专项吊装安全方案2

特变电工1500/年多晶硅改扩建项目氢化尾气回收工序

大型设备吊装方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第六建设有限公司新疆特变电工项目部

二零一一年四月二十二日

目录

1.编制说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------1

2.编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------------------1

3.吊装前应具备的条件----------------------------------------------------------------------------------------1

4.吊装操作步骤--------------------------------------------------------------------------------------3

5.安全措施-----------------------------------------------------------------------------------------------4

附表：

一、机具动员计划

二、劳动力计划

三、钢丝绳直径及破断拉力查询表

四、吊车性能表

1.编制说明

1.1本方案的编制是针对特变电工多晶硅技改项目氢化尾气回收项目吊装安全施工方案。

2.2编制依据

2.1. 《建设工程施工现场供用电安全规范》---------------------------------------------GB50194-1993；

2.2. 《建设工程安全生产管理条例》；

2.3. 《建筑施工安全检查标准》-------------------------------------------------------------JGJ59-1999；

2.4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》-------------------------------------------------JGJ80-91

2.5. 《建设工程安全生产管理条例》。

3.吊装前应具备的条件

3.1.技术准备

3.1.1.吊装方案需经批准。

3.1.2.进行力学分析、计算、验算，具体见3.

4.4~3.4.6。

3.1.3.各项安全措施落实到位，符合有关安全文件规定。

3.2.人员准备

3.2.1.人员配备：施工队长、技术员、安全员、钳工、起重工、力工，详见附表二。

3.2.2.作业人员培训：参加吊装的作业人员已接受技术人员对其吊装方法的交底。

3.3.吊装器具准备：见附表一

3.3.1.工机具的准备：配200吨及120吨汽车吊各一台，详见附表一

3.3.2.检测设备的准备：见附表一

3.3.3.安全用品的准备：警戒绳、安全带、安全帽、防滑鞋、指挥哨等。

3.3.

4.手段用料的准备：见附表一

3.3.5.根据确定的吊装方案准备吊装索具：见附表一

3.3.6.设备准备：设备到货后，经业主、总包、施工单位、制造厂家四方验收合格，并有完整的产品质量证明书和验收资料报告。

3.4. 吊装场地准备

由A轴管廊A34-A35轴、D轴内管廊D1-D11轴中心位置进入吊装现场,根据现场的实际情况，应在D轴内管廊铺设临时路为宽6米、长83米，并将场地平整完，便于车辆进出，同时放白灰线，以确保设备的正确摆放，以及吊车的站位。因吊车长14.712米、车宽3米、全支腿宽8.2米，自重在60吨左右、全配重69吨，所以对路面要求严格，路面抗压强度应达到规定要求。以保证吊装时地面对吊车负载的支撑力。临时路铺设区域见下图。

3.4.2.现场影响吊装的因素：按照吊车实际吊装位置进行测量和放线有以下几点影响设备吊装

1、吸收塔1台自重43.698t高约24米，南侧的横梁及相关各层之间的连接梁。

2、解析塔1台自重43.778t高约24米，北侧的横梁及相关各层之间的连接梁。

3、气液分离罐1台自重28.7t高约8.5米，北侧的横梁及相关的连接梁。

4、压缩机厂房氢压机、模压机，留出G轴与2-3轴、3-4轴、7-8轴作为吊装口。

5、冷冻站留出K轴与9-10-11-12-13轴作为吊装口。

3.4.3. 吊车选型

根据设备重量的计算结果，结合吊车性能表（详见附表），初选用主吊200吨CA-200-1型全路面起重机（全配重），配吊120吨ATF-120-5型全路面起重机。

3.4.4吊车起重量及吊装高度的确认。

设备就位时吊车最大受力计算公式如下：

F=K×（G+q）

q：机索具(钓钩)重量取2.5吨

K：动载系数取1.1

3.4.5吊装高度的确认

H=h1+h2+h3+h4 -h0m

式中：h1——设备支座高度m加上吊装余量高度m,即h1= 1m

h2——设备高度h2

h3——设备顶端至吊钩高度h3=6m

h4——吊钩至吊臂顶最小安全高度h4=4m

h0——吊车中心高度h0=1.5m

3.4.6钢丝绳的选型

根据设备的吊装重量表，同时考虑钢丝绳的重量，经核查，对解析塔、吸收塔选取钢丝绳型号为6╳19-34-1550及6╳19-28-1550，详见附后钢丝绳破断拉力核查表。

查GB/T8918-96中钢丝绳的换算系数得6*19钢丝绳为0.85

换算为钢丝绳的破断拉力为

6╳19-34-1550钢丝绳T=0.85*67.1=57.1t 符合要求（吊50t至55t的设备）

6╳19-28-1550钢丝绳T=0.85*44.9=38.2t 符合要求（吊32t至38t的设备）

3.4.7除设备能用吊车就位外，冷冻站设备则需要将设备吊至厂房吊装口处，再采用手拉葫芦、枕木及滚杆移至设备的基础安装位置。

3.4.8 设备在装置区内的移动则用枕木、滚杆（钢管159*6）、倒链及手段用料等配合，移至设备基础位置处。

3.4.9 设备吊装时，需将厂房内回填至设计的室内地坪正负零标高，且按设计要求夯实至设计的压实系数。

4.吊装操作步骤：

4.1. 检查各部位联接符合方案要求。

4.2.核查设备方位、标高、位置、地脚螺栓尺寸等是否符合设计要求。

4.4.设备吊装过程，详见吊装示意图。

4.5.解析塔吊装中，吊车计划从A管廊进入D管廊，在D管廊内进行吊装；如吊车能从压缩厂房的东面钢筋加工场进入D管廊则更好，因A管廊处钢柱、钢梁尺寸限制，只有7米宽度。

4.6.D管廊内两装置区距离为11.7米，200吨吊车尾部旋转半径4.5米，吊车站位尺寸为长*宽为10*8.6米，设备吊装的回转半径为11.5米，因场地的限制，在吊装中转弯半径内已安装好的18米钢柱上节不能对接安装。同时设备基础上方的钢梁需拆除（6-7轴与B、D轴钢梁）。设备吊装示意图见附图：

5.安全措施

安全保证体系

5.1. 技术规定

5.1.1. 施工前应由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底。施工人员应认真执行方案。

5.1.2. 参与施工的特殊工种（起重工）必须持有效的安全操作许可证。

5.1.3. 施工现场应合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，做到文明施工

5.1.4.施工人员必须熟悉现场环境和施工安全要求，否则不许进入施工现场施工。

5.1.5. 施工人员的安全帽下颚带，在进入施工现场时应将下颚带系于下颚下。

5.1.

6. 施工人员进入施工现场必须工装整齐（工作服、安全帽、安全鞋、佩戴胸卡）。

5.2.高空作业

5.2.1. 对患有疲劳过度、视力不佳及洒后人员等，不准进行高处作业。

5.2.2.作业中应正确使用劳动保护用品（安全帽的下颚带应系于下颚下，工装的拉链及纽扣应系好不得有绷挂之处，工作鞋的鞋带应系牢）及防坠落用品（安全带）。

5.3. 吊装作业注意事项

5.3.1.吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内5.3.2.起重指挥人员在吊装前应于吊车驾驶员沟通有关旗语及哨声的统一性，确保吊装指挥的统一性。

5.3.3. 吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位。

区域。

5.3.5. 吊装作业前必须对起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具、吊车支腿进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。5.3.

6. 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

5.3.7. 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

5.3.8. 起重工应熟悉所使用工机具的性能（吊车、钢丝绳、吊装带、卡环等）。

5.3.8.1.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

5.3.9.钢丝绳

5.3.9.1.钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。

5.3.9.2.钢丝绳不得与钢结构筑的棱角直接接触。

5.3.9.3.钢丝绳断丝绳芯断裂及漏芯。

5.3.9.4.钢丝绳插头不牢及松动。

5.3.10.2.斜拉重物；光线不足、看不清重物；

5.3.10.3.重物下站人；通行和工作。

5.3.10.4.绳打结、绳不齐；安全装置失灵。

附表一工机具计划

a)．工具动员计划：

b)．机械设备动员计划：

附表二劳动力计划表

注：为保证大型吊车工作效率，请业主协调设备的到货时间集中，如设备到货时间与吊装时间

AC200-1吊车性能表

ATF120-5吊车性能表