段控制指标检测 (8) 8、养生 (9) 9、弯沉检测 (9) 10、分析数据，编制总结报告 (9) 七、质量保证措施及保证体系 (9) 1．质量目标 (9) 2．质量保证措施 (9) 3、质量保证体系框图 (11) 九、文明施工措施 (14) 十、环保施工措施 (15)

A06合同段未筛分碎石试验段施工方案一、编制依据二、工程概况三、试验目的 1、通过试验段施工，总结出一套未筛分碎石垫层施工合理的机械配置及最有效的施工组织。 2、通过试验段施工，总结出如何依据双标管理及部颁质量标准，进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 3、通过试验段施工，收集相关数据，指导全面未筛分碎石垫层工程施工。四、施工部署 1、工期安排计划开工日期：2012年10月26日，计划完工日期：2012年10月29日，总计划工期：3天 2、技术准备 1）测量放样（布测点，打桩、拉线）利用NTS-332 全站仪、DS05水准仪进行测量放样，放出试验段中桩、边线等平面位置，用白灰撒出边线，用钢筋打桩、钢丝绳拉线的方法控制摊铺高程，并复测各个横断面，所有测量成果报监理工程师复核并存档。 2）机械设备的维护和保养安排专人负责，摊铺机、压路机等机械的维护和保养，确保施工期间机械性能稳定，作业连续。 3）原材料的质量控制，杜绝不合格材料用于试验路段的未筛分碎石应先进行取样试验，严把材料关，杜绝不合格材料。按办理，对材料的物理性质、化学性质，颗粒级配，塑性指数等进行试验，目前材料的各项试验已完成，级配良好，压碎值，含泥量等符合规范要求。 3、现场准备试验段相应人员已全部到位，协调工作已做好。机械组合配备全部完成，作业路线，作业程序已确定，确保作业连续； 4、人员、机械设备的配备

砂筛分析实验

砂筛分析实验一、实验目的与要求通过试验，获得砂的级配曲线，即颗粒大小分布情况，判定砂的颗粒级配情况，计算出砂的细度模数，评定砂的规格，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据并为拌制混凝土时选用原材料作准备。二、实验仪器摇筛机、标准筛、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等三、实验操作 1、按要求称取四分后的干燥试样500g，精确至1g； 2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min； 3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。 4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理 (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 (2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。筛孔尺寸(mm ）筛余量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 4.75 2.36 1.18

0.600 0.300 0.150 底盘 (3)细度模数：Mx=，单次精确至0.01，平均精确至0.1，取两次试验结果算术平均值，且两次结果之差不得大于0.2。 (4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。累计筛余(％) 筛孔尺寸(mm) 1区2区3区 10.0 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.600 85～71 70～41 40～16 0.300 95～80 92～70 85～55 0.150 100～90 100～90 100～90

砂的筛分析实验

实验二砂的基本性质试验三、砂的筛分析实验实验目的：测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。主要仪器与设备：方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。试样制备：取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。实验步骤：（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。实验结果：（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。

石子的筛分析试验

石子的筛分析试验 1．试验目的通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2．主要仪器设备（1）方孔筛孔径为2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。（2）鼓风烘箱能使温度控制在（105±5）℃。（3）摇筛机（4）台称称量10Kg，感量10g。（5）其他浅盘、烘箱等。 3．试样制备按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。 4．试验步骤（1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。（2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g。筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1﹪，则须重新试验。 5．试验结果计算与评定

（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至0.1﹪。（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。

砂筛分实验及数据表格

土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间

砂的筛分试验 1.1主要仪器与设备： 1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 2）天平：称取1000 g 、感量1 g ； 3）摇筛机： 4)烘箱：（105±5）℃ 5)浅盘、毛刷等。 1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。 1.3实验结果计算： 1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂

砂筛分试验

砂筛分试验取样：从现场砂堆中取回试样1500g ,用10.0mm或9.5mm筛过筛，并算出其筛余分率，然后充分拌匀，用四分法缩分后每份不少于550g的试样两份，放置在（105±5）℃烘箱中烘12-16小时烘干恒重，冷却至室温备用。工作准备：将标准筛从大孔径到小孔径顺序依次排列形成一组套筛。实验步骤：1.准确称取烘干试样500g,准确至1g,置于套筛的最上一只筛。 2.将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min,然后取出套筛。 3.再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重量的0.1%时为止。 4.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号的试样一起过筛，直到各号筛全部筛完为止。 5.称量各筛筛余试样的质量，精确至1g,并记录在试验报告表上。 6.计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。 7.将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。

结果整理：1.计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1%。 2.计算累计筛余的百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。 3.根据各筛通过的百分率，绘制颗粒级配曲线图。 4.计算细度模数精确至0.01 5.该试验应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2。说明试验失败，应重新试验。注意事项：砂的实际颗粒级配与表中所到的数字相比，除4.75mm和600μm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

未筛分碎石垫试验段施工方法

省道208线扎鲁特旗至阜新鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路建设项目（LKZQTJ-4）试验段施工方案（K88+622-K88+000垫层）陕西公路工程建设有限公司S208线扎旗境内 04标段项目部二〇一七年七月四日

未筛分碎石垫层试验段施工方案一、工程概况 1、省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程为通辽市十二五交通规划重点建设项目之一，主要用于连接扎鲁特旗和开鲁县及阜新相关地区的交流沟通，拟建项目位于内蒙古自治区东部通辽市境内，沿线途径通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县，行政区域属通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县管辖，地理坐标介于东经120°51′30″～121°25′16″，北纬44°00′12″～43°33′01″之间，为自治区省道规划线位中重点路段建设项目，用于进一步完善通辽市交通网,我项目合同段位于扎旗境内，起点桩号为K65+000，终点桩号为K88+622，全长23.622公里。 2、路面结构层的20cm厚未筛分碎石垫层设计工程量53859m3；为保证本标段路面工程按期完成和确保工程质量，也为今后未筛分碎石垫层大面积施工提供施工经验和各种技术参数，根据施工规范和招标文件的要求，我部在已验收合格的路床上，选择了一段622m长的路段进行了未筛分碎石垫层的试验段施工。 3、试验段部位、地点及选取原因：试验段选定为K88+622-K88+000段；计划开工时间：2017年7月6日。由于原有沥青路面大部分完好，尚能满足料车运输，料场设在K76+300附近，运输距离12公里左右，所以垫层试验段选取标尾施工较为便利。二、试验目的 1、确定碾压设备的类型是否满足施工需要。 2、确定施工参数：松铺系数、各区段碾压遍数。 3、汇总数据，整理成果，作为指导全线路面垫层施工控制的依据。

砂的筛分实验

砂的筛分析试验试验目的 (一)、目的及适用范围:适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 (二)、仪器设备: (1)试验筛--孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,筛框为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行的国家标准《试验筛的规定; (2)天平-----称量1000g,感量lg; (3)摇筛机; (4)烘箱-----能使温度控制在105±5℃; (5)浅盘和硬、软毛刷等。 (三)、试样制备应符合下列规定: 按缩分方法进行缩分,用于筛分析的试样,颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒人两个浅盘中,在105士5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注:恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同)。 (四)、筛分析试验应按下列步骤进行: 准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止;

(五)、筛分析试验结果应按下列步骤计算: 5.1计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0.1%; 5.2计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和〉,精确至1%。 5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况; 5.4按下式计算砂的细度模数μf(精确至0.0l):μf=式中:β1β2β3β4β5β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。 5.5筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。

砂的筛分析试验报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）

骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备 1、试验筛孔径为、、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。筛框为300mm 或200mm。试验筛应满足GB/中防筛的规定。 2、天平 3、摇筛机 4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。三．实验步骤 1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。 2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。 3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的％。通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。 4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。四．测定结果 1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至％）。 2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛

的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至％）。 3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。 4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至），即 Mx=1 1 7 6 5 4 3 2 6 100 6 ) ( A A A A A A A A - -+ + + + + 式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为、、、、、、筛上的累计筛余百分率。筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5 底盘M= 五、总结内容签名

碎石试验方法

碎石试验方法（1）筛分析：（烘干或风干）按照不同的公称粒径选取，10.0mm-2.0kg、16.0mm-3.2kg、20.0mm-4.0kg、25.0mm-5.0kg、31.5mm-6.3kg、40.0mm-8.0kg、63.0mm-12.6kg、80.0mm-16.0kg。分成两份进行筛分的试验，计算筛余量、分计筛余%、累计筛余%。认真填写颗粒级配区属、最大粒径、级配结果。（2）表观密度：试验前筛除公称粒径5.0mm以下的颗粒，规定2kg的2倍，分两份备用。将石子浸水饱和然后装入广口瓶中。注水用玻璃板覆盖瓶口，摇晃排除气泡。气泡排净，水加满，玻璃板滑行。擦干瓶壁水。称取水、瓶、试样、玻璃的质量。M1 ②取出瓶中试样烘干称取质量M0 ③加入饮用水称取，瓶、水、玻璃质量M2 计算公式：(MO/M0+M2-M1)*1000 (3)堆积密度：①M1桶的质量②M2桶和试样的质量③V容量筒的体积10L 计算公式：P=M2-M1/V*1000 (4)含泥量：①烘干试样6kg分两份备用。②放入容器中，浸泡2h ③淘洗并在1.25-80um方孔筛上滤去小于80um的颗粒。④烘干试样计算公式：M0-M1/M0*100% (5)泥块含量：①烘干试样6kg分两份备用②筛去公称5mm以下的粒径称取5mm 以上的筛余M1 ③浸泡24h 在2.5mm方孔筛上淘洗至清澈，取出试样烘干质量M2 计算公式：M1-M2/M1*100% (6)针片状：4kg两份备用5-26方孔筛子。（7）压碎指标①取10-20 MM 去除针片状试样三份每份3kg 计算公

式：M0-M1/M0*100%

砂的检验方法

砂的检验方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

砂的检验方法砂的筛分析实验砂的筛分析试验应采用下列仪器设备： 1 试验筛：公称直径分别为、、、、630um、315um、160um的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只； 2 天平──称量1000g，感量1g； 3 摇筛机； 4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃； 5 浅盘、硬、软毛刷等。筛分析试验应按下列步骤进行： 1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至全部晒完为止。注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。筛分析试验结果按下列步骤计算： 1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至%； 2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至%；

3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 4 砂的细度模数应按下式计算，精确至%： uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1）式中： uf——砂的细度模数 β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径、、、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量；以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确。当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。砂的表观密度试验砂的表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平——称量1000g，感量1g； 2 李氏瓶——容量250ml； 3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；砂的表观密度应按下列步骤进行： 1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）； 2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中； 3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。表观密度应按下式计算，精确至10kg/m3： ρ=｛【Mo÷（V2－V1）】－at｝×1000