首采工作面停采支护安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT707

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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首采工作面停采支护安全技术措施通

用范本

首采工作面停采支护安全技术措施通用

范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。

一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定

由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采

线不等长的问题。为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。

考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。

根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是7.35米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘

侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米（723米处）。

考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米（即713米）停止放顶煤。

二、工作面铺网及铺网过程中的采高等

1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线14米处，工作面开始铺网，采用8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为

2.2m×4.0m。铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。铺网一定要平整，严密。支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边≥150mm，≤200mm。搭边处必须用14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数

不少于3圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距0.3米。到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺2m，并用锚杆沿工作面进行固定。并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。

2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。规定采高必须控制在

3.1～3.2m之间。在割煤过程中，防止割坏铁丝网。其他仍按《操作规程》执行。

3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到30MPa，支架初撑力达到

24MPa。

4.网与网之间搭接顺茬压茬（工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板）。

三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。

1.工作面倾向支护长度174米，走向支护长度14米，为矩形断面。4.0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。锚杆选用Φ

20mm×2200mm螺纹钢锚杆。锚杆布置四排，排距1.0米，间距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。锚索使用Φ17.8mm×8000mm或Φ17.8mm×14000mm（由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索）,布置两排；左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。间距3.0米，排距2.0米。(见工作面停采支护图)

2.从开始铺网到停架线共10米,为确保撤架

过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这10米范围内铺双层网。在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径18.5mm以上的钢丝绳(可以使用≥7分以上的旧绳)。每根绳长185米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿第一块网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。

3.严禁一次性拓宽

4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。

4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从3#～116#支架，支架前梁与

煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。

四、停采过程中安全技术其他注意事项

1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。

2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。

4.打锚杆时，必须执行“敲帮问顶”制

度，确定安全后方可作业。

5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。

6.停面时，一定要保证工程质量达标，要将机道顶底板割平，煤壁割直。便于支护和以后机道铺道轨。

7.托板紧贴顶板层面，且排列整齐，托板严禁垫物体。

8.锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧，其螺纹的外露长度控制在10mm～

30mm，锚索应≤300mm。

9.打锚杆时，必须在安全有掩护的情况下，由外向里依次进行。

10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验，锚杆预紧力必须达到5吨以上。

11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。

12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。

13.现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报有关领导。

14.锚杆用采用等强加工工艺，螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.

15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。

17.锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1-

2小时，必须对锚杆进行二次复拧。

18.作业地点有异常情况时，应立即停止作业，加强支护措施后方可继续作业。

19.锚孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。

21.首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理，锚杆性能，机具及施工等技术培训，经考试合格后上岗。

22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶，除掉煤壁开裂的片帮。

23.人员进入煤壁工作前必须将溜子及煤机停电闭锁并安排专人看管开关。

24.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶

处理顶板问题。

25.采煤机通过前将网用铁丝拴拉住，防止滚筒割网。

26.本措施其它未尽事宜，仍按煤矿三大规程执行。

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